Нагрев токами высокой частоты

Индукционный нагрев токами высокой частоты (ТВЧ), заключающийся в том, что обрабатываемая деталь помещается внутрь специального индуктора (медной трубки, изогнутой по форме нагреваемой детали, со значительным воздушным зазором). В трубке для охлаждения циркулирует вода. Через индуктор пропускают ТВЧ большой силы (при /=500 гц—10 Мгц). -Возникающее при этом электромагнитное поле индуктирует вихревые токи, нагревающие поверхность детали. Глубина нагретого слоя зависит от частоты тока / и продолжительности нагрева т. Чем выше /, тем меньше его проникновение в глубину детали. Чем продолжительнее т, тем больше глубина [c.134]

ТВЧ — нагрев токами высокой частоты [c.14]

Для поднятия температурного потолка испытаний до 4000 К, близкого к температурам плавления соединений тугоплавких металлов (карбидов и др.), применен индукционный нагрев токами высокой частоты. Индуктор 6 расположен внутри герметичной камеры непосредственно вокруг исследуемого образца. Изменяя расположение и конфигурацию витков индуктора, сравнительно легко можно достичь равномерного нагрева образца. [c.89]

При массовой пайке в зарубежной практике применяется нагрев, токами высокой частоты. Весь процесс нагрева и пайки происходит за 5 сек. Мощность применяемой аппаратуры для высокочастотной пайки составляет 0,75 кв. [c.148]

В испытаниях чаще всего применяют местный нагрев токами высокой частоты и нагрев в электропечи (примерно 40%) пропусканием через образец электрического тока (20%), газопламенный нагрев (свыше 20%), нагрев в жидких ваннах (более 15%) и в по- [c.30]

По степени вакуумирования различают установки с низким вакуумом (до 10 мм рт. ст.), со средним вакуумом (10 ..Л0 мм рт. ст.), с высоким вакуумом (свыше 10 мм рт. ст.) и с пониженным или повышенным давлением заш итного газа. По объему вакуумирования различают установки с полным (общим) и местным вакуумированием, при котором в камеру помещают не всю деталь, а только место сварки, что позволяет сваривать длинные прутки, профили, трубы с локальной защитой зоны сварки от воздуха. Нагрев при диффузионной сварке можно осуществлять любыми источниками тепла, например электронным лучом, дугой, световым лучом. Чаще всего применяют индукционный нагрев токами высокой частоты, электроконтактный нагрев током, пропускаемым через свариваемые детали, или радиационный нагрев электронагревателем. [c.277]

Индукционная сварка. Металл нагревается пропусканием через него индуцированных вихревых токов, которые возникают при прохождении через индуктор переменного тока высокой частоты от ламповых или машинных генераторов (см. раздел 4.1). Нагрев токами высокой частоты обеспечивает наибольшую температуру на поверхности свариваемых деталей по сравнению с внутренними слоями. Нагретые заготовки сдавливаются и происходит сварка. В зависимости от частоты применяемого тока нагрев может происходить как с оплавлением, так и без оплавления свариваемых поверхностей. Этот способ широко применяется для сваривания шовных труб на непрерывных станах. Такие станы очень производительны трубы диаметром 60 мм свариваются со скоростью 50 м/мин, а диметром 325 и 426 мм — 30-40 м/мин. [c.341]

Индукционный нагрев металла достигается путем индуцирования вихревых токов. Электромагнитное поле создается индуктором, подключенным через трансформатор напряжения к источнику переменного тока. Источниками питания током могут служить машинные генераторы и тиристорные преобразователи (до 10 ООО Гц). Чем больше частота тока, тем меньше глубина проникновения его в проводник и, следовательно, тем меньше глубина закалки. Распределение тока по сечению проводника зависит от его природы и свойств. Нагрев токами высокой частоты осуществляется следующим образом. Изделие, подлежащее нагреву, помещают внутри спирали из медной трубки (рис. 10.1), т. е. в индуктор. Через [c.215]

Новые способы гибки труб, в последние годы все большее применение находят новые способы гибки труб гибка с растяжением заготовки и гибка с индукционным нагревом (нагрев токами высокой частоты). [c.111]

Для повышения эрозионной стойкости металлических деталей можно применять поверхностную закалку с индукционным нагревом, а также газопламенную закалку, которая дает менее резкий перепад температур, чем нагрев токами высокой частоты. Оба способа поверхностной закалки деталей хорошо известны и получили широкое применение в промышленности. [c.254]

Закалка поверхностная. Обычно в этом случае используют нагрев токами высокой частоты поверхностного слоя детали. [c.628]

Подводя итоги, необходимо отметить, что нагрев токами высокой частоты требует мощного высокочастотного устройства, питающего индуктор, что ограничивает область его применения. [c.341]

Расплавленную зону можно получить различными способами нагрева. Прямой нагрев с помощью кольцеобразной печи вокруг металлического прутка представляет собой наиболее легкий путь, однако в этом случае нагрев металла происходит частично за счет теплопроводности лодочки, которая, следовательно, нагревается до высокой температуры. Это ограничивает применение прямого нагрева только для достаточно легкоплавких металлов, таких, как алюминий, олово, свинец. Можно использовать индукционный нагрев токами высокой частоты и пропускать металлический пруток через кольцо индуктора. Таким образом достигается не только эффективный нагрев, но и электромагнитное перемешивание жидкости, что делает возможными большие скорости прохода зоны. Высокочастотный индукционный нагрев вызывает, кроме того, сжатие расплавленной зоны — эффект, который может быть использован при бестигельной зонной плавке (пинч-эффект). Плавление можно осуществить также бомбардировкой электронным пучком. Этот вид нагрева особенно широко применяется для тугоплавких металлов [21]. Достаточно низкая упругость пара этих металлов при температуре плавления делает возможным осуществление электронно-лучевого нагрева, требующего высокого вакуума. Электронная бомбардировка приводит к локальному выделению большой энергии и, следовательно, к высокой температуре. [c.435]

Индукционный нагрев токами промышленной частоты (ТПЧ), как и нагрев токами высокой частоты, основан на эффекте нагрева, вызываемом потерями на гистерезис при нагреве до точки Кюри (768° С) и вихревыми токами, которые индуктируются в нагреваемой детали, помещенной в индуктор. [c.171]

Наплавка токами высокой частоты. При этом способе используют-индукционный нагрев токами высокой частоты изделия с нанесенным предварительно присадочным металлом в виде смеси порошков, литого кольца или прессованного брикета. [c.420]

В настоящее время применяют различные способы поверхностной закалки нагрев токами высокой частоты, газовой горелкой, контактный электронагрев и др. [c.173]

Для нагрева при паянии крупных изделий сложной формы из материала значительной толщины, которые трудно подвергать общему нагреву, в печах, производят местный нагрев токами высокой частоты (ТВЧ). [c.250]

На автомобильных заводах применяют скоростную газовую цементацию газом с большим содержанием метана и окиси углерода. Например, газовая цементация шестерен на глубину 0,8—1,0 мм при температуре 1080° (нагрев токами высокой частоты) осуществляется за 45—50 минут. [c.276]

Для каждого типа изделия изготовляют отдельный индуктор форма его должна соответствовать форме нагреваемого изделия. В одном и том же индукторе нельзя нагревать различные по форме и размера.м изделия, поэтому нагрев токами высокой частоты Б единичном производстве экономически невыгоден. [c.125]

Нагрев токами высокой частоты (индукционная закалка) заключается в том, что ток высокой частоты (500—10 ООО ООО Гц) поступает в индуктор, охватывающий деталь. На поверхности детали индуктируются вихревые токи (токи Фуко), вследствие чего деталь нагревается. Нагретую поверхность детали охлаждают жидкостью, вызывая этим закалку. [c.31]

Наплавка токами высокой частоты. При этом способе используют индукционный нагрев токами высокой частоты изделия с на- [c.487]

Сварка токами высокой частоты. Сущность процесса состоит в том, что к свариваемым деталям подводится ток высокой частоты, который вызывает разогрев кромок до пластического состояния или до плавления, а затем детали сдавливаются. Нагрев токами высокой частоты в основном получил применение при сварке продольных швов, труб и при армировании твердыми сплавами режущего инструмента. [c.371]

При пайке твердосплавных пластин токами высокой частоты должно быть обеспечено направление тока вдоль плоскости пластины, так как в случае прохождения тока перпендикулярно плоскости пайки создаются мгновенные местные очаги интенсивного нагрева, которые могут вызвать растрескивание твердого сплава. Для напайки прямоугольных пластин рекомендуется применять петлевые индукторы. Зазор между внутренней поверхностью индуктора и поверхностью напаиваемой пластины рекомендуется устанавливать в пределах 8—15 мм. Индукторы рекомендуется изготовлять из медной трубки с наружным диаметром 8 и внутренним 6 мм. Нагрев стальных державок и твердосплавных пластин должен быть сквозным и равномерным. Недопустим перегрев острых кромок твердосплавных пластин. Лучшие результаты дает нагрев токами высокой частоты. Пайку производят следующим образом. На опорную плоскость державки насыпают равномерный слой флюса толщиной 1 мм, на флюс накладывают пластинку припоя, на припой насыпают тонкий слой флюса и устанавливают твердосплавную пластину. В случае пайки с компенсационной прокладкой на пластину устанавливают прокладку, на которую насыпают слой флюса, укладывают пластинку припоя, насыпают флюс и устанавливают твердосплавную пластину. При пайке прямоугольных пластин, устанавливаемых в паз, на пластину насыпают слой флюса, вдоль заплечика паза на твердый сплав укладывают пластину припоя и сверху насыпают слой флюса. Приготовленные таким образом детали размещают в индукторе так, чтобы вначале прогрелась стальная державка. Твердосплавная [c.149]

Нагревают изделия электрическими нагревателями, располо-женны.ми снаружи муфеля. Возможен также нагрев токами высокой частоты. [c.131]

Исключительные перспективы открыл перед мащиностроением индукционный нагрев токами высокой частоты. [c.205]

При закалке сталь нагревают до определенной температуры [от 725 до 850° С (от 998 до 1123° К)] с последующим быстрым охлаждением. Широкое распространение получил нагрев токами высокой частоты. Чем меньше углерода в стали, тем температура нагрева должна быть выше. [c.447]

Нагрев токами высокой частоты. [c.208]

Нагрев токами высокой частоты представляет собой частный случай индукционного нагрева, сущность которого состоит в том, что если металлическую деталь поместить в переменное магнитное поле, то в детали будут индуктироваться (возникать) так называемые вихревые токи или токи Фуко (названные так в честь французского физика прошлого века). Эти возникшие внутри самого металла токи и производят его нагрев. Вихревые токи возникают всегда, когда металлическая деталь подвергается действию переменного магнитного поля. Во многих случаях, как например в трансформаторах, они являются вредными, так как часть трансформируемой электрической энергии затрачивается на совершенно ненужный нагрев самого трансформатора. При индукционном же нагреве вихревые токи оказываются полезными, так как они производят нужный нагрев. [c.174]

Мы рассмотрели, как производится нагрев токами высокой частоты. Рассмотрим теперь, как производится охлаждение, т. е. непосредственно закалка. Для этого существует несколько способов. [c.176]

Из всего того, что было изложено в этом параграфе, можно сделать заключение, что поверхностная закалка имеет много преимуществ. Во-первых, поверхностная закалка не требует печей и можег производиться в любом месте, в том числе и в механическом цехе. Значит, поверхностная закалка может быть включена в общий поток изготовления деталей. Во-вторых, поверхностная закалка производится гораздо быстрее, чем обычная. Нагрев токами высокой частоты продолжается в течение всего нескольких секунд. Таким образом, за час можно закалить несколько сот или даже тысяч деталей. В-третьих, при поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты почти не происходит окисления и обезуглероживания деталей. Наконец, поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты, так же как и закалка в электролите, может быть частично или полностью автоматизирована. [c.178]

ЛИ, цементационные ящики не выдерживают столь высоких температур и очень быстро выходят из строя. На Московском автомобильном заводе им. Лихачева впервые в нашей стране сумели преодолеть и эту большую трудность там стали производить нагрев токами высокой частоты. Несколько подробнее мы рассмотрим этот вопрос позже, когда перейдем к газовой цементации, а пока вернемся к цементации твердым карбюризатором. [c.196]

Фиг. 117. Нагрев токами высокой частоты при газовой цементации

Нагрев токами высокой частоты, представляет частный случай индукционного нагрева, сущность которого, как известно из физики, состоит в том, что если металлическую деталь поместить в переменное магнитное поле, то в металле детали будут индуктироваться так называемые вихревые токи (или токи Фуко). Эти токи, возникшие внутри самого металла, и производят его нагрев. Вихревые токи возникают всегда, когда металлическая деталь подвер- [c.170]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Гибку труб производят на трубогибочных станках, приспособлениях или штампах по технологии предприятия-изготовителя котла холодным или горячим методом, включая нагрев токами высокой частоты. Изготовлению гибов труб из легированной и высоколегированной стали должно предшествовать промышленное освоение методов гибки пред-приятием-изготовителем котла отдельно для каждой марки стали. Радиусы гибов труб принимают по рабочим чертежам или стандартам на изделие, при этом средние радиусы гибов труб поверхностей нагрева не должны быть менее 1,9 наружного диаметра, а труб в пределах котла при наружном диаметре более 108 мм — не менее 4 наружных диаметров. Гибка и штамповка труб меньшими радиусами допускается, если толщина стенки труб и способ гибки гарантируют соблюдение требований технических условий в части утонения стенки, размеров гофр и овальности. При необходимости доводка гибов может быть произведена только в одну сторону. [c.269]

Существенно иначе протекает нагрев токами высокой частоты. Вследствие диэлектрических потерь внутри материала образуется тепло, которое приводит к быстрому нагреву тела. Тепло в противополюжносгь вышеуказанным способам не будет протекать только снаружи во внутрь, а будет сразу непосредственно возникать внутри. Такой процесс должен приводить сильному сокраще- [c.548]

Бор образует замечательный своими свойствами нитрид (39, 711. Это соединение представляет собой белый порошок со средним размером частиц окапо 1 мк. Температура плавления нитрида бора равна 3000°. Он устойчив против окисления при наг жевании до 650°. Истинная плотность его равна 2,2, а насыпной вес — 0,1. Электрическое сопротнвлепие нитрида бора очень высокое при всех температурах вплоть до 2400 ". При указанной температуре он не воспринимает нагрев токами высокой частоты. Нитрид бора имеет гексагональную пластинчатую структуру, как у графита, н применяется в качестве смазочного материала 119]. Он запатентован гакже как пигментный краситель [201. Из нитрида бора горячим прессованием можно изготовлять изделия различной формы, например гигли (891. Путем прессования в горячем состоянии при давлении выше 700 кг/лш и температуре выше 1650° из него был получен материал, по твердости равный алмазу 151, [c.90]

Наиболее распространены следующие методы поверхностной закалки с индукционным нагревателем (нагрев токами высокой частоты — ТВЧ), газоплазменная поверхностная и в электролите. Все способы поверхностной закалки основаны на быстром нагреве поверхностного слоя выше точек фазовых превращений и последующем [c.58]

При производстве, дюнтаже и ремонте паровых котлов, трубопроводов и сосудов применяют электродуговую, газовую н контактную сварку металлов [36]. Процесс сварки сопровождается изменением структуры и свойств в зоне соединения и возникновением поля остаточных напряжений [12]. Для большинства методов сварки характерным является приложение концентрированных электрически.х, газовых или механических источников энергии непосредственно в зоне соединения. При электродуговой марке необходимая для нагрева и расплавления тепловая энергия обеспечивается электрической дугой при контактной сварке — выделяется за счет электросопротивления свариваемых деталей или зоны контакта деталей. Применяют также индукционный нагрев токами высокой частоты. При газовой сварке металл нагревается пламенем горючего газа (или паров ке-)осина), сжигаемого в кислороде при помощи сварочной горелки, (аждый способ сварки имеет много разновидностей [35, 36]. [c.145]

В последнее время в сварочной технике находят применение источники тепла, концентрация энергии в которых на 2—3 порядка выше, чем у старых источников. К высококонцентрированным источникам относятся электронный луч, когерентный световой луч, нагрев токами высокой частоть Разработаны методы сварки с использованием в качестве защиты вакуума электронным лучом, сварка диффузионная, дуговая в вакууме и др. [c.7]

Прогрессивным методом отжига является изотермическая обработка в хлорбариевых соляных ваннах, нагретых до температуры 1100—1150°, а также нагрев токами высокой частоты. Для распада цементита в соляной ванне требуется не более 1—5 мин., а при нагреве токами высокой частоты—3—5 сек. [c.988]

Схема, приведенная на рис. 9, применяется при определении термостойкости материалов и покрытий в условиях теплового удара при различном числе нагревов—от 1 до 100 и более. Образцы в форме плиты, диска, кубика и т. п. подвергают местному быстрому нагреву путем подвода к центральной зоне образца перемещающегося источника высокой температуры (или перемещением образца относительно источника нагрева), в качестве которого могут быть использованы форсунки, дающие поток высоко нагретых продуктов сгорания, сопла ЖРД, РДТТ и пр., потоки плазмы, местный нагрев токами высокой частоты, электронным лучом и т. п. При нагреве в зоне возникает [c.148]

Существует несколько способов нагрева деталей при поверхностной закалке нагрев пламенем газовой горелки нагрев токами высокой частоты по методу В. П. Вологдина контактный нагрев по методу Н. В. Гевелинга нагрев в электролите. [c.152]

Пресс-материал нагревают до определенных температур перед загрузкой или непосредственно в прессформе. Предварительный нагрев осуществляют в термошкафах, токами высокой частоты, контактным способом между нагретыми плитами и т. д. Особенно эффективен предварительный нагрев токами высокой частоты, позволяющий увеличивать съем деталей с каждого пресса на 20 90% за счет уменьшения времени окончательного нагрева в прессформе. [c.652]

Благодаря неравномерности распределения вихревых токов по сечению детали неравномерным получается и ее нагрев поверхностные слои нагреваются очень быстро до высоких температур, тогда как внутренние слои остаются холодными или только незначительно нагреваются (вследствие теплопроводности). Так осуществляетс я поверхностный нагрев токами высокой частоты. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...