Диффузионная сварка бериллия

Диффузионная сварка бериллия [c.365]

ТА БЛИЦА 26 3 условия ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ БЕРИЛЛИЯ [1] [c.365]

За последние годы в связи с развитием техники возникли потребности сварки новых, ранее не применявшихся материалов с особыми свойствами. В современной технике (особенно ракетной, авиационной, энергетической, атомной, химической, приборостроительной и др.) стали широко применяться в качестве конструкционных материалов тугоплавкие и в химическом отношении весьма активные металлы — молибден, тантал, вольфрам, ниобий, цирконий, бериллий и др. Это обусловило разработку способов сварки, основанных на новых физических принципах, так как при помош,и суш е-ствовавших методов не представлялось возможным получать доброкачественные соединения. В результате исследований, проведенных во многих странах, в том числе и в СССР, были изысканы новые источники нагрева, обеспечившие создание сварки электронными и когерентными лучами, плазменной дугой, ультразвуком, диффузионной сварки в вакууме, холодной сварки, сварки трением и др. Эти новые способы сварки внедряются в нашей стране. [c.130]

В работе исследовали влияние параметров технологического процесса — времени, температуры и давления прессования. Для улучшения диффузионной связи между слоями бериллиевой фольги прокладывали фольгу из алюминия. Структура зоны диффузионной сварки показана на рис. 55. Наиболее часто встречающимся дефектом композиционного материала является расслоение образцов вследствие термических напряжений. При уменьшении расстояния между волокнами до значений, меньших некоторого критического, или при перекрытии волокон наблюдается их разрушение в процессе диффузионной сварки. Хотя в работе [35] и не было получено удовлетворительных образцов композиционного материала, эта работа все же определила направление дальнейших исследований. В работе [33] была исследована возможность получения композиций на основе бериллия методом жидкофазной пропитки. В этих экспериментах прутки-полуфабрикаты, полученные пропиткой углеродных жгутов алюминиевым расплавом, погружали в ванну жидкого бериллия. Структура образцов до и после обработки жидким бериллием показана на рис. 56 и 57. Установлено, что выдержка в расплавленном бериллии в течение 15—30 с прутков-полуфабрикатов на основе волокон Торнел-75 вызывает травление углеродных волокон и приводит к заметному уменьшению площади их поперечного сечения. В то же время выдержка в течение 5 с в жидком бериллии не покрытых алюминием углеродных волокон Геркулес приводит почти к полному растворению волокон (рис. 57). [c.413]

Возможности диффузионной сварки в отношении номенклатуры свариваемых материалов и их сочетаний в соединениях весьма широки. Удается сваривать сталь с алюминием, чугуном, вольфрамом, титаном и металлокерамикой, серебро с нержавеющей сталью, платину с титаном, стекло с коваром, керамику с коваром, медью и титаном, бронзу с различными металлами и др. Разработана технология сварки графита и окиси бериллия со сталью, нитрида бора с ниобием и других материалов. [c.483]

Отжиг при температуре > 800° С вызывает также заварку дефектов, особенно поверхностных трещин, полученных в результате обработки резанием. При температуре > 800° С происходит диффузионное сращивание (сварка) бериллия. Термообработка снижает внутренние напряжения, возникшие, как в результате деформации, так и в результате последующей обработки резанием. [c.200]

Для композиций, в которых применяют нелегированную матричную составляющую (при объемной доле волокон 36%), диффузионная сварка проводится при температуре 500 °С, при приложении давления 35 МПа и выдержке 1 ч, если используют обычную (воздушную) атмосферу при использовании защитной атмосферы аргона температура может быть увеличена до 593 °С, давление до 70 МПа, а время выдержки сокращается до 5 мин. При применении прочных легированных матриц композит формируется диффузионной сваркой при температуре 490—565 °С при давлении 40 МПа в вакууме, однако время выдержки под давлением велико (1 ч). Композит алюминий — бериллий может быть получен диффузионной сваркой при температуре 538 °С, давлении 50 МПа и выдержке 5 мин [21 ]. Диф- [c.109]

Установлено (32, 34], что прочность на разрыв сварного соединения бериллия, выполненного диффузионным методом, в значительной степени зависит от шероховатости свариваемых иоверхностей, температуры сварки и прочности основного металла. Прп сварке отполированных поверхностей прочность соединения увеличивается с повышением температуры сварки до 900—975° С. [c.324]

Более надежна диффузионная сварка бериллия, т. к. при этом получается шов с мелкозернистой структурой, но процесс этот сложен, малопроизводителен и требует громоздкого оборудования. Диффузионная сварка ведется в вакууме (реже в атмосфере аргоиа) при 800—1250° и плотном контакте свариваемых изделий, чаще всего с приложением давления 10—300 кг1см . Чем ниже темп-ра, тем больше необходимое давление. Продолжительность выдержки под давлением от 1 до 24 час. Перед сваркой соединяемые поверхности шлифуются и обезжириваются ацетоном и спиртом. [c.146]

Алюминий — бериллиевая проволока. Бериллиевая проволока является перспективным упрочнителем благодаря малой плотности, равной 1,83 г/см , высокому модулю упругости и прочгюсти, равным соответственно 29 500 кгс/мм и 130 кгс/мм . Исследование возможности получения композиционного материала методом пропитки бериллиевой проволокой расплавом алюминия, по данным Флекка н Гольдштейна, дало отрицательный результат, так как при температуре 644° С между алюминием и бериллием происходит эвтектическая реакция, сопровождающаяся растворением бериллия. В связи с этим одним из основных технологических путей получения материала алюминий — бериллиевая проволока в настоящее время является диффузионная сварка под давлением. При этом в качестве предварительных заготовок ком- [c.136]

Сварка циркония, ниобия, бериллия и урана. Редкие металлы цирконий, ниобий, бериллий и уран сваривают дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертных газов — аргона и гелия (лучше в камерах с предварительным вакуумированнем), электронным лучом в вакууме, диффузионным методом в вакууме и контактной сваркой. [c.591]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...