Диффузионная сварка на воздухе

Исследовать влияние остаточного давления воздуха при диффузионной сварке на интенсивность окисления титана. [c.177]

Систематическое исследование совместимости борных волокон с магниевым сплавом МЛ8, полученным центробежной заливкой (ЦЗ), вакуумной пропиткой (ВП) и диффузионной сваркой, приведено в работе [91 ]. Температура заливки сплавом составляла 800—820° С для ЦБЖ метода и 750° С для ВП метода. Прессование на воздухе проводилось при 580° С в течение 20 мин при давлении 500 кгс/см . [c.83]

Прессование в пресс-формах и между обогреваемыми плитами. Этот вид прессования композиционных материалов может осуществляться на обычных гидравлических прессах различной мощности, применяемых для обработки металлов давлением, в порошковой металлургии, в производстве пластмасс. Необходимым условием, обеспечивающим пригодность пресса для процесса диффузионной сварки, является возможность поддерживания заданного давления на нем в течение длительного времени. Прессование изделий из композиционных материалов на таких прессах производится в специальных пресс-формах, нагреваемых тем или иным способом до нужной температуры. Диффузионная сварка может осуществляться на воздухе, в вакууме и в защитной атмосфере. В зависимости от этого пресс, на котором ее проводят, может быть оснащен камерой для создания вакуума или необходимой атмосферы. [c.127]

Диффузионную сварку можно вести на воздухе без камеры и без вакуумирования. Для этого нужно непосредственно в процессе механической обработки соединяемых поверхностей деталей при подготовке их к сварке нанести на эти поверхности консервирующую смаз- [c.279]

Диффузионная сварка может быть осуществлена в вакууме, на воздухе, в среде инертного или углекислого газа, в водороде или в расплаве солей. Наиболее широко применяют сварочные диффузионные вакуумные установки (СДВУ). Основными частями СДВУ являются вакуумная сварочная камера системы нагрева, сжатия, создания вакуума и охлаждения система управления процессом диффузионной сварки, содержащая датчики первичной информации, блоки преобразования и усиления сигналов микропроцессорная управляющая машина и исполнительные механизмы. [c.265]

Диффузионная сварка основана на взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контактирующихся материалов. Металл находится в твердом состоянии, но температура нагрева близка к температуре рекристаллизации свариваемых металлов (или более легкоплавкого металла в соединении разнородных пар). Отсутствие воздуха в камере предотвращает образование окисной пленки на поверхности, которая могла бы препятствовать диффузии. [c.405]

Диффузионная сварка особенно пригодна для соединения различных химически активных элементов, свойства которых резко ухудшаются при повышенных температурах в результате взаимодействия с кислородом, азотом и другими газами. В связи с тем что сварку производят в вакууме, окисления свариваемых поверхностей не происходит, более того, некоторые окислы, имеющиеся на поверхности деталей, распадаются, а выделяемые газы удаляются вместе с воздухом при создании вакуума. [c.288]

Сварка вольфрама. Вольфрам имеет две модификации — а и . Ниже температуры полиморфного превращения 903 К -фаза переходит в а-фазу с решеткой объемно-центрированного куба. Вольфрам устойчив в соляной, серной и других кислотах, в расплавленных натрии, ртути, висмуте. С азотом и водородом вольфрам не взаимодействует до температуры плавления. На воздухе устойчив до 673 К- Вольфрамовые сплавы содержат в небольших количествах такие легирующие элементы, как ниобий, цирконий, гафний, молибден, тантал, рений, окись тория. Основной целью легирования вольфрама является повышение его пластичности, так как технически чистый вольфрам при 293 К имеет относительное удлинение, близкое к нулю. Среди" тугоплавких металлов вольфрам имеет наиболее высокие следующие параметры температуру плавления, модуль упругости, коэффициент теплопроводности и низкую свариваемость. Для диффузионной сварки вольфрама в вакууме может быть рекомендован режим Т = 2473 К, р 19,6 МПа, /=15 мин, который обеспечивает свойства соединений, близкие к свойствам основного металла. [c.155]

Обезжиривание свариваемых деталей следует производить перед поступлением их на рабочее место для диффузионной сварки. Производственное помещение, в котором производится обезжиривание органическими растворителями (ацетоном, этиловым спиртом и т. п.), необходимо оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией согласно требованиям СН 245-71 (Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий). Мощность приточно-вытяжной вентиляции должна обеспечивать не менее чем 15-кратный обмен воздуха в час. Периодически по графику, согласованному с отделом техники безопасности, следует производить контроль состава воздуха на содержание вредных веществ. Предельно допустимая [c.255]

Исчерпывающих данных по влиянию механической обработки на длительную прочность в воздухе и в активных средах при действии статических сил нет. Можно предполагать, что механическая обработка должна оказывать влияние на хрупкое разрушение (статическую усталость) в воздухе некоторых видов закаленных высокопрочных сталей, а также сталей, предварительно наводороженных при сварке, травлении или гальванизации. Механическая обработка, активирующая поверхность при ее взаимодействии со средой, должна оказывать влияние на статическую усталость стали в некоторых активных средах. В этом случае уже достаточно времени для развития коррозионных или диффузионных процессов, зависящих от состояния поверхности металла, в силу чего состояние поверхности является решающим при длительной прочности, даже при равномерном распределении напряжения по сечению (одноосное растяжение). [c.142]

Датчики положения сварочного инструмента 330 Двойное дугообразование 227 Дежурная дуга 223 Дендритные кристаллиты 27 Детали машин и приборов 363 Дефекты контактной сварки 278, 339 Дефекты пайки 339 Дефекты подготовки и сборки деталей 337 Дефекты сварки 337 Деформации сварочные 37, 39 Диффузионная сварка в вакууме 275 Диффузионная сварка на воздухе 297 Дуга трёхфазная 195 Дуговая резка 310 [c.391]

НИЙ УЗ-ВОГО пучка от границ звукопровод — воздух на пути от входа до выхода УЛЗ (рис. 2). Преобразователями в этих УЛЗ служат пьезопластинки преимуш ественно из пьезокерамики или из кристаллич. кварца, к-рые закрепляются (приклеиваются, припаиваются или привариваются с помощью диффузионной сварки) на входном и выходном концах звукопровода. Типичные значения параметров перечисленных УЛЗ приведены в табл. 1. [c.180]

Пеппера и др. [32], на поверхности раздела в композитном материале алюминий — графит, изготовленном методом диффузионной сварки, был обнаружен карбид алюминия. При температурах выше 970 К карбид образуется быстро, но, реагируя на воздухе с парами воды, разлагается с выделением метана. Если материал изготовлен в хорошо контролируемых тсловиях, то он не содержит карбида алюминия. [c.96]

Из таблицы видно, что в зависимости от состава алюминиевой матрицы температура процесса может изменяться в довольно широких пределах. В работе [216] композиционный материал получали методом намотки с последующим закреплением волокна органической связкой. Диффузионную сварку проводили в вакууме 5 10 мм рт. ст. В работе [31 ] прессование осуществлялось в атмосфере аргона и на воздухе. Испытания показали, что если прочность волокон, вытравленных из образцов, полученных в атмосфере аргона, снижается на 13,1% по сравнению с их исход1юй прочностью, то после прессования на воздухе их прочность снижается на 15,4%. [c.134]

Качество сварных соединений и электродов находится в прямой зависимости. Качество электродов зависит не только от технологии их изготовления, но и от условий их хранения. В покрытии электродов имеются соединения кальция, целлюлоза и другие гигроскопические компонеты, усваивающие влагу из воздуха, которая является основным источником насыщения металла сварного шва водородом. Повышенное содержание диффузионного водорода в шве отрицательно влияет на качество соединения, вызывая образование пор и холодных трещин. На степень увлажнения покрытия оказывают влияние такие факторы, как способ упаковки электродов, влагосодержание и температура воздуха, время пребывания электрода на воздухе или в сыром помещении. Применяемая в настоящее время упаковка электродов не всегда предохраняет их от увлажнения. При хранении электродов в обычных условиях значительно повышается влажность покрытия. Так, при влажности 70 % и температуре 20 °С электродное покрытие через день увлажняется настолько, что сварной шов получается пористым. Опытным путем установлено, что даже при хранении электродов в комнатных условиях при 18—22 °С покрытие набирает значительное количество влаги (до 0,7 %, в то время как перед сваркой необходимо иметь 0,2 % ) Поэтому как при хранении, так и при использовании электродов на строительно-монтажных площадках должны соблюдаться специальные требования, т. е. на центральных складах строительно-монтажных организаций, на складах монтажных участков и на рабочих местах должны быть созданы такие условия, при которых электроды могут сохранить все свои свойства. [c.76]

Большие скорости охлаждения сварных соединений ири электродуговой сварке приводят к фиксации структур, соответствующих околосолидусным температурам. Таким образом, металл сварного соединения находится в структурно неравновесном состоянии по отношению к рабочи.м температурам конструкции. Термическая обработка — аустенизация сварных соединении ири 1050—1150° С или ниже часто сопровождается охлаждением на воздухе илп же охлаждение производится с такими скоростями, которые также приводят к неравновесным структурам. Вследствие этого при эксплуатации (температура более 350—400 С) развиваются диффузионные процессы и в стали появляются новые структурные составляющие (явление термического старения), что может явиться причиной ухудшения пластических свойств металла, часто без уве.тичения прочности. [c.107]

При злектронно-лучевой сварке (рис. 28.17) свартшаемую деталь 7 через загрузочный люк по.мещают в специальную герметичную камеру 9, из которой беспрерывно работающими форвакуумным и диффузионным насосами откачивают воздух, и обеспечивают заданную степень разреже-И1 я. Деталь 7, установленная на поворо- 1 юм устройстве 8, с помощью электродвигателя 10 и редуктора И передвигается (Вращается) со скоростью сварки. [c.281]

На воздухе тепловая труба может быть герметизирована посредством диффузионной сварки. В этом случае для сварки стали 12Х18Н10Т необходимо в месте зажатия капилляра прилагать усилие около 2 кгс/мм и поддерживать температуру 1000° С в течение 6 мин [17]. Наконец, тепловая труба может быть запаяна высокотемпературным припоем в капилляр заранее помещают высокотемпературный припой и после заполнения трубы разогревают припой до температуры плавления. [c.67]

Установки с электроконтактным нагревом. В последнее время для диффузионной сварки в газовых средах начали применять углекислый газ, который позволяет значительно снизить стоимость процесса соединения неответственных изделий из меди, никеля, свинца, среднеуглеродистых и низкоуглеродистых сталей. Установка для сварки в углекислом газе с электроконтактным нагревом состоит из рабочей камеры, механизма зачистки, механизма закрепления и сжатия, гидравлического механизма, аппаратуры включения и регулирования сварочного тока, рампы с баллонами и арматуры для питания защитным газом. Все названные узлы установки смонтированы на общей станине. В герметичной и наполняемой защитным газом камере производят подготовку и сварку деталей. Гидравлический цилиндр, расположенный вне камеры, создает давление сжатия свариваемых деталей. Гидросистема позволяетузменять их усилие сжатия в широком диапазоне. В рабочей камере расположен механизм зачистки, с помощью которого свариваемые поверхности деталей очищаются от окисных пленок непосредственно в среде углекислого газа. Консоль механизма зачистки с закрепленным на валу инструментом помещается между торцами свариваемых деталей. Вращение инструменту сообщает электродвигатель постоянного тока. Зачистным инструментом служат металлические щетки или цилиндрические фрезы со специальной накаткой. Защитный газ из баллона через подогреватель, редуктор и осушитель подается в рабочую камеру. Углекислый газ, вытесняя воздух, наполняет камеру. Установка позволяет сваривать встык трубы и прутки диаметром до 0,05 м, а также пластины сечением 0,05X0,015 м. Наибольшая суммарная длина свариваемых деталей 0,7 м. [c.114]

Сокращение времени откачки. Продолжительность откачки при прочих равных условиях зависит от степени разрежения. Чем ниже степень разрежения, тем меньше время откачки. Время откачки в установках для диффузионной сварки обычно составляет 15—50% общего времени сварочного цикла общ- При получении разрежения 6,5-10 —1,3-10" Па оно может достигать (0,8—0,9)/общ-Сокращать время откачки в установках нельзя, так как степень разрежения в рабочем объеме определяется в первую очередь технологией сварки. Следовательно, поставленную задачу можно решить только за счет разработки рациональных конструкций отдельных узлов и агрегатов вакуумной системы, технологии ее изготовления и правильной эксплуатации. Сокращение времени откачки при раз--работке узлов вакуумных систем достигается правильным выбором мощности от-качного оборудования, выбором рациональных уплотнений отдельных систем, а также соответствующих материалов для деталей и узлов, работающих в вакууме, сокращением величины откачиваемых объемов. Мощность откачного оборудования определяется расчетным или экспериментальным путем. Ее не следует значительно завышать, так как в этом случае стоимость вакуумной аппаратуры резко возрастет и неоправданно увеличатся размеры установок. Необходимо главное внимание уделять пропускной способности трубопроводов, от которой сильно зависит скорость откачки. Не останавливаясь на выборе и анализе материалов и уплотнений для вакуумных систем, можно отметить, что главным резервом снижения продолжительности откачки является сокращение объемов вакуумных систем. Иногда применяют локальную защиту зоны сварки от воздействия кислорода и азота воздуха, применяя камеры с так называемым местным вакуумом. Объем таких камер невелик, и время откачки их составляет незначительную величину. Зону сварки в этих камерах герметизируют с помощью специальных уплотнений или замазок. [c.119]

Влияние времени сварки на прочность соединений (рис. 5, а) можно представить следующим образом. При давлениях сжатия 30 МПа для сплава ЭИ602 и 40 МПа для ЭП99 за счет вязкого течения металла происходит сближение соединяемых поверхностей и образование межатомных связей. При быстром охлаждении на воздухе па этой стадии возможно проявление эффекта термомеханической обработки. Решающую роль играют давление и температура. Последующая выдержка в условиях непрерывно падающего давления сжатия приводит к замедлению течения металла, к ползучести при сравнительно низких напряжениях и развитию процессов рекристаллизации, что снижает эффект термомеханической обработки, но при этом продолжается процесс устранения микронесплошностей и образования монолитного металла в зоне стыка. При времени сварки 1 мин снижение механических свойств можно объяснить снятием эффекта термомеханической обработки и недостаточной степенью протекания диффузионных процессов. Многократные опыты по восстановлению усилия сжатия после выдержки 1 мин с последующим быстрым охлаждением обеспечивали повышение прочности и пластичности соединений. Описанный характер влияния времени сварки на свойства соединений имел место только при сравнительно высоких давлениях сжатия, которые обеспечивали образование контакта соединяемых поверхностей за счет пластической деформации металла в течение нескольких секунд. Об образовании такого контакта свидетельствует тот факт, что выдержка образцов в течение 5 мин при температуре сварки без давления, которое было снято после 10 с, обеспечивала равнопрочность соединений с основным металлом. При давлении сжатия 20 МПа необходимо было поддерживать его постоянным в течение нескольких минут, чтобы обеспечить фактический контакт иоверхностей за счет ползучести металла при постоянном напряжении. Аналогичные результаты наблюдали при сварке сплава ВЖ98 (рис. 5, б). Общим критерием для оценки влияния сжимающих напряжений при различном их уровне является степень пластической деформации металла. В большинстве случаев равнопрочность соединений с основным металлом достигали при деформации металла в зоне стыка, равной 5—8%. [c.170]

Применение диффузионной сварки для создания малогабаритного глушителя шума позволило выявить и исследовать новые средства шумозащиты для ручного пневматического инструмента. Были изготовлены малогабаритные глушители шума. Эти глушители установили на ручном пневматическом инструменте с выхлопом отработавшего воздуха в рукоятку. По разработанным методикам контроля шва пористый элемент вместе с приваренными деталями испытывали на прочность и герметичность сварного соединения. Сварное соединение имело удовлетворительную герметичность и прочность, т. е. размер пор у изделия был 130 мкм, а при испытании на разрыв изделия выдерживали нагрузку более 2—3 МПа, при этом они не разрушались [2]. [c.212]

Хранение очии енных деталей, узлов и полуфабрикатов. Диффузионная сварка в вакууме — сложный и длительный процесс. Детали и узлы приборов перед сваркой и сборкой хранятся в помещениях I категории. С целью защиты от механических повреждений, пыли и других загрязнений очищенные детали хранят в специальной таре — лотках, контейнерах, ампулах, эксикаторах и др. Тару изготовляют из негигроскопического, некорродирующего не имеющего ворсинок, гладкого материала, например стекла, пластмассы типа тефлона, винипласта, стеклопластика или из не окисляющегося на воздухе металла. Детали, прошедшие окончательную очистку, помещают в тару светлого цвета, а неочищенные — в тару темного цвета. Готовые узлы и детали хранят в эксикаторах, чистых медицинских шкафах, в шкафах с защитной атмосферой, а также в оснащенных регу-ляторами термостатах. Эксикаторы оборудуют предохранительными устройствами, исключающими попадание пыли от селикагеля или другого сорбента (поглотителя газов и паров). [c.258]

Результаты прочностных испытаний соединений при отличных от комнатной температурах (например, соединений из АМг-5ВМ, Д16АТ, АМцМ при температурах от —50 до +300° С [53] и из ТД-никеля при температурах до 1100° С [55]) показали, что их прочность уменьшается так же, как прочность основного металла. Аналогичные данные получены при термоциклировании соединений из нержавеющей стали (850° С — расплавленный свинец, 550° С — воздух) [34]. Прочность соединений на отрыв обычно сравнивается с прочностью на срез, причем их отношение есть мера пластичности соединения [34]. Это отношение может составлять 15-30% [48], не менее 30% [12], 20- 40% [34], 50% [16, 58] и может быть повышено при усовершенствовании технологии сварки. В последнем случае высокая пластичность соединений получена потому, что сварка проводилась без проскальзывания деталей и соединение образовывалось диффузионным путем без значительных пластических течений в зоне соединения (см. гл. 1 и 2). [c.150]

Известно, что отрицательная температура окружающего воздуха влияет на скорость охлаждения сварочной ванны и металла зоны термического влияния (ЗТВ). С понижением температуры скорость охлаждения увеличивается, что приводит к ухудшению надежности монтажных стыков. Прежде всего, увеличение скорости кристаллизации сварочной ванны уменьшает ее объем. Так, уменьшение температуры от +20 до -50 °С сокращает длительность пребывания сварочной ванны в жидком состоянии примерно на 10 %. Это сказывается на процессе кристаллизации металла, так как отставание диффузионных процессов от кристаллизационных приводит к перавпо-веспому структурному состоянию металла нри этом усиливаются процессы ликвации и сегрегации химических элементов, возрастает вероятность засорения сварного шва неметаллическими и шлаковыми включениями, не успевающими полностью выделиться в шлак, и образования нор, вызванных газами, в частности водородом. Увеличение скорости охлаждения сварного соединения может привести к образованию закалочных структур в ЗТВ, резко снижающих пластичность металла и повышающих склонность к хрупкому разрушению. Это особенно может проявляться при сварке низколегированных сталей повышенной и высокой прочности, а также среднелегпровап-ных сталей. Прп этом вероятность хрупкого разрушения тем больше, чем ниже температура окружающего воздуха. В этих условиях незначительный концентратор напряжений в шве пли на ЛИНИН сплавления имеет большую тенденцию к развитию, которое может привести к зарождению трещины и ее распространению вплоть до разрушения трубопровода. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...