Пло энергии ультразвуковой

Аппаратура ультразвукового контроля. Ультразвуковой контроль 3X0- и теневым методом осуществляется с помощью приборов, называемых дефектоскопами. Процессы преобразования энергии ультразвуковых колебаний происходят в трех трактах дефектоскопа [c.177]

Вследствие различного акустического сопротивления баббита и стали часть энергии ультразвуковых колебаний должна отразиться от границы раздела двух металлов (на экране дефектоскопа будет наблюдаться эхо-сигнал с незначительной амплитудой), но значительная часть ее пройдет в стальную пластину Отраженный от противоположной поверхности образца ультразвук должен воздействовать на приемную пластину. При некачественном сплавлении практически все ультразвуковые колебания отражаются от границы раздела и на экране дефектоскопа должен наблюдаться один эхо-сигнал с большой амплитудой. Таким образом, по наличию эхо-сигнала от границы раздела баббит-сталь можно судить о качестве сплавления. [c.261]

Осуществляются мероприятия по совершенствованию технологии и организации производства на головных станкостроительных заводах по унификации схем электроавтоматики и приводной техники станков, организации серийного производства унифицированных блоков электроавтоматики, монтажных изделий и приводной техники по созданию централизованного производства специализированных устройств управления с ЧПУ для специальных и экспериментальных станков, устройств и блоков электроавтоматики. Совершенствование технологии механической обработки осуш ествляется в направлении улучшения существующих и создания новых процессов обработки резанием с помощью абразивного и металлического инструмента, а также создания методов обработки, заменяющих классические процессы резания, основанных на других принципах (на использовании электроэнергии, энергии ультразвуковых колебаний и т. д.). [c.290]

Возбуждение излучателя осуществляется пакетами электрических колебаний, поступающих с генератора 6, который управляется импульсами тактового генератора 9. Ультразвуковые колебания, излучаемые пьезокерамическими дисками, распространяются в направлении к поверхности контролируемого объекта и после отражения от нее воздействуют на приемник 3, который преобразует энергию ультразвуковых колебаний в электрические сигналы. Сигналы, поступающие с выхода приемника 3 усиливаются предусилителем 7, детектируются и после обработки в селекторе поступают на вход триггера 10. При этом длительность выходных импульсов триггера пропорциональна измеряемому расстоянию, а амплитуда пропорциональна скорости распространения звука. Преобразование импульсов, модулированных по длительности и амплитуде, в напряжение осуществляется посредством фильтра нижних частот 12, выход которого подключается к индикатору 14 и пороговому устройству 11, формирующему сигналы для управления механизмами. Питание функциональных узлов дальномера осуществляется от узла сетевого питания 13. [c.235]

При падении ультразвуковой волны на границу раздела двух сред в общем случае часть энергии ультразвуковой волны отражается, а часть — преломляется, проходит во вторую среду. Степень преломления падающей волны во второй среде определяется соотношением акустических сопротивлений сред (акустическое сопротивление представляет произведение плотности среды на скорость распространения ультразвука в ней). Чем больше разница акустических сопротивлений,тем больше интенсивность отраженной волны. Для отражения ультразвуковой волны от не-сплошностей в контролируемом металле необходимо, чтобы размеры несплошности были соизмеримы с длиной волны или больше ее. Если размеры дефекта меньше длины волны, то ультразвуковая волна огибает его. [c.503]

Наиболее целесообразно подразделять форсунки для тяжелых топлив по способу распыливания. В форсунках при получении необходимой для горения дисперсности топливного факела используют энергии давления топлива, паровой или воздушной струи, движущегося распылителя, тепловую энергию, энергию ультразвуковых колебаний, электрического поля и т. д. [c.7]

Выбор марки масла определяется температурными условиями контроля. Нужно обеспечить оптимальную вязкость масла в переходной зоне. При малой вязкости масла не будет акустического контакта. При повышенной вязкости масла энергия ультразвуковых колебаний будет значительно снижена в его среде, что приведет к повышению чувствительности дефектоскопа. [c.551]

Излучающая поверхность преобразователя достигает 500 см . С помощью магнитострикционных преобразователей удается получить плотность энергии ультразвуковых колебаний до 10—12 Вт/см . [c.177]

Ультразвуковая сварка (УЗС) основана на использовании энергии ультразвуковых колебаний. Свариваемые детали 1 зажимают между опорой 2 и сваривающим наконечником 3 (рис. 135), который колеблют с частотой 20...30 кГц при амплитуде 0,5...50 мкм и сдавливают усилием 0,1. ..1,0 предела текучести (сТт) свариваемого материала в течение 0,1. ..3,0 с. [c.259]

Рассматриваемая схема ультразвуковой сварки относится к контактной, однако различают и так называемую передаточную сварку (рис. 27.4). Она характеризуется передачей энергии ультразвуковых колебаний на определенное расстояние от места ее ввода. Ее рекомендуют для сварки жестких пространственных конструкций из полистирола, капрона, поликарбоната, полиамида и др. [c.518]

При обработке используется энергия ультразвуковых колебаний (рис. 32.7). Обрабатываемую заготовку 1 помещают в ванну под инструмент 2. В зону обработки поливом или под давлением подают абразивную суспензию 3, состоящую из абразивного материала и воды. [c.610]

Ультразвуковой метод контроля основан на отражении от не-сплошности (дефекта) энергии ультразвуковых механических колебаний частотой 0,2... 10 МГц и фиксации их в виде импульса на экране дефектоскопа (рис. 6.6). Контроль этим методом проводится с помощью ультразвуковых дефектоскопов (табл. 6.7). Поверхность сварных соединений перед контролем очищается механическим способом от брызг металла, шлака и окалины, после чего покрывается контактирующей средой (минеральным маслом и др.) для обеспечения необходимого контакта преобразователя с поверхностью изделия. [c.383]

Ультразвуковая дефектоскопия, основанная на отражении от дефекта энергии ультразвуковых механических колебаний частотой 0,2... 10 МГц, проводится согласно ГОСТ 14782—86 и методическим руководящим документам (например, Госгортехнадзора России). Этот метод контроля применяют для выявления внутренних несплошностей сварных соединений. [c.375]

Ультразвуковая обработка (УЗО) представляет собой разновидность механической обработки. УЗО основана на использовании энергии ультразвуковых колебаний инструмента, воздействующих на заготовку через абразивные частицы, твердость которых выше твердости обрабатываемого материала. Эти частицы, получив импульс движения от колеблющегося с частотой 16...30 кГц торца инструмента, врезаются в обрабатываемую поверхность, скалывая с нее микрочастицы. Большое количество абразивных зерен, одновременно участвующих в обработке (30... 100 тыс./см ), обеспечивает интенсивный съем обрабатываемого материала. Наиболее интенсивный съем происходит в направлении [c.547]

Ультразвуковой контроль основан на регистрации в виде импульса на экране прибора отраженной от дефекта энергии ультразвуковых колебаний частотой 0,6. .. 10 МГц. Для этой цели применяются дефектоскопы УД, УДМ, УТ, ДУК и др. [4]. Ультразвуковой контроль разработан и применяется для оценки качества сварных соединений различных типоразмеров, в том числе, для стыковых сварных соединений равно- и разнотолщинных трубных элементов (литых, катаных, кованых), штуцерных и тройниковых сварных соединений. [c.151]

Ультразвуковой преобразователь с механической колебательной системой служит для преобразования электрической энергии источника тока ультразвуковой частоты (ультразвукового генератора) в механическую энергию ультразвукового инструмента, который предназначен для передачи упругих колебаний в зону сварки и создания рабочего сварочного усилия. Ультразвуковой преобразователь является активным элементом колебательной системы — двигателем. Пассивная часть — механическая колебательная система и инструмент (волноводы) — трансформирует и усиливает упругие колебания, согласовывая выходное сопротивление преобразователя с сопротивлением нагрузки в виде свариваемых деталей. К механической колебательной системе предъявляют следующие требования стабильность рабочей (резонансной) частоты колебаний возможность быстрой замены сварочного инструмента высокие акустико-меха-нические свойства системы — минимальные потери высокое качество крепления всех элементов системы надежное крепление системы к корпусу или к механизму давления сварочной головки отсутствие потерь в креплениях. [c.238]

В процессе распространения энергия ультразвуковых колебаний постепенно убывает, часть ее, будучи поглощена средой, переходит в тепловую, часть рассеивается зернами металла. [c.68]

Под названием измерительная аппаратура здесь понимается весь комплекс приборов, позволяющий представить тот или иной параметр поля либо в виде осциллограммы, либо в виде численного значения, отсчитанного по шкале индикатора. Основным элементом такого комплекса приборов является чувствительный элемент, непосредственно реагирующий на параметр поля, подлежащий измерению. В зависимости от метода измерений это может быть, например, световой луч (в оптическом методе), объем жидкости или твердого тела, нагреваемый в результате поглощения энергии ультразвуковых колебаний (в калориметрическом и термоэлектрическом методах), пьезоэлектрик и магнитострикционный элемент, отражающая (поглощающая) пластинка или сфера (в радиометрическом методе) и т. д. [c.329]

Термоэлектрический метод основан на наблюдении эффекта нагревания твердой оболочки термопары вследствие поглощения в ней энергии ультразвуковых волн [2], С его помощью можно измерять интенсивность ультразвуковых колебаний, однако термопары, так же как и калориметры, инерционны и чувствительность их зависит от частоты и амплитуды волны. [c.330]

До сих пор мы рассматривали распространение ультразвуковых волн в идеальной среде без потерь энергии. В реальной же среде вследствие различных диссипативных процессов часть энергии ультразвуковой волны переходит в тепло. При этом интенсивность [c.53]

Рели в выражении для i] (II 1.25) пренебречь объемной вязкостью считая, что потери энергии ультразвуковой волны обу- [c.56]

При сварке пластмассу нагревают в месте контакта до температуры вязкотекучего состояния. Свариваемые элементы нагревают от посторонних источников тепла (нагревательных элементов, газовых теплоносителей, экструдируемой присадки), или при помощи энергии, ультразвуковых колебаний, трения, нейтронного облучения. [c.173]

Энергия ультразвуковых колебаний активизирует движение дислокаций и зарождение новых. Кроме того, энергия колебаний приводит к местному повышению температуры вблизи дефектов структуры. В силу указанных причин снижаются сопротивление деформации и пластичность. [c.180]

Особое место занимает сварка ультразвуком. При этом методе сварки соединение образуется за счет энергии ультразвуковых колебаний, подводимых к месту контакта соединяемых металлов. Ультразвуковые колебания (частоты свыше 20 000 гц) получаются в специальных высокочастотных генераторах мощностью 3—10 кет и магнитострикционных преобразователях. [c.6]

Исходя из экспериментальных данных, аналитическим и численным методом на ЭВМ методом конечных разностей были найдены зависимости мощности тепловых источников от времени. Анализ этих зависимостей показал, что при отсутствии относительного скольжения соединяемых поверхностей выделение тепла в начале сварки обусловлено процессом деформирования соприкасающихся микровыступов. Тепло выделяется в результате рассеяния энергии ультразвуковых деформаций, которые испытывает металл в сплошной области соединения. При этом ввиду упрочнения металла мощность источников тепла убывает со временем (рис. 20). [c.38]

В одной из последних работ В. А. Кузнецов и Л. Л. Силин по этому вопросу высказались вполне определенно. Они считают, что независимо от исходного состояния поверхности можно получить высокопрочные соединения с незначительным отклонением его от среднего значения разрушающей нагрузки. Только для получения равнопрочных соединений, по мнению авторов, для образцов с различным состоянием поверхностей необходимо неодинаковое количество энергии ультразвуковых колебаний, поскольку она расходуется не только на деформирование сварной точки, но и на устранение поверхностных пленок. Так, например, для получения соединений одинаковой прочности из меди М1 толщиной б = 1,0 + 1,0 мм на образцах с обезжиренной и протравленной поверхностью необходимо было время сварки 2,3 сек, в то время как на образцах с поверхностью в состоянии поставки листов — 4 сек. При различных временах сварки были получены также одинаковые значения срезающего усилия сварных соединений, полученных из холоднокатаной меди М1 толщиной б = [c.51]

Сварка ультразвуком основана на нагреве контактирующих поверхностей при превращении энергии ультразвуковых колебаний в тепловую энергию. [c.627]

При построении расчетной схемы разогрева свариваемого материала при совместном действии контактного нагрева и ультразвука на основе экспериментальных данных принято, что при появлении в толщине материала зоны с температурой, близкой к температуре плавления кристаллической фазы (а-пере-ход), поглощение ультразвука локализуется в этой зоне. В результате объем, в котором в каждый момент времени выделяется тепло от рассеяния энергии ультразвуковых колебаний, ограничивается слоями с температурами 320-360°С. Граница этих температур в процессе нагрева перемещается от поверхности образцов к их центральному слою (плоскости стыка). Расчетная схема процесса приведена на рис. 2.1. [c.27]

Известны следующие области использования энергии ультразвуковых колебаний при механической обработке материалов [97] размерная ультразвуковая обработка твердых материалов обработка мелких деталей свободным абразивом применение ультразвука для облегчения обычных процессов резания вязких материалов (точения, фрезерования, нарезания резьбы, шлифования и др.) очистка кругов в процессе шлифования. [c.360]

Количество отраженной ультразвуковой энергии зависит от удельных сопротивлений сред. Чем больше разница удельных сопротивлений сред, тем больше отразится энергии ультразвуковых волн. Это свойство ультразвуковых волн используется для контро- [c.345]

Задача 4-4. На рис. 4-2-4 показана принципиальная схема, поясняющая метод вращающейся пластины для определения скорости звука— скоростей продольной и поперечной волн в образце — путем измерения угла полного отражения ультразвуковой волны. Пусть на образец падает ультразвуковая волна, как показано на рис. 4-2-4,а, в образце возникают продольная и поперечная волны, достигающие кварцевого приемника при изменяющемся угле поворота образца. Пусть угол поворота 9 возрастает, начиная с нуля. Тогда при определенном угле 01 энергия ультразвуковой волны, дости- [c.247]

Энергаю ультразвуковых колебаний можно подводить при соединении полимерной детали с металлической прямым или обратным методами. При прямом методе энергию подводят со стороны металлической арматуры (рис. 8.22, а), а при обратном (только для жестких ПМ с модулем упругости при растяжении > 2000 МПа) со стороны полимерной детали (рис. 8.22, б). Энергию механических колебаний подводить со стороны полимерной детали рекомендуется [36] при больших размерах металлической арматуры. Последняя напрессовывается на металлическую. Таким же образом поступают, если несколько металлических деталей небольшого размера (например, контакты) должны быть заформованы с большой точностью в полимерную деталь. Под действием ультразвуковых колебаний происходит нагрев и в результате этого локальное размягчение слоя ПМ, прилегающего к металлической вставке, а под действием осевого усилия Р со стороны инструмента или опоры вставка легко и быстро вводится в ПМ. После прекращения действия ультразвука тепло с высокой скоростью отводится из ПМ в холодную вставку. Считают [35, 36], что нагрев ПМ происходит в результате трения между соприкасающимися участками полимерной детали и вставки. В результате размягчения ПМ обеспечивается плотное облегание им вставки, а также прочное сцепление с металлом. Образующийся под действием ультразвуковых колебаний объем размягченного ПМ (расплав) заполняет имеющиеся во вставке полости, а его избыток частично выдавливается наружу, так что вставка с натягом вводится в отверстие [37]. При остывании расплава происходит его термическая усадка, что приводит к возникновению на боковой поверхности вставки радиального давления дополнительно к давлению, созданному в результате упругого деформирования ПМ. [c.571]

В последнее время получил распространение способ обработки твердых материалов с помощью ультразвуковых колебаний. Этот способ состоит в следующем. Под торцовую плоскость инструмента, имеющего форму обрабатываемого отверстия, непрерывно поступает суспензия, состоящая из абразива в воде или масле. Под воздействием ультразвуковых колебаний абразивные зерна ударяются в обрабатываемую поверхность и, отрываясь от нее, уносят частицы материала. Огромное количество абразивных зерен, имеющих до 25000 колебаний в секунду, непрерывно участвуют в процессе удаления материала. Амплитуда колебаний составляет 0,1 мм. Скорость обработки стекла равна Ъ мм мин, а твердого сплава — 0,25 мм мин. Обработанная поверхность имеет чистоту в пределах у9. На фиг. 16 показана схема преобразователя электрического тока в механическую энергию ультразвуковой установки. Колебания инструмента 4 происходит после поступления электрического тока из генератора в преобразователь (трансдуктор). Верхняя часть 1 преобразователя, имеющая спиральную обмотку, называется магнитостриктором и служит для преобразования ультразвуковой энергии в механические колебания. Магпитостриктор представляет собой стержень-пакет, набранный из тонких пластинок чистого никеля или пермендюра, имеющих свойство изменять свои размеры под действием магнитного поля. При прохождении магнитного потока через стержень, обладающий магнитострикционными свойствами, длина стержня изменяется. Частота изменения длины магнитостриктора будет соответствовать частоте переменного тока, исходящего от генератора. Во избежание перегрева станка предусматривается водяное охлаждение. [c.40]

При возникновении в жидкости ультразвуковой кавитации ее акустические свойства существенно изменяются. Прежде всего, наличие кавитационных пузырьков приводит к рассеянию ультразвука, которое будет рассмотрено далее. Вследствие этого энергия ультразвуковой волны будет быстро убывать в пространстве. Однако рассеяние — не единственная причина убывания энергии при кавитации значительная ее часть идет на развитие кавитационных пузырьков, т е. на работу по их расширению до максимального радиуса Rmax После захлопывания кавитационной полости эта энергия частично переходит в энергию кавитационных ударных волн, но она полностью теряется из первичной ультразвуковой волны. [c.138]

Ультразвуковые методы обработки основаны на использовании энергии ультразвуковых колебаний частотой /=18...44 кГц и интенсивностью более 10 Вт/см . Источником ультразвука служат пьезокерамические или магнитострикци-онные преобразователи, возбуждаемые от ультразвукового генератора. [c.219]

Ультразвуковой контроль. Ультразвуковые волны, пронизывая две среды аразными акустическими свойствами, частично отражаются от их границы, частично переходят из одной среды в другую. Количество отраженной ультразвуковой энергии зависит от удельных сопротивлений сред. Чем выше разница удельных сопротивлений сред, тем больше отразится энергии ультразвуковых волн. Это свойство ультразвуковых волн используется для контроля сварных соединений. Введенные в металл волны, достигнув дефекта, почти полностью отражаются от него. Для получения ультразвуковых волн применяют пьезоэлектрические пластинки из кварца или ти-таната барня, которые вставляются в держатели-щупы. Такая пластинка начинает колебаться, если приложить к ней переменное электрическое поле. Колебания пластинки передаются в окружающую среду и распространяются в ней в виде упругнх колебаний с частотой, которая приложена к пластинке. Пройдя через контролируемую среду и попав на пластинку, аналогичную первой, упругие колебания преобразуются в ней в электрические заряды, которые подаются на усилитель и воспроизводятся индикатором. Для ввода ультразвуковых волн в контролируемое изделие между ним и щупом должен быть хороший контакт, достигаемый смазкой (маслом машинным, турбинным, трансформаторным), наносимой на поверхность, по которой перемещается щуп. Для контроля этим способом применяют ультразвуковые дефектоскопы. Благодаря высокой производительности и безвредности ультразвуковой контроль с каждым годом используется все в больших масштабах. [c.179]

Благодаря высокой ироизводительности и безвредности для организма человека в последние годы для контроля сварных соединений получила большое распространение ультразвуковая дефектоскопия, основанная на применении ультразвуковых волн. Ультразвуковыми колебаниями называют механические колебания упругой среды, частота которых лежит за порогом слышимости человеческого уха. Ультразвуковые волны, проходя через две среды с разными акустическими свойствами, частично отражаются от их границы, частично переходят из одной среды в другую. Количество отраженной ультразвуковой энергии зависит от удельных сопротивлений сред. Чем выше разница удельных сопротивлений, тем больше отразится энергии ультразвуковых волн. Это свойство ультразвуковых волн используется для контроля сварных соединений. Введенные в металл волны, достигнув дефекта, почти полностью отражаются от него. В качестве излучателей и приемников ультразвуковых волн используют пластинки [c.248]

При большой энергии ультразвукового поля в жидкости наблюдается явление кавитации, которое заключается в образовании газовых полостей ( пустот ) в обезгаженной жид- кости в период разрежения среды, причем образующаяся полость заполняется парами жидкости. При сжатии среды происходит захлопывание этих разрывов, сопровождающееся ударом. При этом возникают огромные местные давления (до ШООО атм). В жидкостях, содержащих растворенные газы, явление кавитации наступает при гораздо меньших интенсивностях ультразвукового поля. При таких псевдокавитациях местное давление достигает 1000 атм. Явление кавитации имеет большое значение для проблемы очистки металлов посредством ультразвука. [c.126]

При термоультразвуковой сварке совместное воздействие энергии ультразвуковых колебаний и тепла нагретого инструмента приводит к ускорению разогрева зоны сварки и интенсификации образования сварочного соединения двух твердых поверхностей [7, 8]. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...