Сплав АМгЗ

Для изготовления металлоконструкций выбран сплав АмгЗ. Укажите состав и опишите способ упрочнения этого сплава. Приведите характеристики механических свойств сплава. [c.146]

Сплав АМгЗ (типа А1—Mg) [c.22]

Механические свойства полуфабрикатов из сплава АМгЗ (по ТУ) (не менее) [c.22]

Сплав АМгЗ обладает высокой коррозионной стойкостью. [c.23]

Механические свойства полуфабрикатов из сплава АМгЗ [c.23]

Алюминиевый сплав АМгЗ [c.146]

Алюминиевые сплавы АМгЗ [c.181]

Рис. 460. Кривые испытаний на сжатие сплава АМгЗ (0,068 % Си 0,04% Мп 2,74% Mg 0,10% Si 0,19% Fe) после деформации и отжига. Температура, °С

Рис. 461. Влияние температуры и скорости деформации на пластичность сплава АМгЗ (2,9 % Mg 0,29 % Fe) при испытаниях на кру- О

Рис. 462. Кривые деформационного упрочнения сплава АМгЗ (0,4 % Мп 0,4 % Si 3,6 % Mg 95,1 % At) после горячего прессования и отжига. Скорость деформации, С"

Алюминиевый сплав АМгЗ (А1 [c.8]

Алюминий АВО (А-95) Сплав АМгЗ Стали [c.226]

Сплав АМгЗ Бронзы [c.258]

Алюминиевый сплав АМгЗ Бронза Бр.АМц [c.290]

Сплав АМгЗ 285 Сталь Ст. 3 [c.305]

Ласты из сплава АМгЗ [c.40]

Для сплава АМгЗ режим отжига, приведенный в таблице, обеспечивает механические свойства, соответствующие отожженному состоянию [c.70]

Проведенные электронно-микроскопические исследования показали, что исходная дислокационная структура стали в состоянии отжига (до сварки) характеризуется низкой плотностью дислокаций и наличием типичных двойников отжига больших размеров (рис. 1). После сварки со сплавом АМгЗ при 400° С плотность дислокаций на контактной поверхности стальной детали с углом [c.101]

Сплав АМгЗ содержит 0,5—0,8 % 81, улучшающего сваривае- [c.388]

При сочетании сплавов АМц АМгЗ, а также сплавов АМгЗ i алюминием А13 Деформируемые сплавы систе мы То же [c.128]

Рис. 4. Диаграммы деформировании сплава АМгЗ в литом (а) и деформированном (ff) состояниях

Реализованная на ЭВМ данная методика позволяет весьма эффективно вести обработку кривых ползучести многих конструкционных материалов. В табл. 6 приведены константы ползучести некоторых металлов и сплавов, а также порошкового композита. Данные таблицы содержат характеристики материалов с аппроксимацией V (а) в виде (IV.32) и характеристики с табличным заданием V (0). Для анизотропного сплава АМгЗ цифрами обозначены следующие направления 1 — [c.117]

Алюминиевый сплав АМгЗ....................13,1 [c.321]

Сочетание букв АМг или АМц означает сплав А1 с Mg или Мп, соответственно. У сплавов А1—Mg цифра характеризует среднее содержание Mg (в %). Так, сплавы АМгЗ, АМг5 и АМгб содержат соответственно 3 5 и 6% Mg. [c.326]

Технологические данные сплава АМгЗ, Пластичность в отожженном состоянии (АМгЗМ) высокая, в полунагартованном состоянии (АМгЗП) средняя [c.23]

Область применения сплава АМгЗ. Сварные детали, трубопроводы, емкости для жидкостей и другие средиенагруженные детали и изделия. [c.23]

Создание в последнее время свариваемых коррозионно-устойчивых алюминиевых сплавов привело к резкому расширению их применения в кораблестроении при изготовлении корпусов, надстроек, трубопроводов и др. Требованиям кораблестроения лучше всего удовлетворяют А] — Mg-сплавы. Рекомендуется применять сплавы с содержанием магния до 6%. При более высоком его содержании коррозионная устойчивость сплава понижается. Поэтому в настоящее время находят применение сплавы АМг5 и АМг61. Кроме А1 — Mg-сплавов используются также сплавы АД1 и АМц. Они обладают высокой коррозионной устойчивостью и пластичностью, но имеют низкие прочностные показатели. Из алюминия марки АД1 изделия изготавливают методом холодной штамповки. Сплав АМгЗ с повышенным содержанием кремния пригоден для изготовления конструкций, работающих при температурах до 150°С. Коррозионная устойчивость несвариваемого сплава Д16 в морской воде неудовлетворительна. Требованиям кораблестроения по коррозионной устойчивости в морской воде удовлетворяют и сплавы типа авиаль. [c.126]

Сплав АМгЗ. Сварные малонагружаемые детали и конструкции, с высокой коррозионной стойкостью, трубопроводы, емкости для жидкостей и другие средне-нагружаемые детали и изделия. [c.74]

В настоящей работе были исследованы некоторые структурные закономерности ыикропластической деформации приповерхностных слоев стали Х18Н9Т в условиях нагружения их силами контактного трения, которое осуществлялось при горячей запрессовке стального клина или конуса в алюминиевые сплавы АМгЗ или АД1 за счет пластического течения более мягкого дгатериала по поверхности более твердого. При этом в области невысоких температур, когда схватывание материалов отсутствует, можно исследовать процесс контактного трения и закономерности поверхностной микропластической деформации в чистом виде. При более высоких температурах с помощью данной методики можно изучать также кинетику протекания процесса схватывания и активирующую роль пластической деформации в этом процессе. [c.101]

Р И 2. Дислокационная структура поверхностных (а) it приповерхностных слоев стали Х18Н9Т на гл> бине 500 А (б) и 10000 А (в) после клинопрессовой сварки с алюминиево-магниевым сплавом АМгЗ при 400 С и угле заточки стальной детали равном 20 [c.101]

Приведены результаты исследования трансмиссионным электронно-микроскопическим методом некоторых структурных закономерностей микронпасти-ческой деформации приповерхностных слоев стали Х18Н9Т при клинопрессовой сварке с алюминием АД1 или алюминиево-магниевым сплавом АМгЗ. При 400 С пластическая деформация стали на глубину порядка 500—10 000 А обеспечивает схватывание металлов с образованием соединения, равнопрочного алюминиевому сплаву. [c.153]

В биметаллическом прокате из углеродистой и низколегированной стали и алюминиевых сплавов АМгЗ и АМгб соотношение толщин в пакете 1 1 и 1,5 1. Алюминиевый сплав соединяется со сталью при прокате по подслою из чистого алюминия. Предел прочности биметалла на срез 70. .. 90 МПа и разрыв 100. .. 150 МПа. [c.512]

Алюминиевокремнистые, алюминиевомагниевые и алюминиевомагниевомарганцовистые сплавы можно применять, например в диффузионных и сатурационных соках и сиропах. Эти сплавы имеют высокую коррозионную стойкость (0,1 г/м -ч) и по десятибалльной шкале коррозионной стойкости металлов относятся к группе стойких материалов (балл 4). Из сплава АМгЗ изготовляют транспортные системы наклонных диффузионных аппаратов типа ИДС для сахарной промьпиленности и кипятильные трубы для теплообменной аппаратуры. [c.529]

Темп-ра низкого отжига алюминия в пределах, указанных в табл. 5, выбирается в зависимости от содернмния в нем примесей. При повыш. содержании примесей темп-ра отжига принимается болео высокая. /],ля сплава АМгЗ режим отжига, ирнведен-иый в табл. 5, обеспечивает механич. свойства, соответствующие отожженному состоянию [c.303]

Р и с. 53. Пример искусственио со щанного градиента плотности дислокаций за счет сил контактного фения при запрессовке конуса из стали 1Х18Н9Т в алюминиевый сплав АМгЗ при Г=- 400°С [c.79]

При температуре 45 °С у сплавов АМгЗ и АМг5В наблюдается точечное разъедание диаметром до 0,8 мм, глубиной до 0,02. ил, которое при дальнейшем повышении температуры переходит в равномерное. [c.122]

И хромистой стали марки Х5М. Для чистого алюминия АОО и сплава АМгЗ также отмечается увеличение скорости коррозии в результате окисления фурфурола. Большое влияние степень окисления фурфурола оказывает на коррозию хромистых сталей Х8 и 0X13, Стойки нержавеющие стали Х18Н10Т, Х28АН и латуни ЛО 70-1 и Л А 77-2. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...