Оборудование для сварки в диффузионной

В справочнике приведены сведения о физических основах контактной сварки и других видах сварки давлением, технические характеристики машин для стыковой, точечной, рельефной н шовной сварки, а также оборудования для ультразвуковой, холодной, диффузионной и сварки трением кратко даются способы контроля качества сварных соединений и вопросы техники безопасности. [c.2]

По назначению установки делятся на универсальные и специализированные. В первые годы развития диффузионной сварки разрабатывались преимущественно только универсальные установки, так как в это время не были определены четкие границы области применения данного способа сварки. Дальнейшее усовершенствование способа сварки привело к разработке специализированного оборудования для сварки узлов электровакуумных и полупроводниковых приборов, инструмента и т. д. [c.99]

Одной из разновидностей вакуумной сварки является диффузионная. В этом способе удачно скомбинированы вакуумирование, подогрев и обжатие деталей. При вакуумной сварке температура подогрева значительно ниже температуры плавления. Это позволяет осуществлять соединения без отрицательного термического влияния на прилегающие к щву металлы. Диффузионной сваркой соединяются различные однородные и разнородные тугоплавкие металлы, сплавы, окислы, керамика. В настоящее время производятся разносторонние разработки и исследования по улучшению оборудования для диффузионной сварки и технологических процессов соединений всевозможных материалов. [c.124]

Для сварки изделий электровакуумного приборостроения разработано оборудование для диффузионной сварки в вакууме. [c.36]

Диффузионная сварка в вакууме является очень молодым способом соединения, но несмотря на это, она играет в промышленности исключительно важную роль. А еще совсем недавно к диффузионной сварке относились с недоверием, это объяснялось тем, что работники промышленности яе имели в области ее применения достаточных знаний и опыта. В силу этого простой по идее технологический процесс оказался очень сложным. Только тогда, когда были разработаны теория, технология и оборудование, подготовлены кадры для диффузионной сварки, она действительно получила путевку в жизнь. Недоверие ушло. Люди убедились в надежности, выгодности и удобстве сварных конструкций, выполненных диффузионной сваркой. Масштабы применения нового способа непрерывно расширяются. Разрабатываются новые высокопрочные материалы, новое более совершенное оборудование и технологические процессы, технически растут кадры специалистов-сварщиков. И не подлежит никакому сомнению, что с каждым годом процессы соединения металлов, сплавов и неметаллов, а также металлов с неметаллами будут осуществлять более надежным, простым и дешевым способом — диффузионной сваркой в вакууме. [c.33]

Оборудование для диффузионной сварки. Принципиальная схема установки для диффузионной сварки приведена в гл. I (рис. 8). [c.179]

УСТАНОВКА, сварочная диффузионная вакуумная установка — комплекс оборудования для диффузионной сварки, состоящий из вакуумной камеры, в которой осуществляется [c.41]

Основные параметры диффузионной сварки температура, давление, вакуум и время сварки — легко программируются. Как правило, все оборудование для диффузионной сварки представляет собой либо полуавтоматы с минимальным использованием ручного труда, либо автоматы, работа которых протекает практически без участия человека. Высокая степень механизации и автоматизации установок для диффузионной сварки в сочетании с хорошим качеством изделий и увеличением срока их службы, а также с гигиеничностью процесса существенно облегчает процесс труда по сравнению с другими, традиционными видами сварки. Весьма существенной особенностью и достоинством диффузионной сварки является возможность соединения деталей независимо от размера сечения свариваемых деталей и форм поверхностей (стержни встык, трубы встык, детали с плоской поверхностью встык или внахлестку, соединения — угловые, прорезные, с отбор-товкой кромок, на конус, по сфере, эвольвенте и т. п.)- В каждом конкретном случае форма детали, обладающей плоской поверхностью, и ее размеры с точки зрения технологии диффузионной сварки не влияют на качество сварки они принимаются во внимание лишь при выборе конструкций нагревателя и прижимных устройств для передачи давления. [c.11]

Естественно, что успешное внедрение диффузионной сварки в производство находится в прямой зависимости от масштабов выпуска и качества разрабатываемого оборудования. Серьезным фактором, ограничивающим применение диффузионной сварки, было и остается отсутствие централизованного производства необходимого оборудования. Выпуск установок в небольших количествах не может удовлетворить запросы промышленности. Многие предприятия могли бы успешно внедрить у себя этот прогрессивный способ сварки, разработав и изготовив установки своими силами для собственных нужд. Несмотря на то, что такой путь изготовления оборудования далеко не самый экономичный, заводы, выбравшие этот путь, смогли быстро получить большой экономический эффект. Опыт многих предприятий, НИИ, КБ показал, что диффузионная сварка успешно конкурирует с другими традиционными видами сварки. [c.12]

Совмещение операций. Общее время сварочного цикла можно сократить, если время, необходимое для проведения одной операции, совместить с временем другой операции. Так, операцию откачки рабочих объемов вакуумных камер можно совместить с операциями нагрева и охлаждения деталей при сварке. Экономически это очень выгодно, так как производительность оборудования увеличивается в несколько раз. На рис. 6 показано устройство, разработанное автором, которое использовано в одной из установок диффузионной сварки. Это устройство включает корпус 1 с силовыми цилиндрами 2 и 10, промежуточные штоки <3 и Р с элементами уплотнения, индуктор планшайбу 6, вакуумную камеру 7 и вал 8. Планшайба 6, смонтированная в вакуумной камере 7, разбита на несколько позиций, на которые устанавливают свариваемые изделия 5. Во время загрузки, сварки и выгрузки вал 8, а вместе с ним и планшайбу 6 поворачивают на определенный угол. В камере 7 имеются две позиции позиция I для сварки изделий и позиция II для охлаждения сваренных изделий. При повороте планшайбы 5 изделия 5 устанавливают на позиции /. Индуктор 4 вместе с промежуточным штоком 3 поднят при этом в верхнее положение. При подаче масла в силовой цилиндр 2 шток его опускается, заставляя перемещаться вниз индуктор 4 и промежуточный шток 3. Свариваемые изделия 5 нагреваются в индукторе и сдавливаются штоком 3. После сварки они перемещаются на позицию II, где охлаждаются под давлением, создаваемым другим силовым цилиндром 10, а па позицию / устанавливают новое изделие. Таким образом, весь цикл повторяется до тех пор, пока все изделия, установленные на планшайбе, не будут сварены. После сварки изделия выгружают из вакуумной камеры. Данное устройство позволяет повысить производительность однокамерных установок за счет сокращения времени откачки и совмещения времени нагрева и охлаждения. [c.121]

Оборудование. Для диффузионной сварки металлостеклянных соединений наиболее приемлемыми являются установки с радиационным нагревом, в которых в качестве нагревательных элементов используют тугоплавкие и высокоомные сплавы. Эти нагревательные элементы позволяют осуществлять плавный нагрев и охлаждение. Можно использовать и установки с индукционным нагревом в этом случае на соединяемые детали надевают токопроводящий тонкостенный цилиндр, который разогревается токами высокой частоты. КПД нагревателей подобного типа очень низок, и не исключено возникновение термоудара при нагреве. [c.224]

Вакуумная гигиена в помещении для диффузионной сварки. Качество сварного соединения зависит от микроскопических посторонних веществ, расположенных на подготовленных для сварки поверхностях. Вакуумная гигиена подразумевает защиту поверхностей свариваемых материалов и элементов конструкций от всевозможных загрязнений в ходе производственного цикла, обеспечение чистоты рабочих помещений, создание микроклимата и комплекса мероприятий, предельно снижающих вероятность загрязнений, использование спецодежды, инструмента и оборудования в процессе производства — от заготовительных операций до упаковки сварных деталей. [c.256]

Контактный способ парофазного или газового метода диффузионного насыщения наиболее прост, не требует специального оборудования, обеспечивает достаточно высокое качество покрытий и легко может быть осуществлен в производственных условиях. Насыщаемые изделия помещают в порошковую смесь, которой заполняют контейнер, изготовленный сваркой или литьем из обычной или, лучше, жаростойкой стали. Размеры и форма контейнеров определяются видом обрабатываемых изделий с учетом максимально быстрого и равномерного прогрева насыщающей смеси и изделий. При упаковке изделий в контейнер расстояние между ними, а также между изделиями и стенкой контейнера выбирают таким образом, чтобы в оставшихся промежутках поместилось достаточно насыщающей смеси для получения равномерного покрытия нужной толщины. Обычно это расстояние составляет не менее 15—20 мм. Перед упаковкой изделий на дно контейнера насыпают слой смеси толщиной 20—25 мм между слоями изделий толщина засыпки составляет от 5 до 10 мм в зависимости от их габаритов и профиля. Толщина последнего (верхнего) слоя смеси составляет не менее 30—40 мм. Засыпаемую в контейнер смесь слегка утрамбовывают встряхиванием или ударами деревянного молотка по стенкам контейнера. Герметизацию контейнера осуществляют различными приемами. Один из вариантов контейнера и схема упаковки в нем изделий показан на рис. 23. [c.78]

Способы сварки, применяемые в настоящее время для присоединения проводников к пленочным схемам, можно разделить на две основные группы сварка плавлением, сварка плас-тически-диффузионного типа. Электроннолучевая и лазерная сварки, относящиеся к видам сварки, использующим плавление, требуют тонкой фокусировки луча (диаметр активного пятна луча должен быть меньше привариваемого проводника) и точной наводки его на место сварки, что значительно усложняет оборудование. Теплофизические свойства пленки и привариваемого проводника столь различны (диаметр проводника 25— [c.141]

Весьма перспективна диффузионная сварка титана и его сплавов в режиме сверхпластичности. Использование этого эффекта позволяет существенно уменьшить длительность процесса сварки, стабилизировать качество сварных соединений, уменьшить остаточные деформации. В США для диффузионной сварки с использованием эффекта сверхпластичности используют прессовое оборудование, способное обеспечивать скорость деформации металла в пределах 10 з—Ю с" , когда проявляется эффект сверхпластичности многих материалов. Одной из фирм США разработан способ получения сотовых конструкций из титановых сплавов, сущность которого состоит в следующем. Состыкованные элементы после создания вакуума сжимают в холодном состоянии при удельных давлениях 3,4—6,8 МПа, что обеспечивает смятие микронеровностей на соединяемых поверхностях. Затем состыкованные элементы разводят и нагревают в вакууме до тре- [c.153]

Установка диффузионной сварки для получения композитов включает пресс или систему сжатия, вакуумную систему, оборудование и приспособления для нагрева. Диффузионная сварка при получении композитов производится преимущественно в пресс-формах и между обогреваемыми плитами. Полуфабрикаты в виде листов, лент большой длины изготавливаются между подогреваемыми плитами ступенчато сначала производится диффузионная сварка участка, ближайшего к одному из концов пакета, затем пакет передвигается и производится сварка следующего участка вместе с частью ранее сваренного участка. [c.214]

Важную роль в технологическом цикле ДС играет надежность и достоверность работы отдельных узлов сварочной установки. Контроль сварочного оборудования имеет целью обеспечение стабильной работы установок диффузионной сварки, так как только при этом возможно воспроизводить с определенной точностью заданные параметры режима ДС. Для достижения этой цели проводятся периодические контрольные проверки исправности всех систем рования, охлаждения и др.), а и аттестация установки, [c.245]

Оборудование. Для сварки выпускаются специальные диффузионные установки СДВУ-1, СДВУ-2, СДВУ-3. Установки состоят из вакуумной водоохлаждаемой камеры, где производится сварка вакуум создают специальными насосами, которыми укомплектованы камеры нагрев свариваемых стыков осуществляют токами высокой частоты от специального лампового генератора ЛЗ-67 мощностью 60 кв а в диапазоне частот до 74 кгц давление на свариваемые стыки передается от гидронасоса по специальному гидроцентру на нажимные стержни каждого свариваемого изделия. [c.263]

Биметаллы успешно применяются во многих отраслях промышленности при решении конструктивных и технологических вопросов (гибка, сварка, отделка поверхности). Для изготовления емкостного оборудования используют биметалл углеродистая стальЧ-нержавеющая сталь . Весьма эффективно применение биметаллических конструкций из высокопрочных сталей с титаном. В этом случае удается получить высокую прочность и высокую коррозионную стойкость. Обычно такие биметаллические конструкции производят с применением взрывной технологии или диффузионной сваркой. В практике нашел широкое применение биметалл сталь-f медь , особенно для труб, подвергающихся высокому внутреннему давлению и действию коррозионной среды. Путем наплавки (иногда с последующей деформацией) производят биметаллические полуфабрикаты и изделия из биметалла сталь-f бронза . Большинство листов из алюминиевых сплавов производится с технологической планировкой чистым алюминием или сплавом алюминия с цинком, которая выполняет роль более коррозионностойкого слоя. [c.77]

Диффузионная сварка боралюминия с боралюминием, боралюминия с листовым алюминием или боралюминия с титаном осуществляется по технологическим режимам и на оборудовании, применяемом для изготовления композиционного материала, описанном выше. При этом в высокопрочных соединениях может быть достигнута прочность, равная прочности на срез матрицы. Поскольку для сварки алюминия с алюминиевыми или титановыми сплавами требуются высокие давления, процесс изготовления изделий сложной формы менее пригоден и более дорог по сравнению с пайкой твердым припоем, тем не менее он применялся при изготовлении вентиляторных лопаток турбовентиляторного двигателя для соединения боралюминиевого пера лопатки с титановыми накладками в замковой части. Соединение боралюминия с титаном, полученное диффузионной сваркой, показано на рис. 11. [c.448]

С помощью оборудования для диффузионной сварки можно соединять металлы с неметаллами используя эту возможность, изготовляют герметические электрические вводы, представляющие стеклометаллические сварные узлы, в которых электропровод- [c.38]

Оборудование. Установки для диффузионной сварки в вакууме состоят пз камеры, вакуу.мной системы для создания требуемого вакуума в камере, системы сжатия свариваемых заготовок и аппаратуры управления работой отдельных узлов. Установки выпуо.ают для индивидуального производства с обычным ручным унраплеппем и для серийного поточно-массового производства с полуавтоматическим или автоматическим программным управлением. Разработано более тридцати типов универсальных и специализированных сварочных установок (СДВУ) для единичного, серийного и массового производств. [c.339]

Кроме способов сварки, приведенных в табл. И, за последнее время появились новые способы, такие, как плазменная, квантовая и диффузионная. Плазменная сварка сравнительно проста, не требует сложного оборудования. Сварочные головки универсальны (могут быть использованы для резки, плавки и т. д.) и позволяют вестп сварку со скоростью 40 м ч и более. Квантовая сварка по качеству не уступает электронно-лучевой и имеет два существенных преимущества перед последней не требуется вакуума в зоне прохождения луча и имеется возможность проводить дистанционную сварку, например, в помещениях с высокой радиоактивностью. Диффузионной сваркой в вакууме можно соединять не только металлы, но и керамические материалы и сочетания металлов с керамикой. Преимуществом этого способа сварки является низкая температура, небольшая сила прижатия соединяемых деталей, а также отсутствие окисления соединяемых деталей. [c.266]

Специальное оборудование для клино-црессовой сварки не выпускают. Заготовки нагревают в печах для термообработки. Собственно сварку выполняют на прессах. Удобно использовать установки для диффузионной сварки с гидроприводом и механизмом давления. [c.502]

Разработанное технологическое оборудование для диффузионной сварки в вакууме и водороде, а также специализированная технологическая оснастка обеспечивают получение высококаче- [c.200]

Сокращение времени откачки. Продолжительность откачки при прочих равных условиях зависит от степени разрежения. Чем ниже степень разрежения, тем меньше время откачки. Время откачки в установках для диффузионной сварки обычно составляет 15—50% общего времени сварочного цикла общ- При получении разрежения 6,5-10 —1,3-10" Па оно может достигать (0,8—0,9)/общ-Сокращать время откачки в установках нельзя, так как степень разрежения в рабочем объеме определяется в первую очередь технологией сварки. Следовательно, поставленную задачу можно решить только за счет разработки рациональных конструкций отдельных узлов и агрегатов вакуумной системы, технологии ее изготовления и правильной эксплуатации. Сокращение времени откачки при раз--работке узлов вакуумных систем достигается правильным выбором мощности от-качного оборудования, выбором рациональных уплотнений отдельных систем, а также соответствующих материалов для деталей и узлов, работающих в вакууме, сокращением величины откачиваемых объемов. Мощность откачного оборудования определяется расчетным или экспериментальным путем. Ее не следует значительно завышать, так как в этом случае стоимость вакуумной аппаратуры резко возрастет и неоправданно увеличатся размеры установок. Необходимо главное внимание уделять пропускной способности трубопроводов, от которой сильно зависит скорость откачки. Не останавливаясь на выборе и анализе материалов и уплотнений для вакуумных систем, можно отметить, что главным резервом снижения продолжительности откачки является сокращение объемов вакуумных систем. Иногда применяют локальную защиту зоны сварки от воздействия кислорода и азота воздуха, применяя камеры с так называемым местным вакуумом. Объем таких камер невелик, и время откачки их составляет незначительную величину. Зону сварки в этих камерах герметизируют с помощью специальных уплотнений или замазок. [c.119]

Наличие весьма прочной и трудно удалимой окисной пленки препятствует диффузионной сварке. Чтобы произошла сварка, недостаточно выполнить пусть даже самую тонкую механическую обработку соединяемых поверхностей. Требуется удалить окисную пленку. А для этого есть только один путь — увеличить разрежение, т. е. производить нагрев в более глубоком вакууме. Это необходимое, но еш е недостаточное условие. Нагрев в вакууме должен производиться непосредственно перед сваркой, без разва-куумирования места сварки. Кроме того, вакуумная очистка свариваемых поверхностей должна выполняться при некотором удалении их друг от друга. В противном случае, особенно при сварке разнородных сталей или сплавов, отличающихся по композиции, возможно напыление одной из поверхностей компонентами, улетучивающимися с другой поверхности. Необходимость раздельной вакуумной очистки поверхностей двух деталей, подлежащих сварке, естественно исключает возможность контактного нагрева, в ряде случаев более удобного в эксплуатации, чем высокочастотный нагрев. Ясно и то, что требование увеличения разрежения влечет за собой усложнение сварочной аппаратуры и оборудования. [c.367]

При производстве пзделий, конструкций и оборудования пз коррозионно-стойких аустенитных сталей применяют преимущественно ручную и механизированную (под флюсом, в среде защитных газов) электродуговую сварку, для особо ответственных изделий наряду с дуговой используют электроннолучевую, диффузионную, плазменную п другие виды сварки. Аустенитные стали большой толщины сваривают электрошлаковым способом. [c.121]

Важное значение в технологии диффузионной сварки пористых материалов имеет правильный выбор оборудования и приспособления для подготовки поверхности свариваемых деталей, предварительной сборки свариваемых частей, и для самого процесса сварки. Одним из основных требований к ним является обеспечение равномерного распределения сжимающего давления по поверхности соединения, т. е. совпадение оси детали и сжимающей силы. Необходимо строго обеспечивать соосность и размерную точность свариваемых поверхностей, которые должны быть перпендикулярны направлению сжимающей силы. Детали подби-)аются к каждой сборочной единице с минимальным зазором 0,2—0,3 мм. 1еред сваркой поверхность изделия должна быть отшлифована, обработка поверхности соответствовать чистовому точению. Требования к обезжириванию поверхностей перед сваркой согласно рекомендации [3]. Решающее влияние на прочность сварного соединения пористых материалов оказывает качество подготовки поверхности и прежде всего отклонение их от параллельности и параметры шероховатости. Допускается отклонение от оси не более 0,05 мм. Поэтому иногда пористые материалы свариваются между собой, с использованием промежуточной [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...