Жидкая штамповка

При определении теплостойкости по обоим методам за минимально допустимую твердость были приняты значения 30 и 45. Твердость 30 допускается для форм жидкой штамповки медных сплавов, а твердость Я/ С 45 для большинства штампов [c.76]

Следовательно, для исследования теплостойкости штамповых сталей простым и надежным является метод определения ее по максимальной температуре нагрева с выдержкой 4 ч, после которой сталь сохраняет твердость HR 45 для штампов горячего деформирования й 30 для фор . жидкой штамповки медных сплавов. [c.79]

Поковки сложного профиля с более точными размерами получают путем так называемой жидкой штамповки жидкий металл заливают в специальные закрытые штампы и подвергают обработке давлением. Поковки получаются без облоя, что дает значительную экономию металла. Этот способ изготовления поковок применяют главным образом для цветных металлов. [c.321]

Неуклонное повышение требований, предъявляемых к качеству отливок и к производительности и экономичности процессов литья, привело к появлению, особенно в последние годы, большого количества новых способов литья получение отливок в оболочковых формах в формах, изготовленных по выплавляемым моделям в формах, уплотненных прессованием под большим давлением литье вакуумным всасыванием, непрерывное литье в кристаллизатор и без кристаллизатора (вытягивание из расплава) жидкая прокатка и жидкая штамповка литье выжиманием жидкого металла, литье под низким давлением и много других. [c.148]

Как видно из данных табл. 1 и 2, металл заготовок, полученных жидкой штамповкой, имеет плотную, однородную структуру, является изотропным с повышенными пластическими свойствами. [c.250]

Жидкая штамповка обеспечивает получение деталей с высокими физико-химическими свойствами, повышающими долговечность и надежность работы машин и устройств. [c.254]

Таким образом, экономия металла при жидкой штамповке составляет примерно 30—40 % [c.256]

Детали, изготовленные жидкой штамповкой, имеют более плотную структуру по сравнению с коваными, штампованными и литыми заготовками, более высокие антикоррозионные свойства и лучшие электротехнические показатели. [c.257]

Высокое качество наносимого слоя металла получают при изготовлении вкладышей методом жидкой штамповки. При этом способе получают минимальные припуски на последующую обработку резанием (около 0,25—0,35 мм) и хорошую поверхность трения с готовыми смазочными канавками. [c.208]

Технология изготовления вкладышей подшипников способом жидкой штамповки содержит следующие операции [c.208]

Жидкой штамповкой называют технологический процесс получения заготовок деталей, при котором кристаллизация жидкого металла, залитого в полость инструмента, происходит под высоким давлением. Это обеспечивает повышение коэффициента теплоотдачи и, следователь- [c.101]

Рис. 3.45. Стадии процесса жидкой штамповки

Выплавка и дозированная заливка металла в полость штампа - первая стадия технологического процесса при всех схемах технологического процесса жидкой штамповки. [c.102]

Штампы для жидкой штамповки в большинстве случаев состоят из трех формообразующих частей вкладыша 2 (рис. 3.45), выталкивателя 3 (образующих матрицу) и пуансона /, устанавливаемого на подвижном ползуне пресса. Большое значение имеет правильный зазор между пуансоном и матрицей, поскольку при большом зазоре возможно заклинивание, а при малом - приварка пуансона к вкладышу - матрице или задиры на контактирующих поверхностях. Материал штампов - чаще легированные молибденом стали для цветных металлов рекомендуют углеродистые стали с максимальным содержанием углерода около 0,5 %. [c.103]

Область применения жидкой штамповки определяют прежде всего преимущества этого процесса перед литейной технологией и традиционными процесса- [c.103]

Вместе с тем процесс жидкой штамповки требует больших затрат на инструмент, усугубляющихся его недостаточной стойкостью, особенно при штамповке стали. Так, число поковок, отштампованных на одном штампе из стали, составляет несколько сотен, а поковок из цветных металлов - несколько десятков тысяч. [c.103]

Жидкой штамповкой производят для нужд машиностроения и приборостроения большое число разных по сложности поковок массой ориентировочно до 10 кг. [c.103]

Примечания 1. Условные обозначения способов литья 3 - литье в песчаные формы В - питье по выплавляемым моделям К - литье в кокиль Д - литье под давлением П Д - литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка) М - сплав подвергается модифицированию. [c.504]

Сплавы иа основе молибдена. Для изготовления отливок методом жидкой штамповки рекомендуется применять сплавы ВМ-2 и ВМ-Зп, содержащие, % (мае. доля) Zr 0,1— 0,4 Ti до 0,4 и С до 0,02. [c.196]

При жидкой штамповке рекомендуется смесь, состоящая из 82—84 % окиси циркония, 12—13% патоки, 4—5% декстрина, разведенная водой [170]. [c.215]

Положительное воздействие НП было установлено при изготовлении ответственных деталей из сплава АЛ9 массой 2,5 кг методом жидкой штамповки при выдержке металла в течение 15...20 с после заливки в матрицу с 953...973 К. Результаты испытаний образцов, вырезанных из термообработанных по режиму Т5 штамповок, показали, что по сравнению со стандартной технологией подготовки расплава к штамповке и данными для сплава, модифицированного НП В4С, значение возросло на 6,3 %, а 8 — в 2,1 раза. Данные изучения микроструктуры свидетельствуют о том, что НП В4С приводит к существенному измельчению дендритов первичного а-твердого раствора и эвтектики. [c.280]

МПа, = 540...550 МПа при 5 = 3...5% и твердости ИВ 170...180. При получении из него отливок методом жидкой штамповки достигает 600 МПа при 5 до 9 % и НВ до 200. < [c.325]

Mg—Си и является наиболее прочным литейным алюминиевым сплавом. Наилучшим способом литья является литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка), позволяющее получить отливки с максимальными свойствами. [c.696]

Формы литья под авлением и жидкой штамповки [c.178]

Преимуществом жидкой штамповки является возможность обходиться без исходных заготовок из проката, увеличение выхода годного. [c.21]

Рентабельность жидкой штамповки может быть повышена путем унификации отдельных элементов штампов и применения групповых конструкций штампов. Применение групповых штампов целесообразно при партии 100 шт. в год. [c.78]

Жидкая штамповка — прогрессивный способ получения точных отливок. Расплавленный металл заливается в полость металлической формы и после охлаждения до пластического состояния [c.130]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Таким образом, при жидкой штамповке, благодаря значительному давлению на металл, газы в процессе кристаллизации остаются в растворе. По определению д. т. н. проф. П. Н. Бидуля [4] благодаря отсутствия перемещения в металле жидких и газообразных веществ одних вниз, а других вверх ликвидируется возможность образования зональной ликвации. Металл заготовки получается плотной структуры и однородного строения, без газовых пор и пузырей. [c.253]

Для основной группы штамновьи сталеп, чем выше пластичность (вязкость), тем выше и разгаростойкость. Для сталей, используемых в пресс-формах и для жидкой штамповки, влияние пластичности на разгаростойкость сказывается в меньшей мере. Возникновение трещин является сле 1-ствием активного воздействия жидки.ч металлов (эффект П. А. Ребиндера 160]), коррозии и эрозии. [c.166]

Неслитины при жидкой штамповке Большая скорость прессования Низкая температура металла Снизить скорость прессования и повысить температуру формы Повысить температуру формы [c.428]

Условные обозначения способов листья 3 — в песчаные формы (в землю) В — по выплавляемым моделям К — в кокиль Д — под давлением ПД — с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка) О — в оболочковые формы М — сплав подвергается модифицированию. 2. Условные обозначения видов термической обработки Т1 — искусственное старение без предварительной закалки Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. 3. Механические свойства сплавов АК7Ц9 и АК9Ц6 определяются спустя не менее одних суток естественного старения. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы. [c.246]

Течение материалов в процессе сверхпластической деформации реологически сходно с течением кристаллизующихся металлических расплавов в процессах жидкой штамповки, термопластов при их деформировании в нагретом состоянии, а также с поведением ряда природных материалов (материалы, входящие в состав геологических слоев поверхности и мантии Земли, ледниковый лед и т. д.), демонстрирующих ква-зисверхпластическое течение. [c.410]

Squeeze asting — Литье под давлением. Процесс жидкой штамповки, при котором металл в жидком или промежуточном (жидкость— твердый раствор) состоянии гидравлическим прессом подается в постоянную форму. [c.1050]

Стали использует для штампов, находящихся в процессе деформирования в сравни1ельн6 длительном контакте с нагретым обрабатываемым металлом (штампы прессования, выдавливания, высадки, вытяжки), и для форм литья и жидкой штамповки расплавленных металлов. [c.172]

Примечание ТО - термическая обработка. Литье 3 - в песчаную форму В плавляемым моделям К- в кокиль Д - под давлением ПД - жидкая штамповка М -цирование при литье. [c.653]

Шлифование электроискровое 580 —- Эяекгрополирование 588 Металлы жидкие — Штамповка 77 Метил-ацетат — Пары — Концентрация, [c.867]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...