Пайка в капиллярная

При пайке в печах особое внимание должно быть обращено на сохранение неизменного относительного положения соединяемых частей в течение всего процесса. При нагреве сборочные соединения ослабевают и части стремятся к смещению. Расплавленный припой под действием капиллярных сил расползается и всасывается по всем направлениям, в том числе вверх, причём под действием тяжести припой смещается вниз больше, чем в других направлениях. Необходимо надёжно скреплять части прессованием, прихватками газовой, дуговой или точечной сваркой, расклёпкой, чеканкой. заклёпками, шпильками, шплинтами, связыванием проволокой и т. п. Подобного рода скрепления рациональнее специальных сборочных приспособлений, замедляющих нагрев, увеличивающих нагреваемую массу и усложняющих производство, требующих частого ремонта. [c.448]

Среди применяемых в технике металлов имеются такие, которые между собой не сплавляются и не вступают в химические соединения. В работе [6] показано, что и в этих случаях возможно образование между ними спаев. Например, железо и свинец в жидком состоянии практически взаимно нерастворимы. Вольфрам не образует сплавов с медью, марганцем, серебром, оловом. Однако, при пайке происходит смачивание железа и вольфрама легкоплавкими металлами указанных пар. Образующаяся жидкая фаза затекает в капиллярные зазоры и обеспечивает формирование паяных соединений. Образование таких спаев достигается перегревом. Необходимый перегрев при пайке вольфрама медью, марганцем, серебром и оловом в среде [c.9]

Согласно динамической теории, скорость течения расплавленного припоя зависит от размеров нахлестки и зазора разности давлений на входе и выходе из зазора, а также от вязкости припоя. Поскольку динамическая теория не учитывает наличия взаимодействия припоя с паяемым материалом в процессе пайки, а исходит из условия непрерывного движения в капиллярном зазоре невзаимодействующих жидкостей, то результаты ее значительно отличаются от получаемых экспериментально. [c.22]

Возможно соединение вольфрама и при использовании в качестве припоев меди, марганца, олова и серебра, обеспечивающих высокую прочность соединений, получающуюся за счет насыщения шва вольфрамом. Зерна вольфрама диспергируют вследствие адсорбционного понижения его прочности под действием расплавов припоев и спекаются в капиллярном зазоре. Для диффузионной пайки вольфрама рекомендованы три состава припоев, % 1) 83,5 Ni, 6,5 Сг, 2,5 Fe, [c.260]

Пайка применяется при соединениях, показанных па рис. 6.2. При пайке в основном применяют нахлесточные соединения, поскольку, увеличивая величину нахлеста, легко повысить прочность соединения. Для улучшения механических свойств стыкового соединения практикуется увеличение рабочего сечения за счет применения косого или зубчатого стыка (рис. 6.2). Последний вид стыка часто используют при пайке полотен циркулярных лен точных пил. Однако такая конструкция паяного шва требует ме ханической обработки и усложняет сборку соединяемых деталей Тавровые соединения при пайке применяют очень редко. Пай ка широко применяется при получении трубчатых соединений (рис 6.3). Соединения типов а> и б используют, когда допускается увеличение наружного диаметра трубы, а соединения в> и г — при необходимости его сохранения. Величина зазора между соединяемыми деталями при пайке должна быть минимальной для улучшения заполнения его расплавленным припоем под действием капиллярных сил. Рекомендуемые величины зазоров в деталях, [c.144]

Затеканию полностью расплавляемых при пайке припоев в капиллярный зазор обязательно предшествует смачивание и растекание их по паяемой поверхности. Поэтому при укладке припоя у зазора необходимо предусмотреть технологическую стенку, смачиваемую припоем перед затеканием в зазор. [c.21]

Следует учитывать, что в капиллярные зазоры затекают припои с узким интервалом плавления, в том числе чистые металлы и эвтектики. Поэтому при пайке припоями с широким интервалом плавления их необходимо предварительно укладывать в капиллярный зазор. Припои с узким интервалом плавления можно вводить при пайке или помещать у зазора. [c.50]

Влияние ширины зазора на изменение структуры паяного шва наглядно показано при пайке армко-железа эвтектическим припоем Fe — 20% Si при 1200° С 20 мин, а также электролитического никеля эвтектическими припоями Ni — 11% Si по режиму 1200° С 20 мин и припоем Ni — 11% Р при 100° С 20 мин [16]. В капиллярных участках таких соединений обнаружен только твердый раствор кремния в железе или кремния и фосфора в никеле. В гал-тельных участках шва более резко выражены ликвационные явления и образование эвтектик Fe—Si, Ni—Si, Ni—P. По мере расширения зазора в галтельном участке шва он заполняется малопластичной эвтектикой. Растворимость кремния и фосфора в железе и никеле достаточно большая, чтобы происходило затекание эвтектики по границам зерен паяемого металла. [c.64]

Силумины без магния с пониженным содержанием кремния также образуют прочные и коррозионно-стойкие паяные соединения. Состав припоев А1 — (15- 22)% Си — (1-ь5)% Si — (7- 16)% Zn температура их плавления 480—560° С. Понижение содержания кремния обеспечивает также возможность анодирования паяных швов. Паяное соединение отличается хорошей пластичностью при изгибе, ковке и прокатке. Электросопротивление припоев 0,000021 0м-мм /м(20—100° С) плотность 3 г/см . Припой пригоден для флюсовой пайки и хорошо затекает в капиллярные зазоры. С уменьшением в припоях содержания меди [c.105]

У таких припоев, нанесенных предварительно в виде плакированного слоя, при пайке в результате испарения указанных элементов легко диспергирует пленка окиси алюминия, что обеспечивает процесс пайки в проточной защитной атмосфере или в форвакууме при температуре 580—600 С в течение 3— 10 мин. Паяные соединения из сплава АМц имеют сопротивление срезу 10—14 кгс/мм, высокую коррозионную стойкость в условиях тропиков. Припои такого состава в виде компактных кусков пригодны для капиллярной пайки при условии предварительной их укладки в открытый питатель в верхней детали или для некапиллярной пайки с предварительной разделкой кромок П9]. [c.106]

Реактивно-флюсовой пайкой называют капиллярную пайку, при которой припой образуется в результате восстановления металла из флюса или диссоциации одного из его компонентов. [c.166]

При композиционной пайке в отличие- от пайки полностью расплавляющимися припоями формирование шва происходит в условиях сильно развитых межфазных поверхностей на границе твердой н жидкой фаз. Формирование плавной галтели происходит не самопроизвольно, как при капиллярной пайке готовым припоем, а главным образом при растекании выжимаемой под давлением легкоплавкой части припоя. Состав галтельной части при этом отличается от состава паяного шва, заполняющего зазор. [c.176]

До недавнего времени наиболее распространенными медными припоями для пайки коррозионно-стойких сталей были латуни. Латуни хорошо растекаются по стали, хорошо затекают в капиллярные зазоры и образуют достаточно прочные паяные швы. Однако латуни как припои обладают существенными недостатками в жидком состоянии они проникают в сталь по границам зерен и способствуют хрупкому разрушению нагартованных сталей. Самопроизвольное разрушение отожженных аустенитных сталей в контакте с жидкой латунью Л62 наступает при индукционной пайке или при пайке в газовом пламени, т. е. когда из-за быстрого и неравномерного нагрева и малой теплопроводности стали в ней могут создаваться большие местные растягивающие напряжения. [c.293]

Однако показано [1], что в интервале 960—1000°С в атмосфере водорода олово хорошо смачивает поверхность железа, растекается по ней и затекает в капиллярный зазор, образуя галтели. Микроструктура шва при пайке железа оловом приведена на рис. 2. Поэтому изучение характера взаимодействия пары основной металл — припой с точки зрения оценки принципиальной паяемости в широком интервале температур позволяет обоснованно подходить к выбору припоев и режимов пайки. [c.9]

Данный случай взаимодействия встречается в практике пайки, например, никеля медью, железа марганцем и др. После расплавления припоя в процессе последующей выдержки при температуре пайки Тп происходит растворение основного металла в жидком припое и насыщение им припоя до концентрации i. Равновесный состав жидкой части шва, отвечающий точке пересечения линии равновесного ликвидуса с изотермой пайки, достигается в капиллярных зазорах в течение секунд (рис. 4). [c.14]

Флюсы при высокотемпературной пайке в расплавленном состоянии значительно снижают величину поверхностного натяжения расплавленного припоя и тем самым существенно облегчают процессы смачивания и капиллярного течения. Это не может не накладывать отпечатка на структуру и свойства паяных соединений. С другой стороны, применение флюсов нередко приводит к тому, что флюсовые остатки и продукты взаимодействия их с окисными пленками образуют в шве шлаковые включения, что может привести к потере прочности, коррозионной стойкости соединения и к нарушению плотности металла шва. Этого можно избежать, если при пайке использовать газовые среды и вакуум, но вместе с тем требуются более высокие температуры нагрева. Кроме [c.41]

Следует.отметить, что соединение металлов в твердом состоянии, например при диффузионной сварке, осложняется наличием микрорельефа и связанной с этим трудностью обеспечения контакта по всей площади. Пайка в этом отношении менее зависима от геометрии соединяемых поверхностей, поскольку расплавленный припой создает непрерывный металлический контакт. Кроме того, жидкая прослойка расплавленного припоя вызывает стягивание соединяемых поверхностей со значительным усилием [10, И]. В свою очередь наличие стягивающего усилия способствует интенсификации процесса смачивания и капиллярного течения припоя в зазоре. [c.52]

Рис. 18. Глубина растворения АОО в цинке (ЧДА) в зависимости от температуры в галтельных участках шва в процессе капиллярной пайки в течение 20 мин

Особенно быстрое растворение основного металла наблюдается в том случае, когда в процессе пайки при взаимодействии жидкого припоя и паяемого металла происходит образование легкоплавкой эвтектики, содержащей значительное количество паяемого металла (при контакте титана с жидкими серебряными припоями, содержащими большое количество меди, ниобия с никелевыми или медно-марганцово-никелевыми припоями, меди с серебряными припоями и т. п.). Для уменьшения скорости растворения паяемого металла в припое в качестве последнего лучше применять не чистый легкоплавкий металл, а его эвтектику с паяемым металлом. Такой припой лучше растекается и затекает в капиллярные зазоры и меньше растворяет паяемый металл. [c.43]

Структура однофазного твердого раствора в капиллярном участке шва легко получается при пайке никеля припоями N1— 11% 81 и N1— 11% Р или медью и при пайке армко-железа припоем Ре — 20% 51 при 1200° С в течение 20 мин [18]. [c.169]

Диффузионная пайка выше температуры солидуса припоя может быть выполнена с изменением химического состава паяемого соединения в результате испарения элементов-депрессантов, снижающих температуру плавления припоя. Процесс пайки в этом случае может производиться в два приема. Сначала припой вводится в зазор паяемого соединения по способу обычной капиллярной пайки и затем затвердевает. Испарение элемента,, снижающего температуру плавления припоя, происходит при повторном нагреве в вакууме выше температуры солидуса припоя. Нагрев в вакууме обеспечивает эффективное и быстрое испарение элемента с высоким давлением пара. Процесс такой пайки может не заканчиваться или заканчиваться полным затвердеванием паяного шва. Только в последнем случае произой дет диффузионная пайка. [c.174]

До недавнего времени наиболее распространенными медными припоями для пайки нержавеющих сталей были латуни. Латуни хорошо растекаются по стали, хорошо затекают в капиллярные зазоры и образуют достаточно прочные паяные швы. Однако латуни как припои обладают существенными недостатками в жидком состоянии они проникают в сталь по границам зерен и способствуют хрупкому разрушению нержавеющих нагартованных сталей. Самопроизвольное разрушение отожженных аустенитных сталей в контакте с жидкой латунью Л62 наступает при индукционной пайке или при пайке в газовом пламени, т. е. когда из-за быстрого и неравномерного нагрева и малой теплопроводности стали могут создаваться большие местные растягивающие напряжения. Образование трещин в отожженных сталях при контакте с жидкой латунью практически устраняется при пайке в печах или солевых ваннах, где обеспечивается достаточно равномерный нагрев паяемых деталей. При пайке в пламени газовой горелки или в индукционных установках следует максимально ограничивать продолжительность контакта стали с жидкой латунью, не допускать возникновения растягивающих напряжений в паяемых деталях и повторной перепайки. [c.331]

Прочность соединений из сплава 0Т4, паянных серебром и серебряными припоями (обычная капиллярная пайка в печи) в проточном аргоне [c.345]

В практике встречается термин капиллярная пайка . При капиллярной пайке расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем под действием капиллярных сил. [c.18]

Эта разновидность пайки наиболее распространена. Во всех случаях, когда в паяном соединении имеется перекрытие элементов деталей (нахлестка), возможна капиллярная пайка. Однако капиллярные явления присущи всем видам пайки, поэтому данный термин является условным, обозначающим процессы пайки, связанные с течением припоев под действием капиллярных сил. [c.14]

Необходимость соблюдения малых зазоров является существенным недостатком пайки, ограничивающим ее применение в производстве крупногабаритных металлоконструкций. Этот недостаток капиллярной пайки в результате исследований, проведенных в связи с новыми задачами тепловой энергетики оказалось возможным преодолеть, применяя в качестве припоев сплавы типа твердых растворов, обладающих прочностью не ниже прочности [c.148]

При капиллярной пайке припой заполняет зазор между соединяемыми поверхностями и удерживается в нем за счет капиллярных сил (рис. 5.51) Соединение образуется за счет растворения основы в жидком припое и последующей кристаллизации раствора. Капиллярную пайку используют при соединении внахлестку. [c.238]

Учитывая количество вводимых в припои флюсующих добавок и общее количество припоя, находящегося в капиллярном зазоре при пайке, можно сделать вывод, что процесс самофлюсования главным образом связан с адсорбционным понижением прочности, диспергированием окисной пленки и последующим растворением ее в расплаве припоя. Влияние флюсующих добавок и продуктов взаимодействия этих добавок на окисную пленку основного металла не является определяющим. Это обстоятельство требует установления строгих требований по чистоте применяемых припоев, поскольку только расплавы бескислородных металлов способны активно растворять в своем составе в значительном количестве окислы и, следовательно, образовывать спан, обладающие высокой прочностью. [c.28]

При пайке изделий с некапиллярными зазорами возможен переход к капиллярной пайке в результате предварительного заполнения зазора частицами или волокнами сравнительно более тугоплавкого металлического наполнителя, образующими систему капилляров, но которым проникает жидкий припой и удерживается (В зазоре прн пайке. Для этой цели используют припои с иапол- [c.18]

Качество паяных соединений изделия обусловлнваетси тепловым воздействием на структуру и свойства основного, технологического и вспомогательного материалов, на контактные процессы,, происходящие при пайке оно также зависит от ме.чаннческнх, физических и химических свойств технологических материалов, способа нагрева, температуры ввода в контакт с паяемым металлом прнпоя, формы припоя, взаимного направления сил гравитации в. капиллярных сил и технологичности паяных соединений и конструкции изделий. [c.31]

Важнейший конструктивный признак, по которому классифицируют способы пайки, — капиллярность или некапиллярность зазора между соединяемыми деталями. Затекание припоя в капиллярные зазоры происходит под действием капиллярного давления при смачивании ими паяемого металла. При некапиллярной пайке заполнение зазора может происходить только под воздействием внешних сил — тяжести, электромагнитных, пониженного давления в зазоре и др. [c.41]

Влияние ширины зазоров на степень ликвации в шве отчетливо видно при формировании паяного шва в нахлесточных соединениях, в которых галтельный участок формируется в условиях переменного зазора. При пайке никеля и железа припоем Ni—Si— Сг—Fe в капиллярном участке зазора образуется однофазная структура, представляюш,ая собой твердый раствор хром , кремния и других элементов припоя в никеле, тогда как в гал ельном участке образуется многофазная структура в слое, соприкасаю-ш,емся с паяемым металлом, — однофазная внутренние участки имеют двухфазную эвтектическую структуру ширина двухфазного участка увеличивается с увеличением ширины зазора. [c.65]

Появление в технике крупногабаритных тонкостенных узлов все более затрудняло возможность обеспечения при сборке равномерных всюду капиллярных зазоров между соединяемыми деталями, что приводило к появлению непропаев, снижению высоты подъема припоя и другим дефектам. В связи с этим некапиллярная пайка также получила интенсивнее развитие. В новых способах некапиллярной пайки использована возможность подъема жидкого припоя в некапиллярном зазоре под действием давления на соединяемый металл силы тяжести, отрицательного давления в капиллярном зазоре, магнитных сил, электромагнитных сил идр. [c.154]

Контактной твердогазовой пайкой называют капиллярную пайку, при которой припой образуется в результате контактного твердо-газового плавления соединяемых металлов, металлических прокладок, покрытий или компактных кусков, уложенных у зазора, при взаимодействии с парами элементов. [c.167]

Скорость растворения меди в олове, кадмии, цинке особенно интенсивно возрастает при удельном объеме жидкой фазы V /S> 4,0. При температурах, близких к температуре перитектичес-кого превращения наиболее легкоплавкого интерметйллида (температура его устойчивости), имеет место торможение процесса растворения меди в жидком припое, что может быть использовано при выборе режима пайки (с целью уменьшения интенсивности эрозии при необходимости пайки при высоких температурах). При пайке при VJS 0,02 (капиллярная пайка в печах и т. д.) Скорость эрозии резко снижается после достижения предельной концентрации меди в шве. [c.273]

Рассмотрим простейшую систему с одним устойчивым или конгруэнтно плавящимся химическим соединением (рис. 11). Припоем и основным металлом служат соответственно металлы А к В. Рассмотрим взаимодействие при температуре Гп1> лежащей выше температуры плавления эвтектики, но ниже, чем температура плавления химического соединения АтВп- В этом случае, поскольку количество жидкости в капиллярном зазоре невелико, она прореагирует с металлом В и достигнет предельного при данной температуре состава, соответствующего точке , на поверхности основного металла при этом образуется твердый раствор состава 2. В процессе взаимодействия на границе раздела происходит образование интерметаллида АтВп, который в результате контактного плавления переходит в расплав. При охлаждении и достижении температуры из расплава выделится твердый раствор р на основе металла В, твердый раствор на основе АтВп и эвтектика р+у. Наиболее благоприятная форма выделения химических соединений при пайке — мелкодисперсная. В таком виде они могут не только не снижать пластичности паяных швов, но даже повышать прочность и жаропрочность соединений. [c.19]

Способ получения соединений, при котором один из соединяемых металлов нагревается выше температуры плавления, естественно назвать сварко-пайкой в отличие от пайко-сварки (типичной пайки), при которой подготовка соединяемых кромок перед пайкой производится так же, как и перед сваркой, а жидкий припой заполняет зазор между соединяемыми деталями без заметного участия капиллярных сил. Прочное сцепление между соединяемыми деталями достигается при контакте материалов с одинаковыми типами связи. [c.6]

Минимальная температура сварко-пайки и капиллярной пайки иногда находится между температурой солидуса припоя или сплава, образующегося в паяемом шве, и их температурой ликвидуса, но чаще выше температуры ликвидуса. [c.75]

Сопротивление срезу паяных соединений из титановых сплавов, выполненных по обычным режимам капиллярной пайки в печах и ваннах серебряными припоями (без барьерных покрытий), находится, по данным различных авторов и нашим данным (табл. 102), в пределах 98—245 Мн/м (10—25 кГ1мм ). [c.344]

Спай между несплавляющимися и не дающими химических соединений металлами назван диспергированным. При длительных выдержках соединительный зазор перекрывается дисперсными частицами. Например, вольфрам не образует сплавов с медью, марганцем, серебром, оловом. В то же время указанные легкоплавкие металлы при пайке смачивают вольфрам, затекают в капиллярные зазоры и обеспечивают формирование соединений. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...