Сварка ультразвуком

К наиболее распространенным М-процессам относятся способы холодной сварки, сварка ультразвуком, сварка трением и сварка взрывом. [c.135]

Сварка ультразвуком. Сварку ультразвуком выгодно применять для деталей больших размеров при соединении внахлестку, в тавровых сварных соединениях и при сварке фланцев труб. [c.163]

Прочность шва при сдвиге сварных соединений внахлестку при оптимальных условиях сварки ультразвуком достигает прочности основного материала прочность на отрыв "составляет 20— 40% [3]. Более детальных данных для расчета пока еш,е нет. [c.163]

Сварка ультразвуком полимеров очень производительна, позволяет осуществлять соединения различных толщин при разных их видах, обеспечивает требование надежности. На рис. 8 показана установка УПК-15-2, снабженная вращающимся столом, позволяющим осуществить принцип непрерывности подачи и сварки серийных деталей. Ведутся работы по изучению использования ультразвука для сварки на расстоянии, по созданию поточно-автоматизированных линий с применением ультразвуковой сварки, повышения качества и надежности сварных соединений. [c.173]

Рис. 8. Производительная установка УПК-15-2 для сварки ультразвуком серийных деталей из полимеров по контуру

Сварка ультразвуком — новый метод. Он был предложен и начал разрабатываться с 1958 г. кафедрой МВТУ им. Баумана совместно с МЭИ [12], [30]. Сущность способа и схема процесса [c.203]

Процесс сварки ультразвуком по внешнему виду подобен процессу контактной сварки или сварки т. в. ч. Легче всего ультразвуком выполняют нахлесточные и тавровые точечные соединения. [c.208]

По-видимому, наиболее широкое применение сварка ультразвуком найдет при изготовлении деталей и узлов из пластмасс средней и большей толщины. [c.340]

Метод сварки пластмасс ультразвуком разработан в сварочных лабораториях МВТУ — МЭИ (рис. 17 и 18), в НИАТ. Ультразвуковая волна с частотой около 30 тыс. гц пропускается нормально к соединяемым плоскостям УПК-15. Сваривать можно различные полимеры при разных толщинах частей толщиной от нескольких десятых миллиметра до 10 мм и более. Сварка ультразвуком производится при разных формах волноводов, позволяющих осуществлять соединения точками, швом и по сложному периметру с одной установки. Процесс автоматизирован, производителен, дает стабильное качество. Перед сварщиками стоят задачи дальнейшего усовершенствования оборудования, разработки технологии сварки полимеров, полимеров с металлами, а также изучения работы соединений в различных усло ях эксплуатации. [c.143]

Рис. 3-25. Схема установки для точечной сварки ультразвуком.

Малая потребляемая мощность при сварке ультразвуком. [c.228]

Наиболее распространены установки для диффузионной сварки с гидравлическими (см. рис. 143) или механическими системами давления. В некоторых установках приводы давления снабжают устройствами для вибрационных колебаний штока или для наложения на зону сварки ультразвука. Установки могут быть многопозиционными -иметь несколько штоков. Это позволяет за один сварочный цикл соединять несколько деталей одновременно. Повышается производительность процесса. Многокамерные установки имеют 2...3 камеры, которые обслуживаются одной или разными вакуумными системами и одним источником питания нагревателей, что также повышает производительность. Установки могут быть с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические с программным управлением. Последние применяют в крупносерийном или массовом производстве при большом количестве однотипных деталей. [c.277]

Наиболее рационально применение сварки ультразвуком в следующих областях. [c.491]

Сварка деталей малых толщин. При этом ультразвуковая сварка имеет определенные преимущества, например, перед конденсаторной. Эти преимущества обусловлены тем, что при одинаковой толщине деталей диаметр точки при сварке ультразвуком можно получить больше, чем при конденсаторной сварке, также применяемой для соединения деталей малых толщин. [c.491]

Сварка деталей разных толщин и разнородных металлов, которые не свариваются или трудно свариваются другими методами. Существенные успехи достигнуты при сварке ультразвуком металлов с неметаллами (полупроводниками, стеклом и некоторыми другими материалами). Это обеспечило применение ультразвуковой сварки в электронной и радиотехнической [c.491]

При сварке ультразвуком неразъемное соединение металлов образуется при совместном воздействии на детали механических колебаний высокой частоты и относительно небольших сдавливающих усилий. В принципе этот метод сварки имеет много общего с холодной сваркой. [c.420]

Установка для сварки ультразвуком (рис. 20.5) состоит из электромеханического преобразователя 1 с обмотками, заключенного в металлический корпус 7, охлаждаемый водой трансформатора продольных упругих колебаний 6 сварочного наконечника 5и механизма давления 3, между которыми помещают свариваемые детали 4. Крепление колебательной системы производят с помощью диафрагмы 2 Трансформатор упругих колебаний вместе со сварочным наконечником представляет собой волновод. [c.420]

Сварка ультразвуком имеет следующие преимущества [c.421]

Рис. 7. Схема установки для роликовой сварки ультразвуком

Сварка ультразвуком позволяет соединять различные металлы хорошо свариваются ультразвуком алюминий, медь, никель, удовлетворительно свариваются нержавеющие стали. При этом прочность сварных точечных соединений достаточно высока, разрушение соединений происходит обычно с вырывом точки по контуру как при испытаниях на срез, так и при испытаниях на отрыв. [c.24]

Преимущества сварки ультразвуком. Имеющийся опыт применения сварки ультразвуком показал следующие преимущества [c.28]

Сварка ультразвуком осуществляется в твердом состоянии без существенного нагрева места сварки, что дает возможность соединять химически активные металлы или пары металлов, склонные образовывать хрупкие интерметаллические соединения в зоне сварки. [c.28]

Малая мощность оборудования и несложность его конструкции (если, например, для контактной точечной сварки алюминия толщиной 1 мм необходима машина мощностью 100—150 ква, то при сварке ультразвуком аналогичного соединения потребляется всего 5—2,5 ква). [c.29]

Техническая характеристика стационарных установок для непрерывной сварки ультразвуком [c.416]

При сварке ультразвуком электрические колебания, вырабатываемые генератором, преобразуются в механические колебания рабочего инструмента (волновода), а возникающие в свариваемых деталях высокочастотные теплоту, идущую на нагрев является наиболее уни- [c.114]

Для деталей малой толщины перспективна конденсаторная сварка и сварка ультразвуком. При небольшой продолжительности процессов сварки эти методы удобны для работы с малым темпом. [c.333]

Для получения неразъемного соединения при сварке ультразвуком детали в точке требуемого соединения предварительно сжимают, а затем к зоне контакта с помощью специального инструмента подводят ультразвуковые колебания частотой 15—70 кГц. В результате в тонких слоях контактирующих поверхностей создаются сдвиговые деформации, разрушающие поверхностные пленки. Тонкие поверхностные слои металла нагревают- [c.412]

В статье канд. техн. наук А. В. Мордвинцевой и д-ра техн. наук Н. А. Ольшанского рассмотрены новые методы сварки сварка экструдированной присадкой, ядерная, сварка инфракрасным излучением и разработанная в МВТУ сварка ультразвуком, которая легко автоматизируется и имеет большие перспективы. [c.4]

Сварка ультразвуком производится на установках, состоящих из генераторов и магнитострикторов, преобразующих электрические колебания в механические с частотой 20—30 тыс. гц и более. В СССР и за рубежом разработаны ультразвуковые сварочные установки, построенные по разным принципам. В большинстве случаев соединения деталей ультразвуком производятся точечным и роликовым швом. Многочисленные экспериментальные исследования показали, что при сварке металлов ультразвуком могут быть получены соединения высокого качества из однородных и разнородных материалов, не уступающие по свойствам сое- [c.125]

Сварка ультразвуком более экономична с точки зрения затрат элек-троэнёргии. Однако недостатки ультразвуковой сварки существенно сужают область ее применения толщина свариваемых деталей ограничена 1,5—2 мм наблюдается неустойчивость параметров режимов сварки и, как следствие, нестабильность прочности сварных соединений, устранить которые и надежно проконтролировать методами неразрушающего контроля довольно сложно. [c.492]

Эти трудности в меньшей степени сказываются при сварке разнородных металлов давлением (термодиффузионная сварка в вакууме, холодная сварка, сварка ультразвуком, трением и взрывом) или плавлением, если используются сварочные источники с высокой концентрацией тепловой энергии — электронно-лучевая сварка в вакууме, сварка лазером. При сварке разнород- [c.514]

К термическому классу следует отнести сварку нагретым газом, сварку экструдируемой присадкой (расплавом) и их разновидности. К термомеханическому классу относится контактная тепловая сварка, к механическому — сварка ультразвуком, трением и вибротрением. [c.515]

Сварка ультразвуком, трением и вибротрением [c.517]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...