Штамповка листовая горячая

Основными видами механической обработки металлов давлением являются прокатка, прессование, волочение, свободная ковка, объемная горячая штамповка, листовая горячая и холодная штамповка. [c.163]

Изготовление заготовок деталей методом штамповки листового металла производится как в горячем, так и в холодном состоянии. Метод листовой [c.411]

К обработке металлов давлением относят прокатку, прессование, волочение, свободную ковку, горячую и холодную объемную штамповку, листовую штамповку и некоторые специальные процессы, например ротационное деформирование, отделочную и упрочняющую обработку. [c.14]

Винипласт листовой Горячая штамповка Сварка ..... — 160-170 1,6 — — [c.293]

Различают объемную и листовую, горячую и холодную штамповки. При объемной штамповке в качестве заготовки используется обычно пруток, а металл заполняет всю полость штампа, приобретая ее форму и размер. При листовой штамповке заготовкой является лист и толщина полученных плоских и пространственных полых деталей незначительно отличается от толщины исходного листа. Объемная штамповка чаще бывает горячей, а листовая — холодной. [c.314]

Сплав Прессование Прокатка (листов) Ковка и горячая штамповка Листовая штамповка [c.520]

ОСОБЕННОСТИ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА [c.299]

При больших габаритных размерах и толщинах листов осуществление штамповки в холодном состоянии описанными ранее с пособами не представляется возможным, так как это потребовало бы очень крупных (по усилию) прессов и массивных фундаментов. Необходимость осуществления листовой штамповки в горячем состоянии в ряде случаев диктуется также механическими качествами некоторых специальных марок сталей, которые при деформировании в холодном виде способны давать трещины (главным образом стали, богатые хромом). В этих случаях горячая листовая штамповка применяется даже для изделий с небольшой толщиной листа (3—5 мм). Малопластичные сплавы цветных металлов (МА1, МА8 и др.), а также титановые сплавы (ВТ1-1, ВТ 1-2, ВТ5 и др.) приходится штамповать в горячем состоянии и с подогревом фланца. [c.299]

Операции лри холодной объемной штамповке по существу аналогичны соответствующим операциям при горячей штамповке. Листовую штамповку применяют для изготовления плоских или пространственных тонкостенных изделий из стали, цветных металлов и их сплавов и реже из некоторых неметаллических материалов (текстолита, гетинакса, фибры, кожи и др.). [c.299]

Следует различать два основных вида штамповки — листовую и объемную. Объемная горячая штамповка является основным способом изготовления различных деталей машин. Она имеет ряд важных преимуществ перед ковкой, а именно значительно увеличивается производительность за счет одновременного деформирования металла в нескольких направлениях, что позволяет изготовлять сложные по форме изделия рабочим невысокой квалификации. Благодаря повышенной точности обработки, в сравнении с поковками, при штамповке припуски можно уменьшить в 2—3 раза, а следовательно, окончательную обработку часто производить не нужно. [c.55]

Штамповкой называется способ изготовления давлением изделий весом до 250—300 кг (иногда до 1000 кг) с помощью специальных штампов, который дает возможность легко получать изделия сложных очертаний. Штамповка бывает горячей и холодной, объемной и листовой. [c.279]

В СССР винтовые фрикционные прессы (молоты) выпускают усилием от 40 до 630 т с числом ходов ползуна от 39 до 11 в минуту. Применяют их для различных работ при горячей и холодной штамповке листового и пруткового металла высадки болтов, гибки полос, листов, правки, чеканки. [c.229]

Технологические процессы горячей штамповки содержат следующие операции отрезка заготовки, нагрев заготовки, собственно штамповка, которая может производиться за несколько переходов и за несколько операций, удаление облоя (излишек материала, неизбежный при некоторых операциях объемной штамповки — см. 13), термическая обработка, удаление окалины с поверхности детали и по мере надобности холодная калибровка. Следует указать, что горячей штамповкой обрабатывают также и толстолистовой материал. Операции листовой горячей штамповки (вырубка, гибка, вытяжка) ничем не отличаются от соответствующих операций листовой холодной штамповки. [c.92]

Усилие при обрезке заусенца, а также при операциях листовой горячей штамповки вычисляют по формулам, приведенным в гл. I, принимая Оср — 10ч-12 кГ/мм. и значения выше, чем значения а, определяемые по формуле ( ), так как учитывается остывание поковки или более быстрое охлаждение листовых деталей. [c.99]

Необходимость осуществления листовой штамповки в горячем состоянии в ряде случаев диктуется также механическими качествами некоторых специальных марок сталей, которые при деформировании в холодном виде способны давать трещины (главным образом стали богатые хромом). [c.301]

Металл хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии и удовлетворительно в холодном состоянии. Температура горячей обработки 750—1000°. Штамповка листового металла в случае деталей несложно формы производится в холодном состоянии, сложных деталей — с подогревом до 300—400°. Отжиг листового [c.772]

Сушествует несколько способов обработки металлов давлением ковка, горячая объемная штамповка, листовая штамповка, прессование, волочение и прокатка. [c.366]

Основными методами штамповки являются объемный и листовой штамповка бывает горячей или холодной. [c.569]

Винипласт листовой Горячая штамповка, механическая обработка — 160—170 1.6 — 650 [c.166]

Предназначен для горячей объемной штамповки, для штамповки листовых материалов в металлических штампах с помощью резины или жидкости высокого давления. [c.84]

Штамповка. Производительность штамповки в десятки раз больше, чем ковки, кроме того, при штамповке достигается значительно большая, чем при ковке, точность размеров и малая шероховатость поверхности. Так, нередко после штамповки изделия не требуют механической обработки. Однако штамповка выгодна лишь при массовом и крупносерийном производстве, когда окупаются затраты на изготовление сложных форм (штампов). Штамповка бывает горячей и холодной, объемной и листовой. [c.253]

Любая машина, прибор состоят из д е т а л е й, соеди ненных между собой. Детали могут отличаться друг от друга по форме, размерам и технологическому процессу их изготовления. Одни детали изготовляют из листового материала, другие — из сортового и фасон кого проката или изделий-заготовок путем механической обработки третьи получают литьем, горячей штамповкой и т. д. [c.6]

Форма изображенной на чертеже детали обусловливает и особенности выполнения работы по ее чертежу. Так, для деталей, изготовляемых из изделий-заготовок, сортаментного материала, а также для ремонтных изделий, приходится выяснять по чертежу элементы, подлежащие дополнительной обработке, их форму, размеры. Для деталей литых, пластмассовых, горячей штамповки надо предварительно спроектировать и изготовить модель, форму и т. п. с учетом усадки материала. Для деталей, изготовляемых из листового материала, предварительно изготовляют плоские развертки или заготовки, приспособления, штампы. С целью экономии материала необходимо по чертежу решать вопрос о минимальных габаритных размерах заготовок деталей. [c.31]

Горячая листовая штамповка алюминиевых сплавов имеет следующие особенности [ ЗХ] [c.11]

Благодаря весьма высоким пластическим свойствам особое место занимает листовая штамповка из различных медных сплавов. Самой высокой штампуемостью обладает латунь Л68 как в холодном, так и в горячем состоянии. Параметры ее штампуемости [c.12]

Молоты с винтом (винтовые фрикционные прессы). По принципу действия фрикционные винтовые прессы относятся к группе молотов, т. е. установившееся за ними в практике название не отвечает сути их рабочего процесса. Применяются как для горячей,- так и для холодной листовой штамповки, чеканки, холодной и горячей гибки, холодной правки деталей из ковкого чугуна и стального литья. [c.417]

При значительных радиусах кривизны и больших углах загиба (более 150°) вальцовка листовой и сортовой стали, а также гибка пх иод углом производятся в холодном состоянии. При малых радиусах кривизны и малых углах гибки эти работы, а также малковка и высадка угловой стали, оттяжка ласок, отбортовка и штамповка листовой стали производятся в горячем состоянии. [c.494]

Листовой штамповкой называют метод изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листового материала, ленты или полосы с помощью штампов на прессах или без применения прессов (беспрессовая штамповка). Листовая штамповка делится на горячую и холодную. [c.230]

Свойством пластичности обладают многие металлы и сплавы и в холодном состоянии, например свинец, медь, алюминий, мягкие сорта стали. Это свойство дает возможность обрабатывать металлы давлением в горячем и холодном состоянии. Сталь в нагретом до температуры 750—1280° С состоянии лучше обра- батывается давлением. В зависимости от применяемого оборудования и инструмента различают следующие основные виды горячей обработки металлов давлением (рис. 1) прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, объемная штамповка, листовая штамповка. [c.13]

Текстолит представляет слоистую пластмассу, получаемую методом горячего прессования, и имеет в качестве наполнителя хлопчатобумажную ткань (бязь, миткаль, шифон и др). Промышленность выпускает листовой текстолит толш,иной от 0,5 до 50 мм, а также в виде фасонного профильного материала с различной формой сечения (круглой, шестигранной, трубчатой и т, д.). Изделия из текстолита получают механической обработкой или штамповкой. Штамповку листового текстолита толщиной до 2 мм производят в холодном состоянии, а толщиной свыше 2 мм — с подогревом в термостате до 80—90 , [c.723]

Листовая штамповка — метод изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листового материала, ленты или полосы с помощью штампов на прес- сах или без применения прессов (беспрессовая штамповка). Листовая штамповка может проводиться в холодном состоянии с нагревом (горячая листовая штамповка). Наиболее распространена холодная листовая штамповка из полос толщиной 0,1—5 мм. Горячая лис-, товая штамповка производится, как правило, из полос толщиной >5 мм. [c.573]

Сущность способа. В качестве заготовки при листовой штамповке использурот полученные прокаткой лист, полосу пли ленту, свернутую в рулон. Толш,ина заготовки при холодной штамповке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких случаях — более 20 мм. Детали из заготовок толщиной более 20 мм штампуют с нагревом до ковочных температур (горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить усилие деформи-роваиия по сравнению с холодной штамповкой. Холодная листовая ппамповка получила более широкое применение, чем горячая. [c.102]

Назначение — пуансоны сложной формы для холодной прошивки преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале, небольшие пггампы для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение pasiiiepoB при закалке. [c.419]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Листовая холодная штамповка развивалась на предприятиях ведущих отраслей промышленности автомобильной, тракторной, вагоностроительной, приборостроительной п многих других. Листовой штамповкой изготовлялось до 60% и более общего списка деталей автомашин некоторых марок. Особенно широко применялась листовая штамповка в приборостроительной про-мышлеппости. В автостроении, вагоностроении, судостроении, авиастроении и других отраслях внедряется крупногабаритная листовая штамповка. Как и горячая штамповка в многоручьевых штампах, она представляла новый вид технологирт, который отсутствовал в дореволюционном производстве. [c.110]

В связи с большой потребностью промышленности в крупных резервуарах и барабанах высокого давления стала быстро внедряться горячая штамповка толстого листового материала. Достигнутый уровень горячей листовой штамповки можно иллюстрировать на примере изготовления нолуцилин-дрических обечаек барабанов длиной 14 м (при минимальном диаметре барабана 800 мм и толш,ине стенок до 160 мм) на специализированных сдвоенных гидравлических прессах с обш,им усилием 8000 т. Горячей листовой штамповкой на гидравлических прессах с усилием 4500 т изготовляют также днища диаметром 3000 мм при толщине стенки 40 мм и высоте днища 800 мм, диаметром 1600 лш при толщине стенки до 160 мм и высоте днища до 800 мм. [c.111]

ХВГ Пуансоны сложной формы для холодной прошивки фигурных отверстий в листовом и полосовом материале небольшие штампы для горячей штамповки [c.327]

Все эти детали могут быть получены литьем, сваркой, ковкой, штамповкой, обработкой на токарных, фрезерных и других станках. Литье может быть из чугуна (серого, ковкого, модифицированного), стали, бронзы, силумина и других материалов при этом литье может быть в опоки, в кокнли, под давлением. Сварка бывает электрическая, газовая, под слоем флюса, контактная и др. По оснащенности процессов сварка бывает ручная, в кондукторах, автоматическая. Горячая ковка может быть свободная, а также применяются штампование, прессование. Используется и листовая холодная штамповка. Термическая обработка может быть в виде цементации, отжига, отпуска, закалки, азотирования и ряда других процессов. [c.80]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Технологическое назначение паро-воздушных молотов — свободная ковка, горячая и листовая штамповка. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...