Процесс отпуска

Процесс отпуска развивается в направлении образования все новых и новых кристалликов карбидной фазы в местах, в которых твердый раствор имеет высокую концентрацию. [c.273]

Если первый процесс, т. е. перераспределение алюминия и титана внутри решетки твердого раствора наблюдается в процессе закалочного охлаждения и в процессе отпуска при 500— 600°С, то при 600—850°С наблюдается появление у -фазы, размер частиц и состав которой зависят от температуры и продолжительности отпуска (старения). Так, при старении в течение нескольких часов при 700°С -фаза составляет около 20% объема сплава (и более), размер частиц у-фазы — по- [c.474]

Рис. 8.22. Диаграмма изменения количества мартенсита, частично распавшегося в процессе отпуска при 120 С

Легирующие элементы N1, Со, Мп и др., которые не образуют карбидов и находятся в твердом растворе феррита, почти не влияют на процессы отпуска, протекающие как и в углеродистой стали. 51, не являющийся карбидообразующим элементом и растворимый в а-фазе, хотя и не изменяет природы фазовых превращений при отпуске, однако смещает их вверх вследствие замедляющего влияния С на диффузию. [c.169]

При многослойной сварке легированных и мартенситно-ста-реющих сталей в метастабильном состоянии будут находиться закаленные ранее сваренные слои шва и их ОШЗ. Последующий нагрев при наложении очередных слоев до температур неполной перекристаллизации и до может быть весьма длительным. В этих условиях возможно достаточно полное развитие процессов отпуска, перестаривания и др. В некоторых легированных сталях при температурах 570...770 К развивается отпускная хрупкость, связанная с сегрегацией примесей, в частности фосфора, на границах аустенитных зерен. В мартенситно-старею-щих сталях с углеродом до 0,08% в диапазоне температур [c.517]

Технология изготовления предварительно термически обработанной проволоки заключается в чередовании процессов отпуска и волочения до окончательного размера. Заключительной операцией является закалка с последующим отпуском. Закалка материала ведётся в жидком свинце или в масле с температурой около 60°. [c.653]

Процессы отпуска протекают тем полнее и интенсивнее, чем выше температура отпуска и больше время выдержки при данной температуре. [c.327]

Повторение процесса отпуска (применение многократного отпуска) ведёт к превращению в мартенсит дополнительных количеств аустенита (фиг.83 и табл. 18). [c.458]

Температура, до которой необходимо продолжать охлаждение, зависит в основном от состава стали, условий закалки и отпуска. Обработка холодом стали, предварительно подвергнутой отпуску, также способствует более полному распаду остаточного аустенита (табл. 69 и 70), так как в процессе отпуска последний обедняется легирующими элементами и устойчивость его уменьшается. [c.531]

Анализ отпуска стали [2]. При исследовании отпуска стали изучают механизм процесса распада мартенсита при различных температурах (различные стадии распада), процессы выделения карбидной фазы и ее состояние в зависимости от температуры, влияние легирующих элементов иа процессы отпуска. [c.26]

Исследование процессов отпуска закаленной хромистой стали показало, что в процессе отпуска хромистых сталей имеет место существенно различный характер образования карбидной фазы. [c.27]

Очень важным видом исследования является изучение топкой кристаллической структуры закаленной стали и ее изменений в процессе отпуска, пластической деформации и др. [c.28]

Следует заметить, что в условиях трения характер кривой отпуска претерпевает некоторые изменения. Известно, что одностороннее удельное давление повышает твердость деформированных слоев в процессе отпуска, а высокая скорость охлаждения в процессе вторичной закалки, действуя в том же направлении, одновременно на 20°—30° повышает точку Ас1 на диаграмме состояния железа —углерод [6, 7]. [c.166]

По температуре нагрева процесс отпуска подразделяется на высокий, средний и низкий. [c.680]

В процессе сварки диффузионные прослойки образоваться не успевают. Однако в процессе отпуска или при длительной эксплуатации при температурах выше 425° С они образуются, снижая длительную прочность и пластичность сварных соединений. В частности, при сварке [c.185]

Покрытие Процесс Технические условия I ступень процесса II ступень процесса Отпуск в атмосфере полностью диссоциированного аммиака [c.229]

Коагуляция карбидов в процессе отпуска происходит вследствие переноса атомов углерода через а-твердый раствор, при этом происходит растворение более мелких и рост более крупных частиц карбидов при обеднении углеродом а-твердого раствора (см. с. 60). Структуру стали пос.,те высокого отпуска называют сорбитом отпуска. [c.186]

Кремний замедляет процесс отпуска мартенсита н является полезным легирующим элементом для сталей, подвергаемых изотермической закалке. Стали, содержащие кремний, после изотермической закалки обеспечивают высокую вязкость и пониженную чувствительность к надрезу. Это объясняется тем, что в процессе промежуточного превращения возрастает количество высокоуглеродистого остаточного аустенита и повышается вязкость бей-нита вследствие уменьшения в а-фазе содержания углерода. [c.261]

Трубы большого диаметра с толщиной стенки более 20— 23 мм гнут в горячем состоянии. Их загружают в ряд по четыре штуки и нагревают до 950 980° С. Выдержка выбирается из расчета 1 мин на 1 мм толщины. Гибку начинают при температуре не ниже 920° С, а заканчивают не ниже 750° С и затем охлаждают на воздухе. После горячен гибки проводят отпуск при температуре 740—760° С в течение 5—7 ч. В процессе отпуска устраняется наклеп, остаточные напряжения и вредное влияние подкалки, которая может произойти в месте контакта горячей трубы с холодным сектором трубогибочного станка. [c.210]

Рис. 107. Изменение среднего размера карбидных частиц в процессе отпуска углеродистой (0,4% С) стали при 630 С

Рис. 10Й. Кинетика коагуляции карбидов в процессе отпуска хромистой (3,6% Сг) стали при 700° С. Цифры обозначают размеры

Влияние предварительной деформации аустенита на процессы отпуска мартенсита. [c.329]

Рентгенографический метод. Метод рентгенографического структурного анализа в последнее время успешно применяется как при исследовании превращений аустенита при закалке, так и при изучении процессов отпуска закаленной стали. Он позволяет исследовать изменения атомно-кристаллической решетки при превращениях. [c.179]

Операция термической обработки, при которой путем нагрева ниже критической точки выдержки и последующего медленного или быстрого охлаждения неустойчивые структуры мартенсита и остаточного аустенита, полученные при закалке, превращаются в более устойчивые и происходит снижение внутренних (остаточных) напряжений и изменение механических свойств, называется о т-п ус ком стали. В процессе отпуска структура закаленной стали при низких температурах переходит в отпущенный мартенсит, [c.245]

Полученные результаты указывают на то, что в процессе отпуску [c.27]

Изучение микроструктуры, атомно-кристаллической структуры, физических и механических свойств в отпущенном состоянии и иэменепие этих свойств в процессе отпуска позволили с необходимой до сто верностью установить -последовательность превращения nj)H нагреве закаленной стали. [c.271]

Сталь 5ХНТ, не содержащая элементов, задерживающих процесс отпуска (молибден, вольфрам), быстрее разупрочняется и при отпуске 550°С имеет более низкую прочность, но более высокую пластичность. [c.440]

Некоторые виды цементита, например третичный цементит или цементит, распределенный в структуре сталей после закалки, выявляются этим травителем лучше, чем с помощью травителей, после обработки которыми карбид железа выглядит темным на фоне окружающей светлой матрицы. Клемм применял его для выявления цементита и у-фазы в закаленных структурах. Для травления не требуется удалять деформированный слой феррит-ной матрицы. Изображение структуры получается более качественным, если сульфидный осадок на всей поверхности феррита одинаково ориентирован. Очень хорошо выявляли цементит с помощью тиосульфата натрия не только в незакалеиных, но и в закаленных и отпущенных сталях [42]. Этот метод позволяет наблюдать за развитием коагуляции цементита, выделяющегося в процессе отпуска. Естественно, для изучения небольшого числа мельчайших частиц цементита важное значение имеет оптическое разрешение. [c.90]

В процессе отпуска закаленных углеродистых сталей содержание углерода в мартенсите (пересыщенном твердом растворе углерода в решетке 0-железа) уменьшается, при вьаделении углерода из мартенсита уменьшаются внутренние напряжения, снижа- [c.123]

Сплав, получающийся в результате закалки, имеет неустойчивое состояние. Для придания ему большей устойчивости выполняется еще и другая термическая обработка — отпуск, состоящая в нагреве до температуры, значительно меньшей, чем температура закалки, и медленном охлаждении. В процессе отпуска часть легирующей добавки выделяется из пересыщенного раствора в виде включений с поверхностью раздела, и такая комбинация повышает прочность в большей мере, чем одна пересыщенность раствора. [c.267]

В процессе отпуска твердость и микроструктура существенно не изменяются, поэтому единственным надежным методом контроля качества отпуска является магнитный метод на выпускаемых промышленностью аустенометрах [16]. [c.355]

Процесс динамического старения закаленной и низкоотпущен-ной стали заключается в нагружении до напряжений, вызывающих возникновение небольшой остаточной деформации и отпуска при повышенной температуре в условиях постоянной общей деформации или напряжения. В процессе отпуска под напряжением происходит релаксация локализованных внутренних микронапряжений или при ускоренном распаде мартенсита. Возникающая в процессе нагружения и развивающаяся во время отпуска малая пластическая деформация приводит к изменению исходной субструктуры,. которая, возможно, становится полигонизованной и закрепляется выделяющимися на дефектах дисперсными частицами карбидов. Этот метод динамичед ого старения был опробован на упругих чувствительных элементах из стали 50ХФА для прецизионных манометров. После закалки к отпуска при 150° С упругие элементы разжимали до появления остаточной деформации, а затем подвергали отпуску под нагрузкой в специальном приспособлении. В результате динамического старения возрастает. предел упругости и в 2,5 раза уменьшается упругий гистерезис, что повышает точность и долговечность приборов [65]. [c.39]

Рис. 48. Влияние уровня напряжений, действующих в процессе отпуска при 200 С, на свойства сплава Бр,БНТ1,9Мг

Иная картина наблюдается при более высоких температурах отпуска. Кратковременный отпуск при температуре №0° С стали 4Х4МВФ (при температуре 600° С стали 4Х5В2ФС) привел к интенсификации процессов отпуска при последующем длительном нагреве при более низких температурах. [c.74]

В основу второго метода положено определение интенс вности разупрочнения закаленных сталей в процессе отпуска при разных температурах. Поскольку этот процесс диффузионный, то его можно характеризовать уравнением [c.77]

После закалки структура стали состоит из мартенсита и некоторого количества остаточного аустенита. Первая структура представляет собой пересыщенный твёрдый раствор углерода в а-железе, вторая — переохлаждённый твёрдый раствор углерода в [-железе. Обе структуры неустойчивы и при нагреве распадаются. Процесс отпуска в углеродистой стали начинается с выделения из мартенсита углерода, что приводит к уменьшению тетрагональ-ности мартенсита и приближению его строения к кубическому. Углерод выделяется в форме карбида промежуточной структуры, переход которого в карбид цементитного типа совер- [c.327]

Н а р а м о в с к и й В. А., Внутренние превращения в малолегированной быстрорежущей стали в процессе отпуска, Труды Института стали. Сборник XVIH, 1941. [c.474]

Нагрев изделия в процессе отпуска до 650—750° в зависимости от марки стали приводит к снятию сварочных напряжений за счет прохождения процесса релаксации. Однако в процессе охлаждения после отпуска в разнородных соединениях, в отличие от однородных, вновь возникают остаточные напряжения, но уже вызванные не неравномерностью нагрева при сварке, а разностью коэффициентов линейного расширения контактируемых материалов. Так, при охлаждении аустенитная составляющая стремится получить большее укорочение, чем перлитная, за счет того, что коэффициенты линейного расширения аустенита на 20—40% больше, чем перлита. Наличие в сварном соединении жесткой связи между ними препятствует свободной деформации отдельных составляющих и вызывает появление в сварных соединениях L новых остаточных напряжений. Вслед- в,кГ1мм г ствие этого в аустенитных ободе и шве возникают напряжения растял<ения, а в перлитном центре — напряжения сжатия, причем в зоне сплавления наблюдается скачок величины напряжений с переменой их знака. [c.49]

Рассмотрим сварное соединение стали 0Х12НДЛ, выполненное ручной сваркой электродом ЦЛ-25 без подогрева. Остаточные напряжения измерялись в пяти точках после сварки без термообработки и с термообработкой после сварки (отпуск при 670° С, охлаждение в процессе отпуска со скоростью 50° С/ч). [c.26]

Измерение остаточных напряжений в плите электрошлакового сварного соединения стали 0Х12НДЛ,со сталью 20ГСЛ после отпуска с охлаждением в процессе отпуска со скоростью 20° С/ч доказало, что уровень остаточных напряжений существенно снижается по сравнению с охлаждением при v = 50° С/ч. [c.28]

Более подробно было исследовано сварное соединение стали 0Х12НДЛ со сталью 15Г2ВЛ, для которого, кроме остаточных напряжений при 50° С/ч и 20° С/ч (рис. 11) были дополнительно замерены остаточные напряжения также при скоростях охлаждения 10 20 и 100° С/ч в процессе отпуска, причем при v = 20° С/ч замеры проводились в двух сварных плитах. [c.28]

Рис. 12. Влияние скоростей охлаждения в процессе отпуска на остаточные напряжения в шве и околошовной зоне разнородного сварного соединения сталей 0Х12НДЛ и 15Г2ВЛ

Согласно [263], в стали с высоким содержанием углерода (1,5—1,75% С) при низкотемпературном отпуске 60—120° С образуются последовательно два твердых раствора. Количество первого (ai) в процессе отпуска вначале увеличивается, проходит через максимум, затем уменьшается. Количество второго (аг) вначале медленно, а затем быстро возрастает. По содержанию углерода ai ближе к исходному мартенситу (- 1,2% С) аг более обеднен углеродом ( 0,35% С). Для первого превращения On x- ai энергия активации Q = 96,4 кдж1г-атом (23 ккал1г-атом) для второго ai аг) она составляет 160 кдж г-атом (38 ккал г-атом). Возникновению двух обедненных твердых растворов соответствует, по-видимому, образование двух карбидных фаз с низким и высоким содержанием углерода. Мартенсит вокруг карбидных частиц, естественно, обеднен [c.277]

Характерно изменяется сопротивление мартенсита отрыву 5т в процессе отпуска закаленной стали (0,4% С, 2,6% Si, 2,0% Сг и 0,6% Мп) и закаленного железа (0,047о С 2,57о Si 2,1% Сг и 3,8% Мп), До 400° С St железа меняется слабо, а St стали сильно возрастает вследствие выделения углерода из а-твердого раствора. При отпуске выше 400° С St обоих материалов падает, по-видимому, в связи с огрублением структуры (рис. 151). [c.339]

Коагуляция и рост частиц цементита требуют высокой температуры и являются важнейшим процессом отпуска, во время которого размеры частиц Feg увеличиваются чрезвычайно сильно. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...