Сварка диффузионная в вакууме

Сварка газопрессовая 385 Сварка диффузионная в вакууме 296 [c.512]

При изготовлении изделий из высоколегированных сталей и сплавов применяют все виды сварки плавлением под флюсом, покрытыми электродами, в среде защитных газов, плазменную, контактную, электрошлаковую, электроннолучевую, а также специальные виды сварки диффузионную в вакууме, сварку трением и др. Значительную часть узлов из жаропрочных сталей и сплавов изготовляют пайкой. [c.605]

Проведение этих мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок. Для сложных заготовок с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положе-йиях можно применять только хорошо свариваемые металлы. Последние сваривают универсальными видами сварки, например ручной дуговой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная ввиду отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электронно-лучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки. [c.246]

Диффузионная сварка является промышленным способом соединения различных однородных и разнородных металлов и сплавов. Процесс сварки происходит без расплавления основного металла в результате нагрева и сдавливания соединяемых деталей. В месте сварки деталей происходит диффузия одного металла в другой. Обычно при соединении деталей методом диффузионной сварки их поверхности тщательно зачищают и подгоняют, а сам процесс сварки осуществляют в вакууме. [c.116]

Итак, мы являемся свидетелями новой технологии, называемой диффузионной сваркой материалов в вакууме, которая разработана в Московском авиационном технологическом институте. [c.66]

Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электроннолучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки. [c.288]

Схема установки для диффузионной сварки в вакууме представлена на рис. 22. Установка состоит из вакуумной охлаждаемой камеры 1, внутри которой размещается свариваемое изделие 2 и нагреватель 3. Для сдавливания деталей в процессе сварки используется механизм сжатия, состоящий из штока 5 и механизма нагружения 6, шток проходит через вакуумное уплотнение или сильфов 4. Сварка производится в вакууме 1 10 —1 10 мм рт.ст. (133-10 — 133-10-5 н м ). [c.34]

В большинстве случаев диффузионная сварка производится в вакууме, однако возможно применение атмосферы и защитных газов. На рис. 190 показан общий вид сварочной диффузионной вакуумной установки типа СДВУ-50, предназначенной для диффузионной сварки в вакууме различных деталей и узлов из однородных металлов и неметаллов. [c.406]

Диффузионная сварка. Эту сварку применяют главным образом для соединения материалов, которые обычными методами сварки соединить трудно или невозможно, например стали с ниобием, титаном, чугуном, вольфрамом, металлокерамикой, золота с бронзой, металлов со стеклом, графитом. При сварке происходит взаимная диффузия атомов в поверхностных слоях контактирующих материалов, находящихся в твердом состоянии и нагретых до температуры ниже температуры плавления металлов. Необходимое для увеличения площади действительного контакта поверхностей давление обеспечивается механическими, пневматическими и другими устройствами. В большинстве случаев диффузионную сварку проводят в вакууме. [c.167]

Сварка магниевых сплавов осуществляется газовым пламенем, электродуговая—угольным электродом, аргоно-дуговая, диффузионная в вакууме, контактная и др. Сварка газовым пламенем и электродуговая производится с применением - специальных флюсов, понижающих температуру плавления тугоплавкой окиси магния. Хорошее качество достигается при аргоно-дуговой сварке, которая производится без флюса, при сварке ультразвуком и электронным лучом. [c.292]

Диффузионная сварка металлов в вакууме [c.300]

Ввиду того что сварка проводится в вакууме, можно сваривать детали из однородных и разнородных металлов. Химический состав кроме диффузионной зоны сварного соединения практически не изменяется. При сварке в вакууме металл с поверхности, как правило, не покрывается окисленной пленкой, а некоторые из имеющихся на металле пленок удаляются. Соединяемые поверхности деталей перед сваркой необходимо тщательно очищать. [c.300]

Диффузионная сварка металлов в вакууме. Сущность процесса диффузионной сварки состоит в том, что сжатие и нагрев свариваемых поверхностей производится в вакууме. Нагрев деталей осуществляется токами высокой частоты. Установка для сварки (рис. 241, б) состоит из металлической камеры /, внутри которой размещается устройство для крепления деталей 2 и нагреватель или индуктор 3. Через уплотнение 4 проходит шток 5, передающий усилие от нагружающего устройства 6. Главными параметрами процесса являются температура нагрева деталей и усилие их сжатия. Перед сваркой соединяемые поверхности необходимо тщательно обработать, чтобы получить герметичное соединение. Так как сварка происходит при давлении в камере 10 - —10 мм рт. ст. и детали подвергаются нагреву, то в процессе сварки из них частично удаляются газы. Таким образом можно сваривать детали из однородных и разнородных металлов. Преимуществом является то, что нагрев происходит при температуре ниже температуры плавления металлов, а следовательно, химический состав сварного соединения остается неизменным. Сваривать можно довольно большие поверхности соединений. [c.370]

Заканчивая рассмотрение экспериментальных данных о влиянии различных факторов на схватывание слоев в биметалле, следует остановиться на исследованиях Н. Ф. Казакова [481 в области диффузионной сварки металлов в вакууме. Описание этого нового метода получения биметаллов, разработанного в Советском Союзе, будет дано в следующей главе. Отличительной чертой [c.89]

Сварку изделий из аустенитных сталей можно производить как вручную, так и механизированными способами. Применяется электродуговая сварка обмазанными или угольными электродами, под флюсом и в защитных газах, а также электрошлаковая, электронно-лучевая, диффузионная в вакууме и сварка трением. Наиболее распространена в строительстве электродуговая сварка. [c.35]

Диффузионная сварка в вакууме (рис. 12). При нагреве деталей и последующем их сдавливании происходит взаимное проникновение частиц металла — диффузия. Чтобы усилить диффузию и избежать окисления свариваемых поверхностей, сварку ведут в вакууме. Собранные под сварку детали 2 с хорошо зачищенными поверхностями помещают в охлаждаемую водой вакуумную камеру 1 и нагревают контактным или высокочастотным нагревателем 3. Затем прижимным устройствам 4 детали сдавливают до образования сварного соединения. Этим способом можно сваривать также разнородные металлы и металлокерамические изделия с металлами. Существует аналогичный способ — сварка в контролируемой атмосфере . В этом случае сварка производится в камере, заполненной инертным газом (аргоном, [c.18]

Диффузионная сварка проводится в вакууме >1 10" мм рт.ст. Рекомендуется подготовку свариваемых поверхностей выполнять по седьмому классу. Режим сварки Т = 750... 950 °С р = 0,98 МПа = 20 мин. Механические свойства сварных соединений Ов = 581,7 МПа [c.150]

Рис. 2. Технологические схемы процессов а,— сварки взрывом б — холодной стыковой в — ультразвуковой г — трением д — диффузионной в вакууме

Отличительной особенностью диффузионной сварки является применение относительно высоких температур нагрева и сравнительно низких удельных давлений, меньших предела текучести свариваемых металлов при температуре сварки. В связи с большой длительностью процесса диффузионной сварки п высокой температурой нагрева среда, в которой осуществляется сварка, имеет важное значение. В большинстве случаев диффузионная сварка производится в вакууме, однако возможно применение атмосферы инертных и защитных газов. [c.105]

Диффузионная сварка особенно пригодна для соединения различных химически активных элементов, свойства которых резко ухудшаются при повышенных температурах в результате взаимодействия с кислородом, азотом и другими газами. В связи с тем что сварку производят в вакууме, окисления свариваемых поверхностей не происходит, более того, некоторые окислы, имеющиеся на поверхности деталей, распадаются, а выделяемые газы удаляются вместе с воздухом при создании вакуума. [c.288]

Перед сваркой поверхности очищают от окислов, масла и других загрязнений. Режимы диффузионной сварки материалов в вакууме <табл. 26) различаются в основном по Тс, 4 и Ро- [c.184]

Сварка вольфрама. Вольфрам имеет две модификации — а и . Ниже температуры полиморфного превращения 903 К -фаза переходит в а-фазу с решеткой объемно-центрированного куба. Вольфрам устойчив в соляной, серной и других кислотах, в расплавленных натрии, ртути, висмуте. С азотом и водородом вольфрам не взаимодействует до температуры плавления. На воздухе устойчив до 673 К- Вольфрамовые сплавы содержат в небольших количествах такие легирующие элементы, как ниобий, цирконий, гафний, молибден, тантал, рений, окись тория. Основной целью легирования вольфрама является повышение его пластичности, так как технически чистый вольфрам при 293 К имеет относительное удлинение, близкое к нулю. Среди" тугоплавких металлов вольфрам имеет наиболее высокие следующие параметры температуру плавления, модуль упругости, коэффициент теплопроводности и низкую свариваемость. Для диффузионной сварки вольфрама в вакууме может быть рекомендован режим Т = 2473 К, р 19,6 МПа, /=15 мин, который обеспечивает свойства соединений, близкие к свойствам основного металла. [c.155]

Рис. 5.45. Схема диффузионной сварки испаряются и не препятствуют в вакууме образованию соединения.

Преимуществом диффузионной сварки в вакууме является отсутствие припоев, электродов и флюсов. Металлы и сплавы мо кно Соединять в однородных и разнородных сочетаниях, независимо <>т их твердости и взаимного смачивания, и получать прочные соединения без изменения физико-механических свойств. После сварки не требуется меха п ческой обработки для удаления шлака, грата или окалины. [c.227]

Существенно расширились условия проведения сварочных работ. Наряду с обычными условиями сварку выполняют в условиях высоких температур, радиации, под водой, в глубоком вакууме, в условиях невесомости. Быстрыми темпами внедряются новые виды сварки — лазерная, электронно-лучевая, ионная, световая, диффузионная, ультразвуковая, электромагнитная, взрывная и др., существенно расширились возможности дуговой и контактной сварки. [c.3]

Сварка металлов плавлением представляет собой высокотемпературный быстропротекающий процесс, сопровождающийся химическими реакциями между металлом и средой (атмосфера дугового промежутка, шлаки, полученные плавлением флюсов или электродных покрытий), а также диффузионными процессами, особенно интенсивно развивающимися при высоких температурах (например, диффузионное соединение металлов в вакууме, предложенное Н. Ф. Казаковым). [c.295]

Получение покрытий из Zr и Nb методом диффузионной сварки в вакууме [c.80]

Из таблицы видно, что в зависимости от состава алюминиевой матрицы температура процесса может изменяться в довольно широких пределах. В работе [216] композиционный материал получали методом намотки с последующим закреплением волокна органической связкой. Диффузионную сварку проводили в вакууме 5 10 мм рт. ст. В работе [31 ] прессование осуществлялось в атмосфере аргона и на воздухе. Испытания показали, что если прочность волокон, вытравленных из образцов, полученных в атмосфере аргона, снижается на 13,1% по сравнению с их исход1юй прочностью, то после прессования на воздухе их прочность снижается на 15,4%. [c.134]

Композиционные материалы из титанового сплава Ti—6% А1— 4% V получили методом диффузионной сварки [101, 218]. Сварку проводили в вакууме при температуре 900° С, давлении 850 кгс/мм в течение 30 мин [101]. При использовании для закрепления волокна связующего, например, на основе полистирола необходимы предварительный нагрев и выдержка при температурах 370—430° С [101]. Для улучшения качества сварки между слоями титанового сплава Ti—6% А1—4% V используют промежуточный слой из гидрида титана TiHj, позволяющего снизить температуру сварки до 760° С. [c.140]

Композицию на основе меди, армированной волокнами вольфрама, получали методом намотки вольфрамовой проволоки на цилиндрическую оправку, последующего осаждения на поверхность волокна электролитической меди и диффузионной сварки под давлением пакета, набранного из нескольких слоев волокна с медным покрытием. Диффузионная сварка осуществлялась в вакууме при температуре 700° С, давлении 800 кгс/см и времени выдержки 60 мин [146, 172]. Полученый таким образом материал, содержащий 37 об.% вольфрамового волокна с диаметром 20 мкм, имел прочность 120 кгс/мм . При этом же содержании волокна, но диаметром 40 мкм, предел прочности композиционного материала был равен 135 кгс/мм . [c.144]

Диффузионная сварка. Эту сварку применяют главным образом для соединения материалов, которые обычными методами сварки соединить трудно или невозможно, например стали с ниобием, титаном, чугуном, вольфрамом, металлокерамикой, золота с бронзой, металлов со стеклом, графитом. При сварке происходит взаимная диффузия атомов в поверхностных слоях контактирующих материалов, находящихся в твердом состоянии и нагретых до температуры ниже температуры плавления металлов. Необходимое для увеличения площади дей-стврггельного контакта поверхностей давление обеспечивается механическими, пневматическими и другими устройствами. В большинстве случаев диффузионную сварку проводят в вакууме. Свариваемые заготовки устанавливаются внутри камеры, в которой создается вакуум, и нагреваются, чаще всего высокочастотным индуктором, до температуры рекристаллизации. Затем к заготовкам прикладывается небольшое сжимающее давление в течение 5-20 мин. [c.340]

Более надежна диффузионная сварка бериллия, т. к. при этом получается шов с мелкозернистой структурой, но процесс этот сложен, малопроизводителен и требует громоздкого оборудования. Диффузионная сварка ведется в вакууме (реже в атмосфере аргоиа) при 800—1250° и плотном контакте свариваемых изделий, чаще всего с приложением давления 10—300 кг1см . Чем ниже темп-ра, тем больше необходимое давление. Продолжительность выдержки под давлением от 1 до 24 час. Перед сваркой соединяемые поверхности шлифуются и обезжириваются ацетоном и спиртом. [c.146]

В последние годы появились совершенно новые способы сварки — трением и диффузионная в вакууме (разработаны в СССР). При диффузионной сварке в вакууме сталь не доводится до плавления. Неразъемное соединение создается вследствие установления взаимодействия атомов, находящихся на поверхностях сопрягаемых деталей. Нагрев в вакууме чаще всего индукционный, но возможен радиационный или контактный. Для получения сварного соединения требуется сравнительно небольшое давление (1—2 кг1мм ). Успешно развивается сварка когерентным световым лучом с помощью олтпч, квантовых генераторов или лазеров. [c.152]

Диффузионная сварка в вакууме. Диффузионной называется сварка деталей в вакууме (10 —10 мм рт. ст.) с нагревом находящихся в контакте металлов до температ> р ниже их точки плавления при незначительном давлении (до 1,5 кг1мм ). [c.192]

Для соединения тугоплавких металлов и их сплавов преимущественно применяют сварку плавлением дуговую в инертных газах (в камерах и со струйной защитой), под бескислородным флюсом (для титана), в вакууме электроннолучевую, лазером. Для некоторЬ1х изделий применяют следующие способы сварки давлением диффузионную в вакууме и защитных газах, взрывом, контактную. По свариваемости и технологии сварки тугоплавкие металлы можно разделить на две группы. К первой группе относятся титан, цирконий, ниобий, ванадий, тантал, ко второй — молибден, вольфрам. Металлы и сплавы первой группы обладают хорошей стойкостью к образованию горячих трещин, но склонны к образованию холодных трещин. Склонность этих металлов к холодным трещинам связана с водородом, который охрупчивает металл в результате гидридного превращения при содержании его выше предельной растворимости. Кроме того, охрупчивание металла происходит также при насыщении кислородом, азотом, углеродом и теплофизическом воздействии сварки, вызывающем перегрев, укрупнение зерна и выпадение хрупких фаз. [c.500]

Сварку алюминия и его сплавов осуществляют различными способами- газовой сваркой, электродуговой (металлическим и угольным электродами), аргоно-дуговой, диффузионной в вакууме и на контактных машинах. Для понижения температуры плавления тугоплавкой окиси алюминия А12О3 (температура плавления 2050° С) и защиты расплавленного металла от окисления применяют специальные флюсы и обмазки. Для газовой [c.291]

Наибольшее распространение получила ручная дуговая сварка. Перспективным является внедрение автоматической сварки под флюсом [17] и прежде всего ее способов, обеспечивающих минимальное проплавление основного. металла. В отдельных узлах может использоваться электрошлаковая сварка [16]. Применительно к выполнению сварных соедпнений разнородных перлитных сталей и перлитных с высокохромистьши широкие возможности имеет сварка в среде углекислого газа [5], а для сварных соединений разнородных аустенитных сталей— сварка в среде аргона. Для стыковки труб малого диаметра в котлостроении широко используется контактная стыковая сварка [2]. Для изготовления переходных элементов пз аустенитной стали с перлитной рекомендуются различные методы сварки давлением в вакууме [14]. Все большее распостранение при изготовлении конструкций из разнородных сталей находит сварка трением, электроннолучевая и диффузионная сварка. [c.194]

Для соединения тугоплавких металлов преимущественно применяют методы сварки плавлением дуговую в инертных газах (в камерах и со струйной защитой), под флюсом (для титана), в вакууме электроннолучевую, лазером. Для некоторых изделий перспективны методы сваркп без расплавления диффузионная в вакууме п защитных газах, а также взрывом, трением, холодная сварка давлением, химическим осаждением металла пз газовой фазы ниже температуры рекристаллизации свариваемых металлов. [c.345]

Диффузионную сварку титановых сплавов 0Т4 и ВТ14 с медью М1 и бронзой БрХ0,8 проводят с применением прослоек из молибдена или ниобия толщиной 0,1...0,2 мм. Прослойку напыляют на титан, и образец перед сваркой отжигают в вакууме при 1673 К в течение 3 ч. В табл. 13.11 приведено сопротивление отрыву и режимы сварки титанового сплава с медью и бронзой через промежуточный материал. [c.199]

Диффузионная сварка — разновидность сварки давлением, осуществляемая за счет взаимной диффузии атомов контактируемых деталей при относительно длительном воздействии повышенной температуры и при незначительной пластической деформации. Сварку осуществляют в вакууме, инертных газах или при ограничении доступа воздуха к соединяемым поверхностям (автовакуумная сварка). [c.184]

При диффузионной сварке соединение образуется в ре зультате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контак тирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Температура нагрева при сварке несколько выше или ниже температурь рекристаллизации более легкоплавкового материала. Диффузионную сварку в большинстве случаев выполняют в вакууме, однако она возможна в атмосфере инертных защитных газов. Свариваемые за готовки 3 (рис. 5.45) устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры 2, в которой создается вакуум 133(l(H-f-10" ) Па, и нагревают с помощью вольфрамового или молибденового нагревателя или индуктора ТВЧ 4 (5 — к вакуум1юму насосу 6 — к высокочастотному генератору).Может быть исиользоваитакже и электронный луч, позволяющий нагревать заготовки с eui,e более высокими скоростями, чем при использовании ТЕ Ч. Электронный луч применяют для нагрева тугоплавких металлов и сплавов. После тогй как достигнута требуемая температура, к заготовкам прикладывают с помощью механического /, гидравлического или пневматического устройства небольшое сжимающее давление (1—20 МПа) в течение 5—20 мин. Такая длительная выдержка увеличивает площадь контакта между предварительно очищенными свариваемыми поверхностями заготовок. Время нагрева определяется родом свариваемого металла, размерами и конфигурациями заготовок. [c.226]

При нанесении карбидных нокрытий на металлы методом диффузионной сварки опыты проводились на металлических образцах диаметром 8 мм и высотой 8—10 мм и таблетках карбида диаметром 8 мм и толщиной 1.5—2 мм, приготовленных методом горячего прессования. Образцы карбидов и металлов тщательно шлифовались по торцам, полировались и обезжиривались. Сваривание проводилось в вакууме по режимам, разработанным ранее для сварки карбидов с металлами [7 ]. Этот процесс подробно изучен, исследована природа образующихся на границе контакта новых фаз и механизм их образования. Покрытия, полученные этим методом, отличаются высокой плотностью (плотность определяется режимом горячего прессования таблеток или пластинок из карбида), а также хорошим сценлением с основой. Однако этим методом нельзя получать покрытия малых толщин и на изделиях сложной формы. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...