Процессы холодной штамповки

Общие сведения о процессах холодной штамповки [c.147]

Производительность процесса холодной штамповки непрерывно растет в настоящее время имеются прессы-автоматы, делающие более 200 рабочих ходов в минуту. [c.406]

Весьма разнообразные технологические процессы холодной штамповки могут быть отнесены к одному или нескольким (при комбинированной штамповке) видам (табл. 29). Для первых четырех процессов исходными материалами служат прокатанные стальные листы и лента. В зависимости от допускаемых отклонений по толщине и ширине листы и ленту делят на 3 класса точности (ГОСТы 3680—57 и 8596—57). [c.69]

Основные виды процессов холодной штамповки [c.69]

Возможность осуществления процессов холодной штамповки и качество готовых изделий во многом определяются качеством исходного материала. Большое значение имеет подготовка поверхности заготовок удаление окалины, загрязнений и поверхностных дефектов. Заготовки обычно смазывают для снижения усилий штамповки, повышения стойкости инструмента, обеспечения качества поверхности и предотвращения образования трещин и других дефектов деталей. [c.432]

В процессе холодной штамповки непрерывно меняется не только форма, но и структура металла и его физико-механические характеристики. Возникающий при этом наклеп металла в некоторых случаях ограничивает возможности формообразования, поэтому процессы холодной штамповки часто выполняют за несколько технологических переходов с постепенным приближением к окончательной форме и размерам готовых деталей и с промежуточным отжигом для восстановления пластических свойств металла. [c.432]

Основные свойства сталей 1) высокая твердость, которая является необходимым условием осуществления процесса холодной штамповки и определяет сопротивление стали пластической деформации необходима твердость не менее HR 56—60 2) достаточная прочность и вязкость в сочетании с высокой твердостью, повышающие сопротивление стали хрупкому разрушению и усталости 3) теплостойкость не менее 400—500° С, определяющая сопротивление Детали смятию и пластической деформации при тяжелых условиях штамповки. [c.725]

Значительное влияние на процесс холодной штамповки и качество готовой продукции оказывает наличие дефектов металлургического происхождения. Макроструктуру и излом контролируют с целью выявления рыхлости, пузырей, расслоений, трещин и неметаллических включений. Бес-кремнистая кипящая сталь имеет сильно развитую зональную ликвацию н подкорковые пузыри. При значительной ликвации с наличием грубы-х неметаллических включений в заготовках возникают как наружные, так и внутренние трещины. Последние особенно опасны, так как их обнару. [c.109]

Напряженно-деформированное состояние деталей в процессе холодной штамповки является трехмерным, однако сложность анализа трехмерных задач и некоторые допуш.ения в постановке вынуждают исследователей сводить реальные прикладные задачи к какой-либо из двумерных плоской или осесимметричной. Анализ этих задач также осложняется в случае, когда рассматривается нагруже-H le системы упругих тел, взаимодействующих по площадкам контакта, значения которых соизмеримы с размерами самих тел. [c.213]

Средства автоматизации. Работа на прессах может выполняться как вручную, так и автоматически. Автоматизация процессов холодной штамповки не представляет принципиальных затруднений, так как приемы подавляющего большинства штамповочных операций очень просты перемещение полосы или ленты до упора либо укладка и удаление штучной заготовки. Поэтому применение автоматизации в штамповочных цехах обусловливается лишь экономическими соображениями в условиях мелкосерийного производства, когда необходимо часто переналаживать прессы и средства автоматизации, затраты на эти средства могут не окупиться, так как производительность [c.37]

Описаны устройства механических листоштамповочных, гидравлических прессов, штампов для холодной штамповки, а также монтаж, наладка и эксплуатация прессов различных конструкций. Даны сведения о механизации и автоматизации процессов холодной штамповки, особенностях ремонтных работ. В четвертое издание (3-е в 1977 г. Холодноштамповочное оборудование и его наладка ) включен материал по штамповке эластичной средой. [c.2]

Гибка — один из технологических процессов холодной штамповки, который широко применяется для получения разнообразных изделий из листового материала, профильного проката, труб и проволоки. [c.103]

ПРОЦЕССЫ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ [c.49]

Вырубка листового металла в штампах. Вырубка и пробивка листового металла в штампах является самым распространенным процессом холодной штамповки. В [c.51]

Вытяжка деталей из листового материала является одним из основных процессов холодной штамповки. [c.77]

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ В ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКОМ [c.346]

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ [c.346]

Автоматизация и механизация процессов холодной штамповки может осуществляться различными путями [c.346]

Существуют разные системы валковых механизмов, состоящих из одной или двух пар валков и работающих как непосредственно от пресса, так и от штампа. Подавляющее большинство современных прессов-автоматов оснащено валковыми приспособлениями подачи. Широкое применение валковых механизмов для автоматизации процессов холодной штамповки обусловлено плавностью и точностью в работе, легкостью регулирования шага подачи, возможностью применения больших скоростей при подаче ленты, простотой установки на прессы и штампы. [c.353]

Значительную часть эмалированных стальных изделий изготовляют холодной (посуду, санитарно-технические и другие изделия) или горячей (детали химической аппаратуры) штамповкой. В этих случаях стремятся применять сталь, обладающую необходимой пластичностью. Качество тонколистовой стали тем выше, чем больше операций вытяжки можно выполнить без промежуточного отжига, необходимого для восстановления пластических свойств стали, понижающихся в процессе холодной штамповки (возникновение наклепа). При правильном построении технологического процесса тонколистовая малоуглеродистая сталь должна выдерживать 4—5 операций вытяжки при суммарном удлинении до 120% без появления трещин. [c.96]

Процессы холодной штамповки [c.4]

В табл. 1 приведена терминология и характеристика основных операций технологического процесса холодной штамповки. [c.4]

Широкое применение в металлообрабатывающей промышленности процессов холодной штамповки обусловило использование большого количества типов штампов, предназначенных для выполнения различных технологических операций. [c.6]

Технологическим процессом холодной штамповки называется совокупность действий, направленных на изменение формы материала или заготовки и получение готовой детали при использовании прессов в качестве оборудования, а штампов — в качестве оснастки (инструментария). [c.120]

Сила трения составляет довольно значительную часть усилия, развиваемого прессом в процессах холодной штамповки. [c.281]

В процессах холодной штамповки металлов широко применяется фосфатирование. Фосфатные покрытия хорошо удерживают смазочные материалы при холодной штамповке, облегчают условия деформирования и улучшают качество получаемых штампованных [c.282]

Это вынуждает предусматривать для процессов холодной штамповки контрольные приспособления в виде объемных или плоских шаблонов (накладных и стационарных). [c.265]

Процессы холодной штамповки отличаются высокими контактными давлениями, большими деформациями (80—90 % за один переход) большим проскальзыванием по контакту, разогревом изделий до 250—300 °С за счет тепла деформации. Перед холодной штамповкой на заготовки наносят подсмазочные покрытия. При штамповке углеродистой стали используют в основном фосфа-тирование с последующим омыливанием легированные и высоколегированные стали, цветные металлы оксалатируют, анодируют или пассивируют и обрабатывают с применением мыльных и масляных эмульсий, графитовых и масляных смазок, животных жиров, смазок на основе дисульфида молибдена, а также лаков. В некоторых случаях наносят электролитические металлические покрытия, известково-солевые покрытия, заготовки для деталей неответственного назначения подвергают желтению. [c.212]

Аустенитно-ферритные швы. В таких швах деформация вызывает дробление зерен аустенита, появление линий сдвига (рис. 53, а) и искажение формы первичного феррита. В результате наклепа растяжением ферритные образования дендритной формы вытягиваются вдоль направления деформации. Наклеп сжатием вызывает более интенсивное дробление аустенита, без заметного искажения формы феррита. На рис. 53, б показана микроструктура сварного шва стали 1Х18Н10Т, претерпевшего сложную пластическую деформацию в процессе холодной штамповки. Отчетливо видны границы зерен аустенита, образовавшихся внутри столбчатых кристаллов, линии сдвига и двойникование. [c.155]

Рассматривается организация штампового хозяйства, механизация и автоматизация процессов холодной штамповки в олтико-механической промышленности, а также применяемое для холодной штамповки оборудование. [c.2]

Интенсификация процессов холодной штамповки в большой сте пени зависит от производительности и стойкости штампов. Уровен] [c.340]

Осевые пуансоны 3, 4 (рис. 58) — наиболее нагруженные элементы ц тампа, причём наибольшая контактная нагрузка возникает от осадки заготовки на периферийной части торца пуансона. Материал осевых пуансонов должен быть таким же, как и при холодном выдавливании. В процессе опытных работ удовлетворительную стойкость показали пуансоны из инструментальной легированной стали Х12М. При этом термообработку лучше производить на первичную твердость, при которой прочностные характеристики выше, а хрупкость ниже. Закалку стали Х12М на первичную твердость производят в масло после нагрева до температуры 1030 °С с последующим низким отпуском при температуре 200—250°С, При такой термической обработке твердость пуансонов достигает НКС 56—59, что вполне удовлетворяет процессу холодной штамповки. Кроме названной 1иарки стали могут быть использованы и другие стали с подобными свойствами. [c.170]

Систематическое наблюдение за стойкостью штампов должно предусматривать не только статистический учет стойкости, но и изучение причин пониженной стойкости. В связи с этим технический учет стойкости должен осушествляться работниками, хорошо знаюшими процесс холодной штамповки. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...