Прокатка листов

Инструментом ДЛЯ прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими (рис. 3.9, а), применяемыми для прокатки листов, лепт и т. п., ступенчатыми, например для прокатки полосовой стали, и ручьевыми (рис. 3.9, б) для получения сортового проката. Ручьем называют вырез на боковой поверхности валка, а совокупность двух ручьев образует калибр (рис. 3.9, в). Каждая пара ручьевых валков обычно образует несколько калибров. [c.65]

По проблемам повышения качества и расширению сортамента металлопродукции намечено выпустить, в частности, книги Трубы с металлическими противокоррозионными покрытиями , Термическая обработка крупногабаритных изделий и полуфабрикатов , Экономические аспекты управления качеством металлопродукции в черной металлургии , Термическая обработка порошковых сталей . Прокатка листа с рифленой поверхностью , Новые методы упрочнения упорядоченных сплавов и др. [c.3]

Приведены сведения о деформируемости тяжелых цветных металлов и сплавов диаграммы пластичности и сопротивления деформированию, таблицы технологических свойств в зависимости от содержания основных компонентов и примесей, температуры и др. Описаны физико-химические, механические и особые свойства тяжелых цветных металлов н сплавов в виде листов и лент, указаны области их применения. Рассмотрены современные схемы производства листов, полос, лент. Изложены справочные данные о технологии, инструменте, оборудовании производственных процессов прокатки листов и лент. [c.31]

При ТМО происходит также измельчение блоков [97, 100, 105]. По данным Г. В. Курдюмова [19], блоки когерентного рассеяния (упруго деформированные блоки, в той или иной степени разориентированные) в пластически деформированной стали примерно на два порядка меньше субзерен, образующихся в результате обычной полигонизации. Обнаружена также и анизотропия получаемой в результате НТМО субструктуры блоки когерентного рассеяния мартенсита приобретают форму тонких пластинок, расположенных параллельно плоскости прокатки листа [111]. [c.81]

Если в качестве матрицы используется легкоплавкий металл, то композит обычно получают или жидкой пропиткой или совместной прокаткой листов и армирующей проволоки. Если же матрица должна быть из тугоплавкого металла, то композит можно изготовить методом порошковой металлургии. Композит, полученный методом порошковой металлургии, может обладать рядом недостатков, например повышенной пористостью и хрупкостью. [c.55]

Рис. 88. Зависимость свариваемости (7) и прочности на срез (2) от температуры прокатки лист сталь-молибден в вакууме (обжатие 15%)

Эта упругая деформация сказывается на конечных размерах получаемого изделия как на режущих (разделительных) операциях холодной штамповки, так и в особенности на операциях с пластическим формоизменением. Действие упругой деформации является одним из важнейших и первоочередных факторов, влияющих на стабильность размеров изделия. Вместе с тем этот фактор является наиболее трудно учитываемым, так как, помимо упругих свойств обрабатываемого материала, меняющихся даже внутри одной и той же партии поставки, он зависит также от положения волокон металла, образовавшихся при прокатке листа или полосы, по отношению к направлению деформации (раскрой заготовок для штамповки с различным расположением осевых линий относите,льно направлений прокатки). [c.407]

Целесообразность замены горячекатаного листа холоднокатаным в конструкциях машин объясняется тем, что в процессе холодной прокатки листа улучшаются его механические свойства и повышается точность по допускам. Кроме того, холодной прокаткой можно производить листовую сталь такой толщины, которую не представляется возможным получить при горячей прокатке (можно получить листовую сталь толщиной до 1 мм, тогда как на станах горячей прокатки можно получить лист минимальной толщины 1 —1,2 мм). Вследствие дефицита холоднокатаного лис га конструкторы в ряде случаев вынуждены применять горячекатаную листовую сталь больших толщин, чем необходимо по условиям расчета узлов и деталей, что приводит к перерасходу металла, утяжеляет изделия. Установлено, что применение холоднокатаного листа взамен горячекатаного позволит экономить у потребителя в среднем 20%. [c.177]

При прокатке листов на воздухе поверхностный слой снимают травлением в расплавленной каустической соде. Изделия из прутка штампуют при 100—600° С (в зависимости от толщины листа). Деформацией из вольфрама можно изготовлять прутки, листы, трубки, проволоку, фольгу, профиль. [c.413]

Листовая горячекатаная углеродистая сталь (ГОСТ 4041—48) для штамповки деталей в автостроении изготовляется из марок углеродистой стали (ГОСТ 1050—60) толщиной от 4 до 14 мм. В зависимости от точности прокатки листы подразделяют на группы А (высокая точность) Б (повышенная точность) и В (обычная точность). Допускаемые отклонения по ширине листов установ- [c.19]

Для снятия напряжений металл проходит отпуск при температуре 1100—1200° С в течение 1—0,5 ч в газовой печи. Прокатка листов на толщину менее 1 мм производится на стане холодной прокатки Кварто с предварительным подогревом листов до температуры 500—600° С. Размеры горячекатаного листа толщина — не менее 1 мм щирина — до 380 мм длина —до 1,0—2,0 мм. Размеры холоднокатаного листа толщина — 0,4—0,8 мм щирина до 280 мм длина до 1,0—1,5 м. [c.80]

При прокатке установлено, что заготовки из листового материала должны обязательно отрезаться вдоль расположения волокон после прокатки листа, иначе будет понижена прочность деталей. [c.218]

Самоходные электротележки — см. Электротележки самоходные Самоходы для подъёма и транспортировки рулонов в цехе холодной прокатки листов [c.248]

Заготовки для штампуемых деталей следует вырезать из листов таким образом, чтобы направление прокатки листов по возможности не совпадало с линией изгиба заготовок. [c.401]

Старение стали. Предназначенная для холодной штамповки сталь по возможности не должна изменять своих свойств под влиянием старения, которое значительно усиливается в результате холодной прокатки листов и наблюдается при длительном их хранении на складе. [c.402]

Иногда применяют специальную обработку поверхности валков последней операции прокатки листа и периодическое восстановление их шероховатости. [c.697]

Непрерывные станы с групповым приводом большей частью применяются для прокатки заготовки, т. е. полупродукта, к точности профиля которого не предъявляется высоких требований, а с индивидуальным приводом — для прокатки листов, ленты, проволоки и пр. [c.854]

Применяемые скорости прокатки весьма различны и зависят главным образом от требуемой производительности прокатного стана,его устройства, от сортамента прокатываемой продукции и характера технологического процесса прокатки. В первых клетях непрерывных станов или при холодной прокатке листов штучным способом применяются небольшие скорости — около 0,3—0,5м/сек и меньше, а у непрерывных станов при прокатке проволоки скорость достигает 20—26 м/сек, при холодной прокатке рулонной жести — 20 м/сек н имеется тенденция повысить эту скорость до 30 м/сек. [c.856]

При прокатке листов, ленты и вообще профилей прямоугольного сечения, где валки соприкасаются с прокатываемым металлом только своей цилиндрической поверхностью, контактная площадь (одного валка) может быть подсчитана по уравнению [c.882]

Приведённые выше формулы выведены для идеального,т. е. недеформируемого, валка. При холодной прокатке листов и лент следует учитывать местную упругую деформацию ежа- [c.882]

Для случаев прокатки листов, ленты и других профилей прямоугольного сечения, когда контактная площадь определяется уравнением (25), момент прокатки может быть также выражен через среднее удельное давление [c.887]

Второй способ определения момента прокатки, т. е. по расходу работы при прокатке, большей частью применяется при прокатке сортового металла непрямоугольного сечения, где определение контактной площади и давления на валки сложнее, чем при прокатке листов, ленты н вообще профилей прямоугольного сечения. [c.887]

Подобного рода данные экспериментальных исследований обычно даются в виде кривых (фиг. 10), выражающих расход энергии на одну тонну прокатанной продукции, в зависимости от общей вытяжки, т. е. удлинения, или при прокатке листов и ленты в зависимости от уменьшения толщины проката. Согласно этим кривым удельный расход энергии за один проход металла через валки будет выра-4 5 6Х жаться как разница двух ординат и Шх, соответствующих отношению длины прокатываемой полосы до и после прохода к первоначальной (фиг. 11). [c.888]

Кривые удельного расхода энергии при прокатке листов и ленты вследствие значи- [c.888]

Для прокатки листов и ленты обычно применяют гладкие валки, имеющие гладкую цилиндрическую или слегка выпуклую (бочкообразную) поверхность бочки для сортового, и фасонного металла, как, например, квадрата, круга, рельса или двутаврового профиля, применяют валки, на бочке которых сделаны углубления — ручьи — соответственно требуемой форме прокатываемого изделия. Эти валки называются ручьевыми или сортовыми. [c.894]

Горячая прокатка листов. . 15 - 22 1 I [c.895]

Станы для холодной прокатки листов и ленты.................. 0,02—0,1 [c.902]

Однако при современных скоростях прокатки оператору трудно уследить за возникающими в технологическом процессе отклонениями (положение материала и его развитие, синхронность хода, натяжение) и невозможно во-время устранить причины этих отклонений, поэтому весьма актуальным становится вопрос автоматического контроля и регулирования процесса, которые действовали бы непрерывно и без больших отставаний во времени от появляющихся отклонений. В качестве примера подобной регулировки можно указать на 1) автоматические регуляторы натяжения полосы между клетями непрерывных станов холодной прокатки листов [52, 48] 2) схему автоматической синхронизации скоростей на летучих ножницах [94, 40] 3) автоматическую регулировку числа оборотов барабана моталок [14]. [c.940]

Исходным материалом для холодной прокатки листа толщиной менее 1,5 мм обычно служат горячекатаные рулоны. На современных станах холодной прокатки производят листовую сталь с минимальной толщиной 0,15 мм и ленты с минимальной толщиной 0,0015 мм. Современным способом холодной прокатки является рулонный. Предварительно горячекатаный лист очищают травлением в кислотах с последующей промывкой. Прокатывают на одноклетьеоых и многоклетьевых непрерывных четырехвалковых станах, а также на многовалковых станах. После холодной прокатки материал проходит отделочные операции отжиг в защитных газах, нанесение в случае необходимости покрытий, разрезку на мерные листы и др. [c.67]

Сущность способа. В качестве заготовки при листовой штамповке использурот полученные прокаткой лист, полосу пли ленту, свернутую в рулон. Толш,ина заготовки при холодной штамповке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких случаях — более 20 мм. Детали из заготовок толщиной более 20 мм штампуют с нагревом до ковочных температур (горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить усилие деформи-роваиия по сравнению с холодной штамповкой. Холодная листовая ппамповка получила более широкое применение, чем горячая. [c.102]

Обследование сосуда после разрушения показало наличие исходного дефекта в виде трещины на внешней поверхности, ориентированной перпендикулярно направлению прокатки листа. Эта трещина и послужила причиной снижеппя прочности бака. Поскольку длина трещины более чем в 10 раз превышала ее глубину Z, то для коэффициента интенсивности воспользуемся формулой для пластины с боковым надрезом isT = 1,12 ОеУл (см. табл. 15.2, п. 2). В этой формуле стоит окружное напряжение, так как бак сварен по винтовой линии под углом 79° к образующей цилиндра, и иоперечное направление трещины на листе является осевым для бака. Обнаруженная глубзпш трещины составляла и = 0,76 мм. [c.290]

Например, на станах холодной прокатки листов до недавнего временл применяли контактные микрометры и проводили периодический контроль толщины при скорости прокатки до 5 м/с. С помощью бесконтак1ных рентгеновских н изотопных толщиномеров осуществляют непрерывный контроль на оптимальных технологических скоростях прокатки 20—30 м/с).. Это позволило на 7—8 % повысить производительность станов и увеличить выпуск холоднокатаного листа при техл4е производственных мощностях. [c.42]

Заметное влияние на склонность к коррозионному растрескиванию оказывают параметры горячей и холодной обработки металла при изготовлении титановых полуфабрикатов. Так, появляющиеся после прокатки листов текстуры приводят к появлению резко выраженной анизотропии чувствительности к коррозионному растрескиванию. При испытании образцов, вырезанных из листа в различных направлениях, значения отличаются на 40—50 %. Наиболее низкие значения наблюдаются, если плоскость растрескивания параллельна преимущественной базисной плоскости текстуры. Склонность к коррозионному растрескиванию снижается с уменьшением толщины образца [37]. Влияние толщины может быть результатом перехода от условий плосконапряженного состояния к условиям плоской деформации, но может быть объяснено и различной текстурованностью металла. [c.41]

Биметаллический лист сталь-молибден изготовляли методом вакуумной пакетной прокатки листов молибдена (точнее, сплава ЦМ2А) и Ст. 3. Технология производства листов, в том числе полупромышленным способом, из молибдена ЦМ2А описана в работе [13], Ограничимся описанием технологии вакуумной пакетной прокатки двух листов - молибдена и стали. Для получения удовлетворительного сцепления разнородных металлов, которые интенсивно окисляются на воздухе, необходимо проводить горячую прокатку в вакууме [83, 84 и др.]. Исследования многослойных металлов [85, 86] показали, что прокатка в вакууме или инертных газах повышает их качество, в том числе увеличивает и прочность сцепления. [c.92]

Для улучшения свариваемости прокатъшаемой пары при производстве биметаллов применяют различные металлические прослойки [8]. Исследование целесообразности использования таких прослоек показало неудовлетворительные результаты при прокатке листов сталь—молибден с прослойками, перечисленными выше, сплошного биметаллического листа получить не удалось — молибден со сталью не сваривался. В связи с этим в дальнейшем все образцы и заготовки для изделий из биметалла сталь-молибден изготовляли вакуумной прокаткой без прослоек. [c.94]

Для выявления расслоения непосредственно после прокатки листов разработан ряд специальных установок с автоматической сигнализацией о наличии дефектов. Одна из таких установок имеет 10 пар искательных щупов для теневого прозвучнванмя и приема ультразвуковых колебаний. Для получения надежного акустического контакта проверяемые листы помещаются в водяную ванну. При помощи теневых дефектоскопов можно проверять качество наплавок на металлы, гуммирования листов и стенок сосудов в химической промышленности, плотность нанесения керамического слоя на металлы и т. д. Теневой метод применяют при контроле качества не только металлов, но и автопокрышек, для выявления расслоений между отдельными слоями корда. [c.264]

По ударной вязкости при 20 и — 40° С сварные швы не уступают основному металлу. Склонность к образованию горячих и холодных трептн при сварке у стали отсутствует. В зоне влияния сварки металл имеет твердость Wfi 220. Ударная вязкость после старения при отрицательных температурах резко уменьшается. Штампу ем ость удовлетворительная. Температура нагреза металла при прокатке лист 1180 — 1200° С, фасонный прокат 1250 — 1260° С. Температура конца прокатки лист 700—750° С. фасонный прокат 860—900° С. [c.292]

Рабочие клети стана расположены в двух группах черновой и чистовой (фиг. 21). Черновая группа состоит из окалиноломателя дуо, нереверсивной уширительной клети кварто и универсальной реверсивной клети кварто. Чистовая группа состоит из окалиноломателя дуо и четырёх непрерывно расположенных клетей кварто. Вертикальные валки универсальной клети расположены в отдельной клети с самостоятельным приводом (см. табл. 13). Перед вторым окалиноломателем установлены летучие ножницы для обрезки переднего конца тонких листов, поступающих в чистовую группу. После прокатки листы подвергаются правке, охлаждению, резке и отделке. [c.867]

В уширительной клети сляб прокатывается в поперечном направлении — длина сляба становится его шириной. С обеих сторон уширительной клети установлены поворотные столы, а с задней стороны — гидравлический пресс для обжатия боковых кромок. Обжимная реверсивная клеть кварто вместе с клетью с вертикальными валками заменяют применяемые обычно на непрерывных листовых станах три черновые клети. Между чистовыми клетями кварто установлены петледер-жатели. После прокатки листы подвергаются охлаждению, правке, резке, отделке и т. д. [c.869]

Фиг, 19. Удельный расход энергии при горячей прокатке листов на непрерывном стане кривая 1 — из высокоуглеродистой стали при скорости выхода 7,7 м1сек кривая 2 из нержавеющей стали при скорости выхода 6,1 м1сек. [c.890]

Фиг. 20. Удельный расход энергии при горячей прокатке листов из малоуглеродистой стали на непрерывном стане из подогретого сляба (1150—1200°С) различной толщины кривые 2 и 5 — при толщине 80 кривые 2 и 6 — при толщине 125 мм кривые 5 и 7 — при толщине lб0JИЛf кривые и <9 — при толщине 200 мм шкала удельного давления для кривых /, 2, 3 11 4 дана слева а для кривых S, 6, 7 п 8 — справа скорость выхода 8,1 мм/сек

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...