Формирование сварного соединения

Для правильного формирования сварного соединения и высоких механических свойств соединения необходимо, чтобы процесс протекал в определенной последовательности. Совместное графическое изображение изменения параметров при сварке называется циклограммой сварки. [c.108]

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке . [c.6]

Формирование сварного соединения при сварке плавлением сопровождается сложными диффузионными процессами в жидкой и твердой фазах, которые приводят к изменению химического состава в различных зонах, выделению или перераспределению примесей и легирующих элементов. При рассмотрении явления концентрационного переохлаждения уже указывалось на то, что состав кристаллизующейся твердой фазы будет отличен от состава исходного расплава. Вследствие этого по мере увеличения количества затвердевшего металла состав остающегося расплава, так же как и состав образующейся твердой фазы, будет постоянно изменяться. Поэтому при неизменности общего количества примесей в кристаллизующемся объеме сварочной ванны содержание их в различных участках шва неодинаково, что может приводить как к изменению прочностных характеристик, так и к снижению показателей свариваемости. [c.455]

Химическая неоднородность сварных швов может быть следствием недостаточной технологической культуры выполнения работ или самой физической природы процесса формирования сварного соединения и свойств свариваемого металла. [c.465]

Вопросы влияния резких концентраторов напряжений, временных и остаточных сварочных напряжений, усталостных нагрузок на хладостойкость сварных соединений, которые изготавливаются при температуре минус 30—50°С, изучены недостаточно. Следует ожидать получения эффективных рекомендаций с целью повышения хладостойкости сварных соединений в результате дальнейших исследований особенностей физико-химических процессов сварки в условиях низких температур, формирования сварного соединения, различных (ВИДОВ его обработки в сочетании с рассмотрением вопросов физики и механики разрушения, специфичные стороны которых обусловливаются историей изготовления сварной конструкции. [c.72]

Нужно контролировать стабильность параметров режима сварки. Перспективны активные способы контроля, когда сигнал об особенностях формирования сварного соединения (например, о тепловом расширении металла при образовании литого ядра) автоматически сравнивается с заданным уровнем и при отклонениях специальные устройства корректируют параметры режима. [c.292]

При сварке листов малых толщин хорошие результаты по формированию сварного соединения получают при микроплазменной сварке. При этом аргон является плазмообразующим газом, а гелий - защитным. Ге-лий выполняет две функции охлаждает периферийные слои плазмы и защищает жидкий металл сварочной ванны от воздействия воздуха. [c.447]

Особенности формирования сварных соединений из алюминия и его сплавов (магния и его сплавов, меди и ее сплавов, никеля и его сплавов, титана и его сплавов, тугоплавких металлов). [c.484]

Деформация и разрушение металлов в твердо-жидком состоянии давно привлекали внимание исследователей. Прежде всего укажем на работы Таммана 1374] и А. А. Боч-вара ]51], изучавших механизм разрушения твердо-жидких металлов. И. И. Новиков [182] исследовал деформацию и разрушение большого числа цветных сплавов под влиянием внешней нагрузки. В соответствии с его данными разрушение твердо-жидких металлов происходит путем распространения магистральных трещин, полностью разделяющих образец на части. Полному разрушению предшествует образование многочисленных микротрещин, обнаруживаемых в структуре и по изменению плотности образцов. Б. А. Мов-чан [174] и Н. Н. Прохоров [200] исследовали рост горячих трещин при формировании сварных соединений и разрушение вдоль полигональных границ. Характерной особенностью разрушения сплавов в твердо-жидком состоянии является образование межзеренных трещин. [c.100]

Причиной дефекта может быть нарушение соотношения между вводимым в зону сварки количеством тепла, необходимого для формирования сварного соединения нормальных размеров, а таюке из-за малого шага сварных точек, вследствие шунтирования тока в соседние точки [c.150]

Формирование сварного соединения можно представить как результат функционирования системы источник питания 1 — источник нагрева 2 — изделие (присадочный материал) [c.13]

Для оценки влияния возмущений на технологические характеристики сварного соединения наряду с законом изменения возмущений необходимо учитывать инерционность процесса формирования сварного соединения, обусловленную особенностями передачи теплоты в изделии. Числовой характеристикой инерционности процесса нагрева и плавления металла изделия является тепловая постоянная времени т , определяемая как время, в течение которого температура в зоне сварки достигла бы установившегося значения Густ, бы она изменялась с постоянной скоростью. При ступенчатом изменении термического воздействия на изделие (например, сварочного тока дуги) температура Т в изделии изменяется по следующему закону (рис. 1.2) [c.14]

Применение ЭВМ в системах автоматизации позволяет реализовывать адаптивное управление сварочными процессами, которое предполагает самонастройку системы при изменении внешних условий и на основе информации об условиях и качестве формирования сварного соединения. Для этого в системе должно быть реализовано выполнение трех функций — идентификации (определение мгновенного состояния процесса или системы), принятия решений (программа настройки), настройки (физическая реализация принятого решения), которые позволяют гибко реагировать на появление различных возмущений. [c.19]

Формовочный стан состоит из горизонтальных и вертикальных клетей. Сформованная трубная заготовка поступает в сварочную машину , где производится нагрев кромок и формирование сварного соединения. Наружный грат снимается гратоснимателем резцового типа. Сваренные трубы охлаждаются до температуры 50—60 С в холодильнике 9 водовоздушной смесью, которая подается на поверхность труб через систему сопел. Окончательная калибровка трубы по диаметру осуществляется на стане каждая клеть которого состоит из пары горизонтальных и пары вертикальных валков горизонтальные — приводные, вертикальные — неприводные. [c.128]

Сварочная машина. Сварка трубной заготовки производится в сварочной машине стана, схема которой представлена на рис. 86. В ней осуществляется нагрев и формирование сварного соединения. Ток к свариваемым кромкам передается с помощью индуктора. [c.135]

Условия формирования сварного соединения. Образование сварного соединения определяется, с одной стороны, колебательной скоростью, силой сварочного наконечника и временем сварки. С другой стороны, механизм сварки определяется свойствами свариваемых металлов и поверхностных пленок. [c.27]

Задачи дальнейшего повышения эксплуатационной надежности изделий и улучшения их внешнего вида были успешно решены путем предварительного нанесения (химически) на поверхности свариваемых деталей слоя никеля, выполняющего двоякую роль роль защитного покрытия и покрытия, улучшающего процесс формирования сварного соединения. [c.149]

Таким образом, плавное нарастание тока в сочетании со специальным покрытием способствует формированию сварного соединения без выплеска. [c.150]

В книге рассматриваются условия работы и требования, предъявляемые к электродам точечных и роликовых сварочных машин разбирается влияние конструкции и материала электродов на процесс формирования сварных соединений и качество сварки приводятся данные по разработке сплавов для электродов и их свойства дано описание различных конструкций электродов для точечных и роликовых машин и рекомендации по технологии их изготовления, эксплуатации, стойкости, контролю и организации электродного хозяйства на предприятиях. [c.2]

В настоящей книге сделана попытка комплексного рассмотрения вопросов электродных сплавов, конструкции, технологии изготовления и эксплуатации электродов. Особое внимание уделено влиянию электродов на формирование сварных соединений и их качество. В книге рассматривается использование электродов при точечной и роликовой сварке и не приводятся сведения об электродах рельефной и стыковой сварки, так как эти электроды по условиям их работы существенно отличаются от электродов точечных и роликовых машин. В данной работе изложены в основном результаты работы авторов в области электродов для контактной сварки. [c.3]

Многообразие свариваемых конструкций и свойств материалов, используемых для их изготовления, заставляют применять различные способы сварки, разнообразные сварочные источники теплоты. Для сварочного нагрева и формирования сварного соединения используются энергия, преобразованная в тепловую посредством дугового разряда, электронного луча, квантовых генераторов джоулево тепло, выделяемое протекающим током по твердому или жидкому проводнику химическая энергия горения, механическая энергия, энергия ультразвука и других источников. [c.355]

Электросварочный аппарат состоит из сварочного карандаша с угольным электродом 3 и трансформатора 6 (фиг. 93, о). Угольный электрод 3 в результате действия электромагнита 4 и соленоида совершает колебательные движения, что улучшает формирование сварного соединения в виде шарика 2. С помощью переключателя 5 устанавливают напряжение в пределах 5—36 в в зависимости от диаметра электрода и сечения свариваемых деталей /. [c.260]

Основой для выбора режима сварки является установление наиболее благоприятной программы нагрева (формы и длительности импульса сварочного тока) и изменения усилия сжатия электродов за цикл сварки с учетом характеристик имеющегося оборудования и теплофизических свойств свариваемого материала. При оптимальном режиме должны обеспечиваться наилучшие условия формирования сварного соединения и его высокая прочность. Незначительные произвольные отклонения его не должны влиять на качество сварки. [c.55]

После оплавления выполняется завершающая операция по формированию сварного соединения - осадка. Параметрами режима при осадке являются скорость осадки Уос, ток осадки /ос, припуск на осадку Дос и давление осадки [c.301]

Импульсы сварочного тока низкочастотных источников питания имеют хорошую технологичную форму с плавным нарастанием и спадом, что особенно желательно при сварке легких сплавов. При шовной сварке используется серия импульсов чередующейся полярности с условной частотой 1...10 Гц при точечной и рельефной сварке формирование сварного соединения осуществляется одним импульсом (см. рис. 5.27, б, в). [c.349]

Губки (электроды) стыковых машин не оказывают непосредственного влияния на формирование сварного соединения. Они подводят ток к свариваемым деталям и удерживают их от проскальзывания при осадке. Конструкция губок зависит от формы свариваемых деталей (рис. 5.46). Длину губок для обеспечения соосности свариваемых деталей выбирают не менее трех-четырех диаметров стержней или труб, а при сварке полос - не менее 10 их толщин. [c.364]

ФОРМИРОВАНИЕ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ [c.420]

Лазерный луч с помощью оптических систем легко транспортируется и направляется в труднодоступные места. При этом обеспечивается надежное и оперативное управление процессом лазерной сварки с регулируемыми энергетическими характеристиками. В отличие от электронного луча, дуги и плазмы на лазерный луч не влияют магнитные поля свариваемых деталей и технологической оснастки. Это позволяет получать устойчивое высококачественное формирование сварного соединения по всей длине. [c.421]

Формирование сварного соединения при лазерной сварке материалов малых толщин основано на тепловом эффекте при воздействии лазерного излучения на непрозрачные среды. Для обеспечения эффективного проплавления металла длительность лазерного импульса должна соответствовать тепловой постоянной времени для данного металла [c.423]

Стыковую сварку с разогревом стыка до пластического состояния и последующей осадкой называют сваркой сопротивлением, а при разогреве торцов заготовок до оплавления и последующей осадкой — сваркой оплавлением. Для правильного формирования сварного соединения необходимо, чтобы процесс протекал в определенной последовательности. Совместное графическое изображение тока и давления, изменяющихся в процессе сварки, называют цикл о-граммой сварки. [c.212]

Для металлов с пониженной свариваемостью характерно образование горячих или холодных трещин в шве и з. т. в. (рис. 5.48). Причины возникновения трещин снижение прочности и пластичности как в процессе формирования сварного соединения, так и в по-слесварочный период вследствие особенностей агрегатного состояния, полиморфных превращений и насыщения газами развитие сварочных деформаций и напряжений, вызывающих разрушение металла, если они превышают его пластичность и прочность. [c.229]

Resistan e spot welding — Точечная сварка сопротивлением. Процесс сварки, при котором прилегающие поверхности соединяются в одной точке или большом количестве точек за счет нагрева электросопротивлением. Поверхности в области контакта нагреваются кратковременными импульсами низковольтного тока большой величины, обеспечивающего формирование сварного соединения. Когда ток прекращается, усилие прижатия электродов поддерживается. За это время свариваемый металл быстро охлаждается и застывает. Сварка обычно занимает считанные секунды. [c.1030]

Необходимость автоматизации сварочных процессов определяется, прежде всего, такими их характерными особенностями, как высокие энергетические параметры, скоротечность отдельных этапов энергетических преобразований и процесса формирования сварного соединения, труднодоступность зоны сварки для непосредственного измерения и контроля, повышенный уровень вредных воздействий на здоровье человека и необходимость оперативной оптимизации сварочных процессов в соответствии с выбранным критерием. [c.17]

Оборудование для ПМДС включает три основные составляющие сварочную машину, аппаратуру управления и контроля, источник питания сварочной дуги. Сварочная машина имеет много общего с машиной для стыковой контактной сварки механизмы зажатия свариваемых деталей, перемещения и осадки. Однако для нее характерны свои особенности. При нагреве дугой, движущейся в магнитном поле, свариваемые детали остаются неподвижными, поэтому значительно упрощается механизм перемещения и осадки. Однако особенности нагрева и формирования сварного соединения требуют высоких относительно контактной стыковой сварки скоростей осадки, не менее 0,15 м/с. В связи с малыми плотностями сварочного тока по сравнению с контактной сваркой, зажимные губки изготовляют не из [c.241]

Исходя из картины распределения тока, можно утверждать, что при высокочастотной сварке с оплавлением осадка происходит под током. Следовательно, условия формирования сварного соединения и удаление расплавленного металла из зоны шва еще более облегчаются и улучшаются. Осадка под током благоприятствует процессам рекристаллизации и образования общих зерен, что повышает пластичность сварного соединения [51, Это хорошо видно на микроструктуре сварного соединения из малоуглероди- [c.31]

Шовообжимная и шовонаправляющая клети должны обеспечивать условия стабильного нагрева и формирования сварного соединения. Давление осадки в шовообжимной клети создается за счет разности периметров свариваемой заготовки и калибра шовообжимных валков. При этом полное давление на валки складывается из давлений на участках доформовки Рф и сварки Рев [20] [c.139]

При производстве. прямошовных тонкостенных труб процесс формовки может нарушаться из-за потери устойчивости кромок вследствие гофрообразования. Одним из путей повышения устойчивости кромок в процессе нагрева и формирования сварного соединения является получение прямошовных труб из двух лент, располагаемых перед началом деформации одна над другой на расстоянии, равном 2/3 высоты готового профиля. В формовочных клетях каждая из лент формуется по криволинейной траектории и превращается в полуцилиндр. Схождение свариваемых кромок осуществляется под углом 8—15 . При небольших расстояниях между последней формовочной клетью и шовообжимным узлом обеспечивается натяжение и стабильное положение кромок в процессе нагрева и осадки. [c.163]

На первой стадии нагрева металла при сравнительно невысокой температуре начинаются изменения, связанные с дефектами кристаллического строения. При дальнейшем новышении температуры в некоторых металлах развивается вторая стадия возврата структуры металла. Чаще всего это бывает в металлах при нагреве после небольших деформаций или в процессе горячей деформации при пониженной температуре. При дальнейшем нагреве начинается процесс первичной рекристаллизации. Небольшое дальнейшее повышение температуры или увеличение времени пребывания при температуре начала рекристаллизации приводит к изменению структуры металла, когда металл приобретает высокую пластичность, а созданная наклепом повышенная прочность снижается. За первой стадией рекристаллизации следует вторая, при которой за счет диффузионных процессов происходит активный рост зерен. Процессы рекристаллизации имеют разностороннее зна- чение при формировании сварных соединений. При дуговой сварке процесс рекристаллизации влияет на строение и свойства сварного соединения. Термодефор- [c.7]

Контактная точечная и роликовая сварка САП. Получить прочное соединение деталей из САПа удается лишь за счет предварительного плакирования их поверхности. При п.гакировании имеющаяся на поверхности САПа окисная пленка, обычно препятствующая формированию сварного соединения, иод действием больщих пластических деформаций разрушается, дробится и распределяется между основным и плакирующим металлом, вследствие чего создаются благоприятные условия для сварки. [c.114]

Давление волновода на свариваемые детали обеспечивает не только акустичегкий контакт, но и формирование сварного соединения. Время сварки (время пропускания ультразвука) также влияет на прочность сварных соединений. [c.445]

Электрошлаковый процесс. Электрошлаковая сварка о ычно используется для соединения пластин толщиной, измер яемой десятками и сотнями миллиметров. Формирование сварноМ соединения и распространение теплоты в деталях зависят при данном процессе как от распределения теплоты источника в плоскости свариваемых пластин, так и от распределения теплоты по их толщине.. [c.400]

Зоны и другие ЁознйкаюЩие при сварке дефекты. Поэтому при разработке технологического процесса сварки особое внимание должно быть уделено выбору таких приспособлений, материалов, способов и режимов сварки, при которых минимальна вероятность образования дефектов. В процессе формирования сварного соединения возникают деформации и создается поле остаточных напряжений, которые могут снизить прочность конструкции в целом. [c.174]

Такой эксперимент был проведен летчиками-космонавтами Г. А. Шониным и В. Н. Кубасовым на космическом корабле Союз-6 16 октября 1969 г. Они подтвердили сделанные ранее предположения и результаты исследований, полученные в летающей лаборатории. Как отмечают академик Б. Е. Патон и летчик-космонавт В. Н. Кубасов процесс плавления и резки электронным лучом в космосе протекает стабильно, обеспечиваются необходимые условия для нормального формирования сварного соединения и реза . [c.689]

Образцы из сплавов, Д16Т и АМгб (1,5+1,5 лш) сваривали по клею и без клея. Качество сварки оценивали по характеру среза и вырыва сварных точек, но характеру микрошлифа. Во всех случаях процесс формирования сварного соединения протекал устойчиво и стабильно. Наличие клея не влияет на качество сварных точек. Ядро точек имеет при этом одинаковые заданные размеры и правильную форму литой металл ядра дефектов не имеет. Оптимальные режимы сварки по клею и без клея образцов существенно отличаются друг от друга (табл. 61). [c.109]

Таким образом, анализ трех стадий процесса точечной и щовной сварки показывает роль нагрева и давления в формировании сварного соединения. С позиций образования металлических (межатомных) связей ведущим фактором является нагрев. Он обеспечивает образование жидкого ядра, в объеме которого при кристаллизации формируется сварная точка. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...