Соединения монолитные

Сложной задачей является соединение монолитных пластмассовых шестерен с валом зубчатого механизма. Соединение с помощью призматических или клиновых затяжных шпонок подходит только для передачи малых мощностей . При повышенных нагрузках и реверсивном характере работы зубчатой передачи целесообразно устанавливать несколько шпонок. В шпоночном соединении рекомендуется применять закругленные шпонки, уменьшающие концентрацию напряжений в шпоночном пазе шестерни. В составных металло-пластовых шестернях хорошо зарекомендовало себя применение металлических ступиц в виде запрессовок с зубчатыми выступами, облегчающими передачу крутящего момента с металла на пластмассу. [c.195]

Сопоставление сопротивления усталости стыковых соединений монолитного и многослойного металла. Надежность и долговечность многослойных сварных конструкций, предназначенных для длительной эксплуатации в условиях циклического нагружения, во многом зависит от способности соединений сопротивляться усталостным разрушениям. До последнего времени наиболее полные исследования усталости сварных соединений выполнялись применительно к монолитному металлу [6]. Результаты этих исследований широко используются в инженерной практике при расчетах и проектировании монолитных сварных конструкций. Применительно к многослойным конструкциям сведения о сопротивлении усталости сварных соеди- [c.258]

Сопоставление сопротивления усталости сварных соединений монолитного и многослойного металла осуществлялось на образцах (рис. 2) со стыковым швом, выполненным ручной сваркой (сталь марки Ст. 3 сп). При испытании образцов учитывались основные факторы, определяющие сопротивление усталости сварных соединений реальных конструкций. Так, концентрация напряжений, создаваемая формой соединения, соответствовала реальным конструкциям. Образцы имели сечение достаточное для того, чтобы остаточные напряжения в них достигали максимальных значений. Образцы испытывались при осевом нагружении по описанной выше методике. Усталостные трещины в монолитных образцах зарождались на поверхности пластин — по линии сплавления шва с основным металлом. Очаги зарождения усталостных трещин в многослойных образцах чаще всего располагались между слоями тонколистового металла в зонах стыковых швов. Критерием разрушения монолитных образцов при испытаниях служила начальная стадия развития усталостных трещин, соответствующая глубине 4 мм. [c.259]

Приведены экспериментальные результаты сопротивления усталости сварных соединений монолитной и многослойной стали различного класса прочности. [c.387]

Сборные стеновые блоки, плиты днища коллекторов, проходных и полу-проходных каналов и камер и плиты перекрытия не имеют закладных металлических деталей, требующих сварки. Стеновые блоки с днищем соединяются при помощи закладки в выпущенные концы арматуры прутков из арматурной стали 016 Л.И и заделки соединения монолитным бетоном. Для временного закрепления стеновых блоков и контроля правильности их установки применяются деревянные инвентарные распорки, изготовляемые из досок. [c.314]

Слой плоский 33 Соединение монолитное 18, 20 [c.525]

Диффузионная сварка со спеканием применяется для получения готовых изделий из разнородных порошковых материалов. В этом случае вначале формируются детали из сырых порошковых материалов. Далее производится одновременно спекание и диффузионная сварка. Для получения большей сплошности процесс ведут с удельным давлением, не приводящим к заметному искажению формы и размеров деталей, или в специальных пресс-формах. Совмещением диффузионной сварки со спеканием получают детали с соединением монолитного металлического и порошкового (металлического и неметаллического) материалов. [c.215]

Армированное изделие неоднородно по материалу, изготовлено с применением неразъемного соединения методом опрессовки (рис. 221) или другими способами, обеспечивающими монолитную связь (заформовкой в металл и др.). Каждое армированное изделие состоит из арматуры и оформившегося в пресс-форме материала — заполнителя. [c.259]

Сведения о технологическом процессе. В пресс-форму (рис. 221) устанавливается арматура и подается дозированный заполнитель. При заданном режиме (давление, температура, время) образуется монолитное соединение —армированное изделие. Арматура изготовляется отдельно (обычно из металла). Заполнитель поступает в виде полуфабриката в порошкообразном, пластическом или расплавленном состоянии. После опрессовки или заформовки снимается грат (заусенцы), [c.259]

Источник тепла при сварке перемещается вдоль соединяемых кромок, а вместе с ним движутся плавильное пространство и сварочная ванна. При дуговой сварке столб дуги, расположенный в головной части ванны, оказывает механическое воздействие — давление на поверхность расплавленного металла за счет удара заряженных частиц, давления газов и дутья дуги. Давление приводит к вытеснению жидкого металла из-под основания дуги и погружению столба дуги в толщу основного металла. Жидкий металл, вытесненный из-под основания дуги, по мере передвижения дуги отбрасывается в хвостовую часть сварочной ванны. При удалении дуги отвод тепла начинает преобладать над притоком и начинается затвердевание — кристаллизация сварочной ванны. В процессе затвердевания по границе расплавления образуются общие кристаллиты, что и обеспечивает монолитность соединения, [c.24]

Физическая свариваемость — свойство материалов давать монолитное соединение с химической связью, такой свариваемостью обладают практически все технические сплавы и чистые металлы, а также ряд сочетаний металлов с неметаллами. [c.39]

Монолитность сварных соединений. В технике широко используют различные виды разъемных и неразъемных соединений. Неразъемные соединения, в свою очередь, могут быть монолитными (сплошными) и немонолитными (например, заклепочные). Монолитные соединения получают сваркой, пайкой или склеиванием. [c.8]

Монолитность сварных соединений твердых тел обеспечивается появлением атомно-молекулярных связей между элементарными частицами соединяемых веществ. [c.8]

На первый взгляд кажется, что образование монолитного соединения двух одинаковых монокристаллов с идеально гладкими и чистыми поверхностями возможно при любой температуре и без приложения внешней энергии. Для этого достаточно сблизить их поверхности на расстояние, соизмеримое с параметрами кристаллической решетки (порядка долей нанометра). Тогда между сопряженными атомами возникнут связи, граница раздела А (рис. 1.1) исчезнет и произойдет сварка. Такой процесс кажется вероятным и не противоречит второму началу термодинамики, так как свободная энергия системы при этом должна уменьшиться на величину энергии двух исчезнувших поверхностей раздела. [c.11]

Практически получение монолитных соединений осложняется двумя факторами [c.13]

Сварка — это процесс получения монолитного соединения материалов в результате введения и термодинамического необратимого преобразования энергии и вещества в месте соединения. [c.17]

Склеивание, цементирование и другие соединительные процессы, обеспечивающие монолитность соединения, в отличие от сварки и пайки, как правило, не требуют введения энергии. Они реализуются обычно в результате введения и преобразования вещества <клея, цемента и т.д.) (рис. 1.5). [c.17]

Рис. 1.5. Схема получения монолитного соединения при сварке, пайке и склеивании

Пользуясь первым началом термодинамики (см. гл. 6), можно подсчитать изменение внутренней энергии системы сведи-няемых элементов, теоретически необходимое для образования монолитного соединения при данных конкретных условиях источнике энергии, материале изделий, конструкции соединения и т. д. [c.18]

Монолитность сварного соединения при сварке обеспечивается образованием межатомных и межмолекулярных связей между частицами соединяемых материалов на поверхности их контакта. [c.433]

Различают физическую и технологическую свариваемость. Под физической свариваемостью понимают способность металлов образовывать в результате сварки каким-либо способом монолитные соединения с химической связью. [c.434]

Предел прочности покрытий всегда значительно ниже предела прочности аналогичного монолитного материала. Это объясняется тем, что прочностные свойства обусловлены не прочностью отдельных частиц, составляющих покрытие, а теми силами соединения между частицами, которые возникают в процессе формирования напыленного покрытия [80]. [c.50]

МОНОЛИТНЫХ шестерен не удовлетворяют условиям прочности и точности соединения при многократном монтаже и демонтаже детали. Различные варианты конструктивного исполнения металлических ступиц составных колес представлены на рис. 75. [c.197]

Полиамидные вкладыши опорных подшипников скольжения выполняют в виде монолитных неразрезных либо разрезных втулок. Получают более широкое распространение подшипники с расширительным швом [3, 4, 57], которые имеют ряд преимуществ. Подшипники с расширительным швом подходят для валов с различными допусками на изготовление. Шов компенсирует температурно-влажностные изменения зазора в соединении и одновременно он служит в качестве смазочной канавки. Для уменьшения коэффициента трения применяют различные смазки. [c.242]

Многослойные образцы испытывались до полного разрушения, что соответствовало четырехмиллиметровой глубине усталостной трещины в отдельном слое многослойного металла. Сопоставление (рис. 2) несущей способности стыковых соединений монолитного и многослойного металла по данному критерию разрушения свидетельствует о том, что в условиях циклического нагружения сопротивляемость разрушению сварных соединений многослойной и монолитной стали практически одинакова. [c.259]

Соаротивление усталости стыковых соединений многослойного металла в зависимости от вида сварки и класса прочности стали. Как было установлено ранее [6], сопротивление усталости однотипных сварных соединений монолитного металла в многоцикловой области практически не зависит от класса прочности конструкцион- [c.259]

Если же соединение монолитное, то вместо (2,6) следует требовать непрерывность всех фигурирующих там величин, включая и производную дш/дх. Эта задача применительно к обычному полупространству впервые была поставлена и решена в работе Г, Я- Попова [58], Следуя предложенной там схеме, применительно к введенному здесь линейно-деформи-руемому основанию, ее можно сформулировать в виде парного интегро-дифференциального уравнения [c.288]

Армированная деталь — это часть изделия, неоднородная по структуре, изготовленная с применением неразъемного соединения методом опрессовки (рис. 189) или другими способами, обеспечивающими монолитную связь (заформов-кой в металл и др.). Каждая армированная [c.244]

Сведения о технологическом процессе. В прессформу (рис. 189) устанавливается арматура и подается дозированный заполнитель. При заданном режиме (давление, температура, время) образуется монолитное соединение — армированная деталь. Арматура изготовляется отдельно (обычно из металла). Заполнитель поступает в виде полуфабри- [c.244]

В последнее время в деревянных конструкциях все шире используются K ef Hbie соединения, которые обеспечивают наибольшую однородность и монолитность работы отдельных элементов конструкций. Соединения брусков и досок на клею производятся по пластям, кромкам, торцам впритык и по скошенным поверхностям на ус (рис. 16.9). [c.416]

Снижение трудоемкости изготовления. В этом плане важным является выбор размеров и методов получения заготовок, а также приемов их сварки. При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений еще не имеет существенного значения, будет ли конструкция монолитной или сварной. Вопросы, непосредственно связанные со сваркой, возникают при членении изделия на отдельные заготовки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но и в значительной степени предопределяет рен1ение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких, как методы получения заготовок, типы соеди1гений, приемы сварки и др. Поэтому чыбор варианта расчленения весьма важен с точки зрения его влияния на технологичность конструкции. [c.7]

Связующими оболочковых форм и стержней служат органические соединения (масла, смолы и др.), тугоплавкие оксиды (Si02, AI2O3, СаО и др) и неорганические соли металлов. В процессе формирования оболочковой формы они цементируют зерна песка и создают монолитную огнеупорную стенку литейной формы. [c.211]

Технология создания такой конструкции покрытия заключается в следующем На поверхность металла любым методом наносят микроучастками полимер (а). На свободные от полимера участки поверхности электролитически осаждают металл, частично замуровывая микроучастки полимера б]. Подготовленную таким образом поверхность покрывают сплошным слоем того же пoли.vIepa (в), который наносили ранее микро> частка.ми, В результате аутогезии образуется монолитное металлополимерное соединение полимера, прочность которого практически не зависит от адгезионной способности полимера к металлу и определяется когезионной прочностью полимера [c.58]

Олигомеры — химические соединения со средним молекулярным весом (менее 1000), большим по сравнению с мономерами и меньшим по сравнению с полимерами. Основным свойством олигомерных соединений является их способность к полимеризации и образованию термореактивных продуктов за счет нескольких ненасыш,енных связей, обусловливающих пространственную структуру готового продукта. Поскольку для полимеризации характерно отсутствие выделения низкомолекулярных продуктов, изоляция, полученная методом заливки олигомерами, отличается монолитностью. При нагревании в присутствии инициаторов перекисного типа олигомеры превращаются в твердые неплавкие полимеры, обладающие ценными свойствами. Р1зделия, залитые или пропитанные олигомерами, получаются без пустот, пор и др. неплотностей. [c.92]

Плоские прореаиненные ремни изготовляют из нескольких слоев прочной ткани — бельтинга, соединенных и покрытых снаружи вулканизированной резиной, обеспечивающей монолитность конструкции ремня и защиту от влияния влаги и агрессивных сред, не разрушающих резину. Эти ремни выпускаются трех видов (табл. 20.1) типа А — нарезанные с резиновыми прослойками между тканевыми прокладками, применяются для шкивов малых диаметров и при незначительной скорости движения ремней (до 30 м/с) типа Б — послойно завернутые с прослойками или без прослоек между прокладками, предназначены для тяжелых условий работы и скорости движения ремня до 20 м/с типа В — спирально завернутые из одного куска ткани без резиновых прослоек, применяются при и < 15 м/с. [c.358]

Наличие значительных растягивающих напряжений 02, действующих перпендикулярно к нагрузке, свидетельствует о том, что между металлической трубой, слоем раствора и изолятором отсутствует (частично нарушено) монолитное соединение. В растворе, по-видимому, образуется усадочная трещина, которая снижает жесткость узла. Максимальные деформации сжатия бетона по кольцевому сечению у трубной ЭП были в 1,4—1,7 раза больше, чем у проходки в виде изолятора, заинъецированного в патрубке. [c.25]

Размер и форма блоков зависят от конструкционного решения сооружения (тип оболочки — монолитная или сборная, расположение напряженной и ненапряженной арматуры и т. д.). Они могут выполняться в виде небольших прямоугольных элементов с размерами поперечного сечения, равными, примерно, 70x70 см, или быть в форме цилиндра диаметром 60—70 см. Для защитной оболочки, выполняемой по типу оболочки V блока НВАЭС, блок может иметь форму шестиугольной призмы, при этом он легко размещается между каналами напрягаемой арматуры, идущей по встречным спиралям. Расстояние между параллельными гранями такого блока будет составлять 1,2—2,5 м. Напрягаемая арматура в месте установки блока разводится в рядом расположенные зоны. По контуру блок целесообразно окаймлять металлическими рамами, которые могут служить для соединения ненапрягаемой арматуры стены оболочки с арматурой блока арматура в блоке устанавливается в вертикальном и горизонтальном направлениях через несколько рядов проходок и приваривается к раме, к которой приваривается и пенапрягаемая арматура стены оболочки. Количество арматуры на 1 м сечения блока должно быть не меньше [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...