Палладиевые сплавы

Палладий и палладиевые сплавы [c.249]

Золото -палладиевые сплавы [c.295]

Марки и химический состав серебряно-палладиевых сплавов (ГОСТ 6836 — 72) [c.296]

Серебряно-платиновые силавы Ср Пл 4 п Ср Пл 12, серебряно-палладиевые сплавы Ср Пд 20 и Ср Пд 40, серебряно-палладиево-медный сплав Ср Пд М 30-20 в марках которых цифры означают содер-.кание (%) второго и третьего компонента. [c.177]

Достижением последнего времени является получение ультрачистого водорода. Получение ультрачистого водорода 99,99999%, с точкой росы —75° С и с содержанием кислорода и азота <0,1 ррм производится путем пропускания его через перегородки из палладиевого сплава. [c.154]

Способность палладия образовывать непрерывный ряд твердых растворов с металлами группы железа и ограниченные твердые растворы с металлами пятой и шестой групп периодической системы (Nb, Та, Мо, W), в противоположность металлам первой группы (Ag, Си, Аи), позволяют палладиевым сплавам конкурировать с никелевыми припоями при пайке жаропрочных сплавов и серебряно-медными припоями при пайке тугоплавких сплавов. В последнее время за рубежом наблюдается тенденция к замене известного эвтектического припоя, содержащего 72% Ag и 28% Си, а также припоев на его основе при пайке вакуумных приборов (в электронике, радиотехнике и т. д.) сплавами, содержащими палладий упругость пара серебра при температуре его плавления 960° С равна 2,65-10 мм рт ст., а палладия при температуре его плавления 1552° С 1,03-10 мм рт. ст. [c.139]

Большое разнообразие свойств палладиевых сплавов создается при сочетании его со следующими элементами серебром, медью, золотом, хромом, марганцем, никелем, бором, бериллием, кремнием (табл. 43). Хром вводят в припой главным образом для [c.139]

Палладиевые сплавы 411. Палладий 411 [c.499]

Способность палладия образовывать непрерывный ряд твердых растворов с металлами группы железа и ограниченные твердые растворы с металлами пятой и шестой групп периодической системы (ЫЬ, Та, Мо, W) в противоположность металлам первой группы (Ад, Си, Аи) позволяет палладиевым сплавам конкурировать с никелевыми припоями при пайке жаропрочных сплавов и серебряно-медными припоями при пайке тугоплавких сплавов. В последнее время за рубежом заметна тенденция к замене известного эвтектического припоя, содержащего 72% Ад и 28% Си, а также припоев на его основе при пайке вакуумных приборов, (в электронике, радиотехнике и т. д.), сплавами, содержащими [c.234]

Большое разнообразие свойств палладиевых сплавов создается при сочетании его со следующими элементами серебром, медью, золотом, хромом, марганцем, никелем, бором, бериллием, кремнием. Хром вводится в припой главным образом для повышения жаростойкости. Хорошей смачиваемостью, жаростойкостью, малой химической эрозией и небольшой способностью к проникновению по границам зерен, а также неспособностью образовывать интерметаллиды при пайке нержавеющих сталей и никелевых жаропрочных сплавов (с упрочнением элементами — алюминием и титаном) обладает сплав, содержащий 60% Рс1 и 40% N1. Этот сплав имеет минимальную температуру плавления, равную 1237° С в системе сплавов Pd — N1. Хорошая смачиваемость палладиевыми сплавами многих металлов позволяет изменять зазоры при пайке в широких пределах — от 0,05 до [c.235]

Значения констант внутреннего окисления палладиевых сплавов [c.51]

Золото-палладиевые сплавы 1 [c.34]

ПАЛЛАДИЙ И ПАЛЛАДИЕВЫЕ СПЛАВЫ [c.81]

Палладий и палладиевые сплавы в полуфабрикатах и изделиях, применяются в приборостроении, аппаратостроении и дру(гих отраслях промышленности. [c.81]

Па.. а, ий и палладиевые сплавы. Марки. [c.818]

Чтобы такое устройство обладало возможно большим акустическим к. п. д., нужно в первую очередь свести до минимума потери, связанные с переходом звуковых волн из кристалла в жидкость и с излучением звука в стенки сосуда, содержащего жидкость. Таким образом, встает вопрос о наилучшей связи жидкости с поверхностью кристалла и об уменьшении связи между жидкостью и стенками сосуда. На фиг. 143 схематически изображена конструкция, предложенная Холлом и Фраем. Пьезоэлектрический кристалл К, например колеблющийся по длине кристалл ADP, укреплен в передней стенке сосуда В, изготовленного из бальзового дерева. Задняя стенка сосуда выполнена в виде передвижного поршня Ry отражающая поверхность которого также покрыта бальзовым деревом. Весь сосуд заполнен ртутью, причем при перемещении поршня ртуть может вытесняться в дополнительный объем V через несколько имеющихся сбоку отверстий О. Для устранения слоя воздуха между жидкостью и кристаллом на поверхность последнего наклеена металлическая фольга М толщиной 0,05 мм, причем особые меры принимаются к тому, чтобы и в клее не содержалось пузырьков воздуха. Первые же опыты показали, что в качестве фольги лучше всего применять серебряно-палладиевый сплав (60% Ag [c.129]

Палладиево-вольфрамовый сплав (20% о) применяется в [c.32]

Нанесение па сплавы барьерного никелевого слоя предотвращает диффузию легирующих элементов в палладиевый слой. [c.237]

Золото-палладиево-платиновые сплавы [c.295]

Марка и химический состав серебряно>палладиево-медного сплава (ГОСТ 6836 — 72) [c.297]

Палладиево-иридиевые сплавы ПдИ-10 п ПдИ-18 — для скользящих и разрывных контактов, токосъемников потенциометров. [c.178]

Контактные сплавы. В состав т частью благородные металлы в связи с их стойкостью к окислению. Однако из-за их низкой температуры плавления приходится для сильно нагруженных контактов применять сплавы тугоплавких металлов. В качестве примера рассмотрим некоторые сплавы (табл. 22.2). Золото-никелевые сплавы отличаются высокой твердостью, стойкостью к эрозии (иглообразованию) и к свариванию. Недостатком сплавов является склонность к окислению при мощной дуге. При 5% Ni = 1000° С, р =0,123 ом-мм м (для золота р =0,22 ом-лш /м). Сплав золота с цирконием (3%), помимо указанных достоинств, обладает стойкостью к окислению известны такие тройные сплавы на основе золота. Серебрено-палладиевые сплавы имеют высокую температуру плавления (1330° С), стойки к эрозии и свариванию и вдвое тверже серебра удельное сопротивление такого сплава при 40% Pd значительно р = 0,42 ом Эти сплавы обладают защитными свойствами про- [c.294]

Исследования аморфных полупроводников начались в 1968 г., когда Овшинский [1] впервые получил подобное веш ество. Оказалось, и это вызвало серьезный интерес, что аморфные полупроводники могут с успехом заменить и даже превзойти обычный аморфный диоксид кремния в таких важных на сегодняшний день коН Струкц иях, как (солнечные батареи. Изучение же аморфных металлов интенсивно развивается с 1970 г., когда масумото и Мад-дин [2] получили аморфную ленту из палладиевого сплава и обнаружили, что эта лента имеет высокие прочность и пластичность. [c.25]

Ультразвуковую сварку применяют в приборостроении и радиоэлектронике при изготовлении деталей толщиной от 0,03 до 3,0 мм из алюминия, меди, их сочетаний, причем провода к этим деталям можно приваривать без снятия изоляции. Обмотки трансформаторов и обкладки конденсаторов из анодированной алюминиевой фольги сваривают с токоподводами из латуни и алюминия, не зачищая фольгу. УЗС приваривают термопары и датчики из. коррозионно-стойких сплавов, этот способ сварки трудно заменим при соединении мембран толщиной 0,05...0,1 мм из палладиевых сплавов с массивными деталями химических аппаратов. Выдающимся достижением нашей науки и техники стали разработанные под руководством Г. А. Николаева и В.И. Лощилова технологии ультразвуковой резки, наплавки и сварки костных тканей, а также резки и сварки мягких тканей человека (например, кровеносных сосудов). Эти технологии освоены медиками и применяются при хирургических операциях. [c.261]

Микрофотография, получегпгая непосредственно с негатива (позитивный отпечаток), приведена на фиг. XXVII.а. Исследовался грубый перлит с помощью угольных отпечатков, оттененных под углом 45- платиново-палладиевым сплавом. На фиг. XXVII,б приведена микрофотография того же образца, полученная с промежуточного позитива (негативный отпечаток). [c.108]

Влияние степени разрежения на площадь растекания припоев по никелю, палладию и палладиевому сплаву ПдСрНЮ-5,5 [18] [c.67]

Сплавы на основе палладия, в том числе и внутрвннеокислен-ные, находят все более широкое применение в технике 1 1]. Однако, литературные сведения о кинетике внутреннего окисления и структуре диффузионных зон на палладиевых сплавах крайне скудны [2—3]. В настоящей работе приводятся результаты исследования кинетики внутреннего окисления и зон внутреннего окисления (ЗВО) следующих сплавов Р(1—5,5% N1, Рс1— —5,5% N1—10% Ag, Р(1—2,4% Ре, Р(1—15% Ре. [c.51]

Сплавы медно-нвкелевые Сплавы никелевые Сплавы палладиевые Сплавы титановые Сплавы цинковые [c.812]

Палладий и палладиевые сплавы i - Для выявления структуры годится царская водка, разбав ленная спиртом или глицерином (например, травитель Ви-лелла три части глицерина+две части соляной кислоты4 +одна часть аз.отной кислоты). [c.299]

В отечественных азотнокислотных системах, контактные отделения которых работают при атмосферном и повышеппом давлении, применяются сотки из сплава ГИАП-1, содержащего 92,5% Р1, 3,5% ВЬ и 4% Рс1. Сетки из платино-родиево-палладиевого сплава изготовляют из проволоки диаметром 0,092 мм. Они имеют 1024 отверстия (плетений, ячеек) на 1 см . Качество катализаторных сето1с регламентируется ГОСТ 3193—59, проволоки для платниоидиых сеток — ГОСТ 8395—57 и 8397—57. [c.42]

Н1еобходимо помнить, что иногда образование тонкой окисной пленки на контактном металле желательно для предохранения от сваривания между собой металлов контактов. Для слаботочных систем при токах, измеряемых миллиамперами, и при разности потенциалов, достигающей 250 в, окисная пленка должна быть достаточно толстой, чтобы предотвратить процесс сварки, но не столь толстой, чтобы вызвать значительное повышение переходного сопротивления. Хонт сообщает по этому вопросу полезные сведения. На палладии и его сплавах окисная пленка создается при нагреве свыше 400° С, но разрушается при температуре около 800° С на рутении окисная пленка создается при температуре около 600° С и разрушается при 1000° С на платине и иридии пленки окислов не образуются йплоть до температуры их плавления. Некоторые палладиевые сплавы имеют специфическое свойство предотвращать переход металла одного контакта на другой. Часто желательно, чтобы металл контакта обладал высокой твердостью, так как при попадании на его поверхность пыли или грязи поверхность контакта становится несовершенной, контакты платинового сплава с 10—20% иридия, 4% рутения или 8% никеля широко применяются благодаря их твердости [31 ]. [c.460]

Материал, из которого изготовляют контакты-де-тали, должен обладать хорошей тепло- и электропроводностью, быть устойчивым против коррозии, иметь токопроводящую окисиую пленку, высокую температуру плавления и испарения должен быть твердым, механически прочным и в то же время легко поддаваться механической обработке, иметь невысокую стоимость. Материалы контактов выбираются в зависимости от условий работы контактов в электрической цепи, специфических параметров работы (частота срабатывания, допустимая величина контактного нажатия и т. п.) и условий эксплуатации. Для неподвижного контактного соединения применяют медь, алюминии и сталь. Для коммутирующих маломощных контактов, коммутируемая мощность которых меньше 100 Вт (токи меньше 0,2—0,5 А), применяют серебро, снлавы серебра с никелем, золото и золотые сплавы (ГОСТ 6835—72), платину и платиновые сплавы (ГОСТ 13498—68), палладий и палладиевые сплавы (ГОСТ 13462—68) и другие. Характеристики контактных материалов указаны в книгах [35] и [47] и ГОСТ 14312—69, конструкции и размеры контактов-деталей из благородных металлов — в ГОСТ 21392—76, основиыг-параметры коммутационных изделий — в ГОСТ 17464—72. [c.212]

Из двойных систем наиболее перспективна система Ni —51. На выбранных оптимальных режимах сваривали также разнородные жаропрочные сплавы. Прочность стыковых соединений находилась на уровне прочности более слабого сплава, В работе [13] для сварки сплава ХН65ВМТЮ (ЭИ893) использовали хромо-никель-палладиевый сплав. Исследования проведены на сварных соединениях цилиндрических заготовок размером 0 22 X 65 мм, сваренных прессовой сваркой-пайкой по технологии, разработанной в ИЭС им. Патона под руководством Л. Г. Пузрнна. Свойства сварных соединений в состоянии одинарной стабилизации после сварки 1073 К (12 ч) имели весьма низкие значения, особенно пластичность. Применение после сварки диффузионного отжига по режиму многоступенчатого старения 1273 К (4 ч)—> 1173 К (8 ч)—> 1123 К (15 ч) позволило заметно улучшить свойства сварных соединений, а при 1023 К они были на уровне норм механических свойств основного металла. Повышение свойств сварных соединений после диффузионного отжига обусловлено рассасыванием материала промежуточной прослойки и упрочнением ее дисперсными фазами за счет основного металла. Одним из важнейших показателей жаропрочности сварных соединений никелевых сплавов является предел длительной прочности, т. е. то мак- [c.181]

Палладий (Рф - серебристо-белый металл, по внешнему виду напоминающий платину. Он мягок, пластичен и легко поддаётся обработке. Выпускается марок Дц-99,9 и Пд-99,8. По многим свойствам палладий очень близок к платине, а по стоимости дешевле в 4-5 раз, поэтому в ряде случаев служит ее заменителем его используют в электровакуумной технике дая поглощения водорода. Палладий и его сплавы с серебром и медью применяют в качестве контактных материалов. Палладиевую пасту, как и платиновую, испо.пьзуют для нанесения электродов на керамические конденсаторы. [c.32]

Палладиевые покрытия находят все большее применение благодаря своей относительно невысокой стоимости и тому, что палладий менее дефицитен из всех остальных платиновых металлов. За последние годы возросло применение палладия для покрытий электрических контактов в радиотехнйчёской аппаратуре, в аппаратуре связи палладием покрывают контакты.переилючрт лей, штепсельных разъемов печатных плат. Применяя палладий, надо,помнить, что он обладает большой каталитической активностью и появляющаяся пленка на поверхности слаботочных контактов может привести к заметному повышению переходного сопротивления, поэтому необходимо очень осторожно подходить к применению палладиевых покрытий в герметизированных системах. Необходимо также учитывать, что палладий легко адсорбирует водород, а это оказывает неблагоприятное действие на прочность сцепления покрытия с основой. Если же контакты. покры,тые палладием, работают при большой силе тока, то образовавшиеся на поверхности детали, пленки не оказывают влияния на электрические характеристики.. Широкому распространению палладия способствуют также новые разработанные технологические процессы получения достаточно толстых покрытий. Палладированный титан в нейтральных и щелочных средах может использоваться в качестве нерастворимых анодов. Толщина палладиевых осадков в зависимости от назначения может изменяться от 3—5 мкм до 20—50 мкм (для контактов и при защите от коррозии). На основе палладия могут быть получены многие сплавы, которые в ряде случаев могут заменять палладиевые покрытия. Такие сплавы, как палладий — никель, палладий— кобальт, палладий — индий, палладий — медь, палладий — олово с успехом могут применяться для покрытия электрических контактов. Свойства палладия во многом зависят от условий получения и состава электролита, из которого он получен. [c.55]

Для покрытия каталитически неактивных металлов (медь и ее сплавы) был предложен другой метод, который заключается в нанесении на покрываемую поверхность каталитически активного металла (например, палладия) Палладий наносится погружением деталей на несколько секунд в палладиевый раствор Следует Отметить, что на некоторых металлах вообще не удаетси получить никелевого покрытия К таким металлам относится олово, свинец, кадмий, цинк, висмут и -сурьма [c.6]

Предлагается следующий состав химического палладирования (моль/л) палладий хлористый 0,05 пирофосфат натрия 0,11 фторид аммония 0,3 аммиак 8, гипофосфит иатрия 0,05, pH 10, температура 45—55 °С скорость осаждения 3—4 мкы/ч Из указанного раствора были получены светлые, гладкие палладиевые аокрытия толщиной до 10 мкм на меди и медных сплавах, на никеле, кобальте и их сплавах, серебре и платине. [c.88]

Электролитическое осаждение палладиевых слоев на металлы и сплавы широко используется в промышленности. Электрохи.мнче-ским способом наносят палладиевые слои толщиной до 25 мкм. Получение более толстых слоев затруднено из-за образования в них трещин, слой получается пористый. Кроме того, таким способом невозможно палладировать образцы сложной конфигурации [1 ]. [c.61]

При формировании такого слоя происходит ряд физико-хидш-ческих процессов, среди которых основным является диффузия. элементов сплава в палладиевый слой почти на всю его толщину и па.л-ладия в сплав на глубину 30—40 мкм. В переходной зоне не наблюдается диффузионной пористости, о чед1 свидетельствует незначительное изменение микротвердости по сечению образца (рис. 2, а с.м. таблицу, образец 1). [c.63]

Для снижения диффузии элементов сплава в палладиевый слой на образцы из сплава были нанесены барьерные слои из гальванического или карбонильного никеля толщиной до 50 мкм, а затедг нанесен палладиевый слой. При изучении микроструктуры отчетливо видны два металлических слоя с переходными зонами одна — между сплавом и никелем, вторая — на границе раздела палладий — никель (рис. 2, б). [c.63]

Электрические контакты изготовлены из палладиево-серебряного сплава ПдСр-40. [c.36]

Палладий — иридий. Иридий значительно повышает твердость и механическую прочность сплавов, удельное электрическое сопротивление, понижает температурный коэффициент электрического сопротивления. Коррозионная стойкость сплавов выше, чем у чистого палладия. Сплавы, содержащие более 20 % 1г, очень тяжело обрабатываются, поэтому их в качестве контактных материалов не применяют. Известны контактные сплавы, содержащие 10 и 18% 1г. Они являются заменителями платино-иридиевых сплавов, содержащих 10 и 20 % 1г. По сравнению с последними такие сплавы менее тугоплавки, но имеют практически одинаковое удельное электрическое сопротивление и твердость, Палладиево-иридиевые сплавы дешевле платиново-ириди- [c.300]

Палладий — медь. Применяют сплавы, содержащие до 40 % Си. Наиболее распространен сплав, содержащий 40 % Си. Он подвержен упорядочению кристаллической решетки и при медленном охлаждении, сопровождаемому значительным изменением свойств (уменьшение удельного электрического сопротивления, увеличение температурного коэффициента электрического сопротивления и твердости). Сплав имеет ограниченную свариваемость и небольшой мо-стиковый перенос. Он образует окис-ные пленки. По физическим свойствам все палладиево-медные сплавы близки и легко обрабатываются после соответствующей термической обработки (закалка выше температуры упорядочения). [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...