Волочение

ОСНОВНЫМИ разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение [c.55]

Трубы с более тонкой стенкой, высокими качеством поверхности и точностью размеров получают на станах холодной прокатки труб различных типов, а также волочением. В качестве заготовки в этом случае применяют горячекатаные трубы. [c.69]

В машиностроении применяют профили самого разнообразного сортамента, которые получают не только прокаткой, но и другими видами обработки металлов давлением прессованием, волочением, профилированием листового металла. [c.115]

Рис. 3.49. Схема волочения трубы (а) и примеры профилей, получаемых волочением (б)

Вследствие того что к заготовке при волочении приложено тянущее усилие, в отверстии волоки (очаге деформации) и после выхода из нее металл испытывает растягивающие напряжения. Но если в очаге деформации, в котором действуют и сжимающие напряжения со стороны инструмента, металл пластически деформируется, то на выходящем из волоки конце прутка пластическая деформация недопустима. В противном случае пруток искажается или разрывается, Поэтому величина деформации за один проход ограничена, и вытяжка ц = 1,25 4-1,45. Поскольку тянущее усилие, приложенное к заготовке, необходимо не только для деформирования металла, но и для преодоления сил трения металла об инструмент, эти силы трения стараются уменьшить применением смазки и полированием отверстия в волоке. [c.117]

Волочение обеспечивает точность размеров (стальная проволока диаметром 1—1,6 мм имеет допуск [c.118]

Шероховатость поверхности, образованной литьем, ковкой, прессованием, волочением и т. п. [c.87]

Операциями, способствующими растрескиванию латуни, являются горячая и холодная обработка давлением, вытяжка, волочение труб без оправки и др. Латунь обладает высокой пластичностью при 200° С, которая при дальнейшем повышении температуры снижается до минимума, и на изделиях могут появиться трещины. Растрескивание латуни наблюдается также, когда вследствие термической обработки прочность материала ниже [c.114]

Знак 9 применяют для обозначения шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, например литьем, ковкой, объемной штамповкой, прокатом, волочением и т. п. В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована удалением слоя материала точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием, травлением и т. п., применяют знак (рис. 5.7, б). [c.74]

Чтобы получить тончайшую проволоку из меди, бронзы, вольфрама и других металлов, применяют технологию протягивания (волочения) проволоки сквозь отверстия очень малого диаметра. Эти отверстия (каналы волочения) высверливают в материалах, обладающих особо высокой твердостью, например в сверхтвердых сплавах и алмазах. Поэтому лучше всего протягивать тонкую проволоку сквозь отверстие в алмазе (сквозь так называемые алмазные фильеры). Алмазные фильеры позволяют получать проволоку диаметром всего 10 мкм. Для сверления одного отверстия в алмазной фильере механическим путем требуется до 10 ч. [c.296]

Канал волочения в алмазной фильере имеет сложный профиль (рис. 18.4). Лазерным импульсным излучением пробивают черновой канал в алмазной заготовке, затем, обрабатывая канал ультразвуком, шлифуя и полируя, придают ему необходимый профиль. [c.296]

Рис. 18.4. Профиль канала волочения в алмазной фильере

Отжигу на зернистый перлит подвергают также тонкие листы н прутки из низко- и среднеуглеродистой стали перед холодной штамповкой или волочением для повышения пластичности. [c.198]

Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия независимо от методов их образования (механической обработкой, литьем, ковкой, штамповкой, прокатом, волочением и т. д.), кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции. [c.174]

К холодной обработке давлением относятся волочение, холодная штамповка, холодная прокатка и др. [c.87]

КОЙ, прокатом, волочением и т. п., применяют знак Им же обозначаются поверхности, не обработанные по данному чертежу. [c.61]

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая стали делятся на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки по всей поверхности в — для холодного волочения. [c.182]

Волочение в холодном состоянии, представляющее собой вытяжку с обжатием, еще сильнее влияет на механические свойства стали. [c.112]

Стальная проволока и стальные ленты, полученные волочением, весьма прочны. [c.113]

Подгруппы по назначению проката а — цля горячей обработки давлением и холодного волочения б — для ме.ханической обработки. [c.68]

Шероховатость поверхности, образуе мой без удаления слоя материала -литьем, ковкой, объемной штамповкой, прокатом, волочением и т. п., обозначается знаком, изображенным на рис. 85, в. Этим же знаком обозначаются поверхности, не обрабатываемые по данному чертежу. [c.297]

Однако это состояние не является единственным. Пластическая деформация в холодном состоянии (прокатка, волочение и Т. д.) приводит к преимущественной ориентировке зерен (те/с-сгура). Степень преимуш,ественной ориентации может быть различна и изменяется от случайного распределения до такого состояния, когда все кристаллы ориентированы одинаково. [c.27]

Температура рекристаллизации имеет важное практическое значение. Чтобы воюстановить структуру и свойства наклепанного металла (например, три необходимости продолжить обработку давлением путем прокатки, протяжки, волочения и т. п.), его надо нагреть выше температуры рекристаллизации. Такая обра- ботка называется рекристаллизационным отжигом (подробнее см. гл. XI). [c.87]

Эти виды изделий изготавливают на металлургических заводах прокаткой, прессованием, волочением в холодном состоянии. В результате такой обработки металл получает наклеп (нагартовку), который может быть снят последующим рекрн-сталлизационным отжигом. Указанные изделия могут поставляться металлургическими заводами в отожженном или нагар-тованном состояниях. [c.198]

Широкое применение для холодных штампов и други инструментов, деформирующих металл в холодном или относительно невысоко нагретом состоянии (накатанные плашки и ролики, фильеры для волочения и др.), получили высокохромнстые стали (12% Сг при 1 —1,5% С), обладающие высокой износоустойчивостью, повышенной теплостойкостью, малой деформируемостью при термической обработке и некоторыми другими особыми свойствами. [c.434]

Волочение (рис 3 1, й) заключается в протягивании заготовки 2 через сужающуюся полость матрицы / площадь поперечного сечения заготовки умер1ьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы. [c.55]

При волочении заготовку протягивают через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой (см. рис. 3.1, в). Волочение, как правило, осуществляют в холодном состоянии. Исходными заготовками служат прокатанные или прессованные прутки и трубы из стали, цветных металлов и их сплавов. [c.116]

Волочение труб можно выполнять без оправки (для уменьшения внешнего диаметра) и с оправкой (для уменьшения внешнего диаметра и толщины стенки). На рис. 3.49, а показана схема волочения трубы 1 на короткой удерживаемой оправке 3. В этом случае профиль полученной трубы определяется зазором между волокой 2 и оправкой 3. [c.116]

Волочением обрабатывают различные сорта стали и цветные металлы медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы и др. Сортамент изделий, изготовляемых волочением, очень разнообразен проволока диаметром 0,002—5 мм и фасонные профили, примеры которых показаны на рис. 3.49, б (призматические и фасонные направляющие сегмеитшле, призматические и фасонные шпонки шлицевые валики опорные призмы и ножи и т, д.). Волочением калибруют стальные трубы диаметрами от капиллярных до 200 мм, стальные прутки диаметром 3—150 мм. [c.117]

Волоку изготовляют из инструментальных сталей, металлокерамических сплавов и технических алмазов (для волочения проволоки диаметром менее 0,2 мм). Волочение производят па барабанных и цепных волочильных станах. Барабанные станы (рис. 3.50) служат для волочения проволоки, труб небольшого диаметра, наматываемых в бунты. Исходную заготовку в виде бунта укладывают на барабан I. Предварительно заостренный конец проволоки пропускают через отверстие волоки 2 и закрепляют на барабане 3, который приводится во вращение от электродвигателя через редуктор м зубчатую передачу 4. Кроме станов для однократного волочения, один из которых показан на рис. 3.50, существуют станы для многократного волочения. Последние имеют до 20 барабанов с установленными перед каждым из них волокалн . На цепных станах тянущее устройство совершает прямолинейное вогшрат-но-поступателыюе движение. Такие станы применяют для волочения прутков и труб, которые нельзя наматывать в бунты. [c.118]

Чем больше степень деформации, тем большая часть кристаллических зерен получает преимущественную ориентировку (текстуру). Характер текстуры зависит от природы металла и вида деформации (ирокатка, волочение и т. д.) Кристаллографическую текстуру не следует отождествлять с волокнистой структурой, волокнистость иногда может и не сопровождаться текстурой. Образование текстуры способствует появлению анизотропии механических и физических свойств. [c.48]

Высокий отпуск ( низкий отжиг- ). После горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру сорбит, троостит, бейпит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат нодвергакгг высокому отпуску при 650—680°С (несколько ниже точки Л,). При нагреве до указанных температур происходят процессы распада маргеисита и (или) бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки ре , апием, холодной высадки или волочения. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инструмента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость п г-струмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения (см. рис. 118, в), высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей понизить их твердость. [c.198]

Оаль предназначается для горячей обработки давлением, механической обработки и для холодного волочения (подкат). [c.254]

Рекрисгпаллизационный (низкий) отжиг состоит из нагрева стали до температуры на 50—100° С ниже динии PSK (но выше температуры рекристаллизации), выдержки при этой температуре и последующего охлаждения на воздухе (см. рис. 9.1). Рекристаллизационный отжиг применяют для снятия наклепа и внутренних напряжений в стали после холодной обработки давлением (прокатки, волочения, штамповки) или как промежуточный отжиг для повышения пластичности и предупреждения появления трещин в стали при холодной обработке давлением. [c.115]

Сплав ВК10 используют для волочения прутков и труб из стали, а также для быстроизнашивающихся деталей, приспособлений и инструментов. [c.259]

Влияние технологических факторэв. Конструкционные стали, из которых изготовляют элементы конструкций, можно получить отливкой или прокаткой,, ковкой, штамповкой и волочением. Механические свойства стали одного и того же состава весьма сильно изменяются в зависимости от способа ее получения и обработки. [c.112]

Квалитеты 14... 17 предназначаются для. свободных размеров деталей, т. е. размеров несонрягаемых поверхностей, а также для размеров заготовок после предварительной обработки. Эти квалитеты точности получаются в результате штампования, волочения, отливки в пресс-формы, грубой обточки и т. д. [c.47]

Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.871 , c.873 ]

Справочник технолога-приборостроителя (1962) -- [ c.249 ]

Металлургия черных металлов (1986) -- [ c.335 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.455 ]

Прокатка металла (1979) -- [ c.194 ]

Теория обработки металлов давлением Издание 2 (1978) -- [ c.7 , c.66 , c.117 , c.200 , c.287 ]

Краткий справочник прокатчика (1955) -- [ c.35 ]

Технология конструированных материалов (1977) -- [ c.82 , c.169 , c.171 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.481 , c.553 , c.586 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.329 , c.331 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.333 ]

Техническая энциклопедия Том19 (1934) -- [ c.331 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.468 , c.476 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 5 (1947) -- [ c.314 , c.331 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...