Пайка в контактно-реактивная

Разновидностью этого метода пайки является контактно-реактивная пайка сопротивлением с удалением жидкой фазы. Этим методом соединяют изделия встык. Продолжительность нагрева составляет доли секунды (например, для детали диаметром 10 мм время нагрева при пайке 0,45 с). Этот метод обеспечивает получение высокопрочных соединений, сохранение чистоты соединяемых поверхностей и в значительной степени свойств основного металла. [c.270]

Процесс контактно-реактивного плавления прекращается после расхода одного из контактирующих металлов. Поэтому можно регулировать развитие процесса и количество жидкой фазы при пайке однородных металлов толщиной прослойки другого металла или сплава, вступающего с паяемым металлом в контактно-.реактивное плавление. Выбирая толщину наносимой прослойки, оказывается возможным избежать развития интенсивной химической эрозии паяемого металла и весьма точно регулировать количество жидкой фазы, что особенно существенно при ведении процесса по режиму диффузионной пайки и изготовлении тонкостенных и ажурных конструкций. Поэтому фактором, регулирующим процесс контактно-реактивной пайки, является, кроме температуры, времени и давления, также толщина прослойки контактирующего металла. [c.163]

Вся оснастка для пайки в печи должна быть изготовлена из материалов, способных многократно выдерживать термический цикл пайки и не вступать в контактно-реактивное плавление с паяемым металлом. Резьба в прижимных приспособлениях должна 204 [c.204]

Во 2-е издание книги включен материал по новым разновидностям пайки диффузионной, контактно-реактивной описаны последние достижения в области технологии пайки сплавов на основе алюминия, меди, титана и др. Изложены основные сведения по физико-химическим основам процессов пайки, особенно по взаимодействию паяемого металла с жидким припоем. Обобщен практический опыт по оценке влияния составов припоев, паяемых металлов и основных технологических факторов на качество паяных соединений. [c.2]

Для пайки металлов контактно-реактивное плавление может быть использовано различным образом при контакте и нагреве двух различных паяемых металлов или сплавов при пайке каких-либо металлов или сплавов с прокладкой между ними другого металла или сплава, в контакте с которым при нагреве образуется легкоплавкий сплав при пайке металлов или сплавов, не образующих эвтектик (или твердых растворов с минимумом), если на один или даже на оба паяемых металла нанести каким-либо образом (гальванически, напылением, плакированием, и др.) слои металлов, способных к контактно-реактивному плавлению при нагреве. [c.151]

Наибольшее применение получила капиллярная пайка и пайка-сварка. Диффузионная пайка и контактно-реактивная более трудоемки, но обеспечивают высокое качество соединения и применяются, когда в процессе пайки необходимо обеспечить минимальные зазоры. Качество паяных соединений (прочность гер- [c.359]

Более удобен вариант контактно-реактивной пайки ио схеме на рис. 1, б, когда металл, участвующий в контактно-реактивном плавлении с паяемым материалом, применяется в виде тонкой прослойки. Опасность появления большого количества жидкой фазы н интенсивной эрозии основного материала в этом случае значительно меньшая, так как процесс контактно-реактивного плавления при постоянной температуре практически прекращается после полного расплавления (расхода) промежуточной прослойки количество жидкой фазы н интенсивность эрозии паяемого материала могут регулироваться толщиной прослойки, температурой и временем пайки. [c.101]

Рассмотрена сущность контактно-реактивной пайки металлов и ее особенности в сравнении с пайкой тех материалов готовыми припоями. Показано, что повышение механических характеристик таких соединений при низкой пластичности образующихся эвтектик может быть достигнуто разбавлением последних компонентами паяемого материала путем ведения процесса пайки значительно выше эвтектической температуры. При этом развитие интенсивной эрозии паяемого материала может быть предотвращено достаточно быстрым ведением процесса пайки и использованием достаточно тонких металлических прослоек, участвующих в контактно-реактивном плавлении. Процесс контактно-реактивной пайки в условиях быстрого нагрева и охлаждения, а также в невысоком вакууме или проточном аргоне может быть осуществлен без флюсов. [c.163]

В зависимости от происхождения припоя различают следующие способы пайки готовым припоем и контактно-реактивную, для которой роль припоя выполняет жидкая фаза, образующаяся в результате химической реакции с компонентами флюса. [c.249]

Пайку, при которой припой образуется Б результате контактного плавления соединяемых металлов, промежуточных покрытий илн прокладок, называют контактно-реактивной пайкой. Контактное плавление, являющееся фазовым переходом первого рода (изменение термодинамического состояния сопровождается конечным тепловым эффектом п изменением структуры), наблюдается у материалов, образующих эвтектики или имеющих минимум на диаграмме плавкости. Процесс контактного плавления состоит из двух основных стадий 1) подготовительной, заключающейся в образовании в зоне твердых растворов устойчивых зародышей жидкой фазы, их последующего диффузионного роста и слияния в тонкую пленку 2) собственно контактного плавления — движения межфазных границ, определяемого чисто диффузионным механизмом. Подготовительная стадия определяется в основном граничной кинетикой и включает в себя процессы взаимодействия в твердой фазе на активных центрах (образование химической, в частности, металлической связи) и последующий процесс взаимной диффузии в зоне мостиков схватывания. Таким образом, на отдельных локальных участках зоны контакта образуется диффузионная зона шириной X, подчиняющаяся законам граничной кинетики. Из уравнения X — = О фш) при следующих значениях констант Р = 10 см = [c.46]

Контактно-реактивная пайка магниевых сплавов. Соединение деталей этим методом осуществляют с применением промежуточных прокладок металлов-припоев, образующих эвтектики с магнием. В качестве припоев [c.270]

Для соединений графитовых электродов со стальными штангами применяют контактно-реактивную пайку, что позволяет уменьшить величину огарка электрода, повысить электропроводность зоны перехода и удешевить способ соединения. Глубина проникновения расплава припоя в поры графита и предел прочности паяного соединения при разрыве зависят от давления сжатия (рис. 2). Оптимальная температура контактно-реактивной пайки составляет 1150—1200 °С в атмосфере защитных газов или на воздухе. Использование флюсов не обязательно, так как восстановление окислов стали осуществляется углеродом графита. [c.277]

При контактно-реактивной пайке сплавов железа с графитом происходит диффузия активных карбидообразующих компонентов сплава в зону спаев с образованием пограничных слоев, обогащенных карбидами этих элементов. [c.277]

Оптимальный режим контактно-реактивной пайки графита плотностью 1,6—1,9 г/см с низкоуглеродистой сталью следующий нагрев со скоростью более 100°С/мин до 1150— 1200 С, выдержка при этой температуре 1—2 мин, охлаждение в печи или [c.277]

Составы припоев, режимы пайки и свойства паяных соединений графита с металлами приведены в табл. 6. Характеристикой токоведущих конструкций является электропроводность зоны паяного соединения в случае использования припоя состава (массовые доли), % 80 Си, 10 Sn, 10 Ti. Электропроводность соединения примерно в 1,5 раза выше, чем при контактно-реактивной пайке. [c.278]

Скорость охлаждения после пайки оказывает влияние на формирование первичной структуры шва, распределение компонентов, пористость, внутренние напряжения, возникновение горячих и холодных трещин в шве и околошовной зоне. На рис. 6 показано влияние скорости охлаждения на количество эвтектической составляющей в шве при контактно-реактивной пайке магния серебром. На основе приведенной зависимости можно назначать скорости охлаждения, при которых содержание хрупкой составляющей в шве минимально, добиться совмещения цикла пайки с термической обработкой паяного соединения. [c.308]

При контактно-реактивной пайке между соединяемыми металлами или соединяемыми металлами и прослойкой промежуточного металла в результате контакт- [c.282]

Контактно-реактивная пайка. Пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления, называется контактно-реактивной. Она основана на способности некоторых металлов образовывать в месте контакта сплавы (эвтектики или твердые растворы), температура плавления которых ниже температуры плавления любого из соединяемых металлов. В ряде случаев, когда соединяемые металлы не образуют между собой подобного типа сплавы, используют промежуточную прослойку или наносят покрытие на соединяемые поверхности напылением, гальваническим или каким-либо другим способом. [c.532]

При контактно-реактивной пайке детали необходимо сдавливать. Применение небольшого давления на первой стадии процесса создает лучший физический контакт между деталями, а также способствует выдавливанию избытка жидкой фазы. Вместе с избытками жидкости удаляются частицы оксидов, присутствие которых в паяном шве может отрицательно влиять на проч ость соединения. [c.532]

В печах с контролируемой атмосферой азота, аргона или в вакууме паяют изделия из магния контактно-реактивным способом. Для этого поверхность под пайку покрывают слоем металла (меди, никеля), который образует с магнием легкоплавкую эвтектику при 450—600 °С. С целью повышения стойкости магниевых сплавов против коррозии поверхность их после пайки часто анодируют. При определении оптимальных режимов пайки магниевых сплавов необходимо иметь в виду, что при 300—400 С происходит разложение гидридов оксида магния, что приводит к образованию пористости. [c.542]

В табл. 1 приведены некоторые сочетания элементов, пригодные для получения контактно-реактивных припоев в процессе пайки. [c.24]

В третьем издании книги вопросы пайки металлов рассмотрены в общей системе, объединяющей вопросы соединения (собственно пайки), наращивания (напайки), присоединения (спайки), разъединения (распайки) и разделения (контактно-реактивной резки). При этом, рассматривая процессы системы пайки, авторы считали необходимым оттенить их специфику и отличие от системы сварки плавлением, включающей соединение, наращивание (наплавку) [c.3]

Предполагали, что процесс при контактно-реактивной пайке без флюса возможен между паяемым металлом с прослойками металла покрытия, вступающего с ним в контактно-реактивное плавление через несплошности в окисной пленке, а также под-плавления и последующей ее диспергации [131. [c.162]

Кроме двух вариантов контактно-реактивной пайки — пайки деталей из разнородных металлов и пайки деталей из одного и того же металла с прослойкой металла, вступающих в контактно-реактивное плавление, нашел применение третий вариант пайка деталей с прослойками других металлов между ними, вступающих в контактно-реактивное плавление не с паяемым металлом, а только между собой (рис. 34, 4а, 46). В этом случае, очевидно, смачивание металла паяемых деталей образующейся жидкой фазой будет менее активно, чем при непосредственном участии его Б контактно-реактивном плавлении. Примером третьего варианта может быть пайка деталей коррозионно-стойких сталей чёрез сложное покрытие, состоящее из прослоек марганца и меди или марганца, меди и никеля, нанесенных термовакуумным или термовакуумным и гальваническим способом и вступающих только между собой в контактно-реактивное. плавление. [c.163]

Бесфлюсовая высокотемпературная пайка с контактно-реактивным активированием. Высокая хрупкость образующихся в швах двойных эвтектик Л1—Си, А1—Mg, Л1—Ag — существенное препятствие для использования бесфлюсовой контактнореактивной пайки алюминиевых сплавов. Повышение механических свойств паяных соединений возможно в результате разбавления хрупкой эвтектики паяемым металлом или пластичным готовым припоем. [c.255]

В книге обобщены данные по весьма перспективным контактно-реактивному, диффузионному и металлокерамическому методам пайки. Использование контактно-реактивной пайки позволяет избавиться в ряде случаев от металлургического изготовления припоя, существенно улучшить его растекание и точно дозировать его количество. Применение диффузионной пайки подводит к решению важнейшей проблемы получения равнопрочных паяных швов, повышения их пластичности, коррозионной стойкости и температуры их распая. Использование метал- [c.3]

Предварительное нанесение металлических прослоек слабо окисляющихся металлов, участвующих в контактно-реактивном плавлении, на более интенсивно окисляющийся паяемый материал (например, напылением в вакууме, в тлеющем разряде, плакированием и т. п.) улучшает условия наступления бесфлюсовой контактно-реактивной пайки. [c.100]

Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди Ml был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов So (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% Sn, РЪ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово. [c.81]

Эффективным способом снижения скорости контактного плавления и количества жидкой фазы является использование буферных промежуточных прослоек из неактивного металла. При контактно-реактивной пайке сплавов на основе алюминия серебро в-вид прокладок или ПОКрБГРИЙ ТСШЩ ОЙ 0,05—0,12 мм помещается-чйвжду [c.49]

При пайке изделий из медных сплавов, конструкция которых позволяет производить пайку под давлением, в качестве припоя можно использовать серебряное покрытие (10—25 мкм) или тонкую серебряную фольгу. При нагреве выше 779 °С медь взаимодействует с серебром с образованием в шве сплава типа припоя ПСр 72. Пайка этим метолом (контактно-реактивным) осуществляется без применения флюса — в вакууме или в и1 ертной среде. Припои на медной основе тугоплавки и вызывают растворение (эрозию) основного металла, поэтому для пайки меди их применяют реже, чем серебряные. [c.251]

Бесфлюсовую низкотемпературную пайку алюминия можно осуществить Б газовых средах без применения защитных покрытий (контактно-реактивным методом). В качестве припоя применяют кремний, медь или серебро, которые наносят на алюминий гальванически, термовакуумным напылением или методом горячего плакирования. Высокое качество паяного соедин ения получают при пайке в вакууме 10 Па и толщине покрытия 10—12 мкм. [c.266]

Трудно свариваемый. Способы сварки РД, РАД и КТ. В термообработанном состоянии при а.= 1000 Н/мм Kv = 0,07 (твердый сплав) Применяется контактно-реактивная и капиллярная пайка Ликви- дуса Соли- дуса Перегрева металла при плавлении Заливки Формы [c.581]

Контактно-реактивная пайка в вакууме (1 МПа) и в газовых средах позволяет соединять алюминий через прослойку кремния, меди, серебра. Флюсы в таких случаях не применяются. Перспективным методом бесфлюсовой высокотемпературной пайки алюминия является пайка в атмосфере паров магния, создаваемой в вакууме (1 МПа). Атмосфера паров магния (вследствие большой химической активности магния к кислороду) не только восстанавливает оксидную пленку А12О3, но и служит средой, которая защищает поверхность основного материала от окисления в процессе пайки. [c.542]

Для сварочного производства соединение деталей может быть осуществлено методами сварки плавлением, сварки в твердой фазе пайки разделение материала. заготовки — методами тепловой ил контактно-реактивной резки наращивание поверхностного слоя — методами наплавки, плакировавнем или напайкой разъединение ранее полученных швов возможно только после пайки — методом распайки. [c.9]

В связи с тем что при контактном плавлении конструкционного материала может быть осуществлено не только соединение (пайка), но также и наращивание (напайка), разъединение (распайка) разделение (контактно-реактивная резка) [1—3], приведенные в справочнике данные и положения могут быть использованы при проектировании, например, технологии напайкн, контактно-реактивной резкн, распайки (при ремонте) нли для подпайки дефектов [c.11]

Припой может быть пол чеи 1) предварительно (пайка готовым припоем) 2) в процессе пайки в результате локального контактного плавления соединяемых материалов между собой или с контактирующим покрытием, прокладкой (такой способ получил название контактно-реактивного) 3) контактным плавлением покрытия, припоя или прокладки с газом или паром депрессанта, находящегося в атмосфере, окружающей паяемое изделие (такой способ был назван контактным твердогазовым) [1—3] 4) взаимодействием паяемого маэернала с реактивным флюсом, в результате чего нз последнего вытесняется металл, иг зающий роль припоя (такой способ пайки был назван реактивно-флюсовым). [c.18]

Для полной характеристики способа пайки конкретного изделия в наименование способа должно войти, по крайней мере, по одному нз каждого классификационного признака. В некоторых случаях в каждом признаке может сочегаться несколько наименований, например контактно-реактивная диффузионная вакуумио- печная автоматизированная одновременная пайка. [c.21]

Контактно-реактивные припои. Образование контактно-реактивных припоев возможно между паяемыми разнородными металлами илн между паяемым металлом, прокладками, покрытиями (технологический материал), если они или нх основы образуют эвтектики либо непрерывный ряд твердых растворов с минимумом, температура плавления которых инже температуры пайки. При этом контактнореактивное плавление металлов через иесплошности в их окнсных пленках развивается только пря достаточном содержании в эвтектике или твердом растворе контактирующих металлов [3]. Процесс контактно-реактивного плавления в этом случае протекает весьма быстро и прекращается сразу же после расхода одного из контактирующих металлов. Вследствие этого регулирование количества жидкого припоя в изотермических условиях пайки наиболее удобно [c.23]

Количество контактно-реактивного припоя увеличивается не только с увеличением толщины контактирующих прослоек, но и с повышением температуры пайки вследствие контактно-твердожидкого плавления паяемого материала в образующемся жидком припое Поэтому строгая дозировка жидкого припоя необходима для предотвращения образования подрезов в паяемом материале и заплав-ления рабочих полостей изделий и др. Если образующиеся при контактио-реактивной пайке эвтектики содержат в качестве фаа хрупкие химические соединения, то возможно повышение пластичности шва разбавлением эвтектики паяемым матерна юм или пластичным готовым припоем, вводимым предварительно в зазор или наносимым на паяемый материал в виде плакированного слоя. [c.24]

При предварительной укладке припоя у зазора или в зазор место контакта его с паяемым металлом в процессе нагрева до рабочей температуры пайки (нензотермическнй контакт) может попадать в температурно-временнук) область пониженной смачиваемости повышенной химической эрозии паяемого металла в жидком припое или в результате контактно-реактивного плавления Мк с компонентами Мп, развития диффузионной пористости, охрупчивания паяемого металла в контакте с жидким припоем, интенсивного роста Химических соединений и др. [c.61]

Температурная область плавления припоя может существенно изменяться в зависимости от скорости нагрева припоя, уложенного у зазора, вследствие изменения при этом его состава в результате исиарення депрессантов, вытекания легкоплавких составляющих, взаимодействия с М и т. п., поэтому ти<т п где г минимальное время недопустимого изменения состава припоя при нагреве в процессе пайки вследствие испарения его компонентов, выте капия легкоплавких составляющих и других составляющих или наступления контактно-реактивного плавления паяемого материала с компонентами припоя. [c.62]

Для развития химической эрозии материала изделия через разрывы в окисиой пленке необходима существенная растворимость его в жидком припое при температуре пайки, а при контактно-реактивном плавлении — достаточное его содержание в образующейся эвтектике. При этом химическая эрозия паяемого металла в контакте с жидкИм припоем должна быть сравнительно большой для под-плавления окисной пленки, но достаточно малой, чтобы не приводить к заметному развитию подрезов, сквозных проплавлений Мк или недопустимому уменьшению толщины стенш изделия, [c.110]

Для диффузионной пайки удобно дозировать количество прнпоя путем контактно-реактивного плавления соединяемого материала с прослойками других металлов (или их между собой), нанесенными гальваническим или термовакуумным способом либо уложенными в зазор между деталями в виде фольги. [c.178]

Припои — заменители серебряных приведены в табл. 69. При выборе припоев необходимо учитывать влияние облужеиного слоя на механические свойства конструкционного материала, поскольку такой слой может образовываться вблизи галтельного участка шва, при напайке,. оплавлении контактных покрытий, наносимых перед контактно-реактивной пайкой. До настоящего времени опубликовано немного данных о таком влиянии (таб. 70—72). [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...