Экструзия

Такова фактически ситуация, встречающаяся при шнековой экструзии полимеров. Течение в спиралевидной области между шнеком и цилиндром представляет собой, по существу, ламинарное течение в канале с примерно прямоугольным поперечным сечением (если пренебречь кривизной). Однако теплообмен с цилиндром будет в значительной степени зависеть от любого вторичного течения. [c.272]

Существуют прессовочные (пресспорошки) и литьевые массы. Пресс-порошки обычно являются термореактивными композициями и предназначаются для переработки в изделия методами горячего прессования. Литьевые массы являются ненаполненными термопластичными композициями и предназначаются для переработки в изделия методами обычного и литьевого прессования, а также методами экструзии (выдавливания). [c.347]

Блочный полистирол растворим в ароматических углеводородах, бензине и сложных эфирах. При получении прессованных деталей применяют различные минеральные наполнители. Экструзией и вытяжкой из полистирола можно получать трубки, стержни, пленки, ленты и нити. Ориентированные полистирольные пленки и нити отличаются высокой прочностью на разрыв и эластичностью. [c.351]

Пленки на основе полимеров и сополимеров этилена и пропилена изготовляют экструзией, применяют в радиоэлектронной и электротехнической промышленности. Морозостойкость пленок до —60° С [c.370]

Пленки на основе полистирола изготовляют экструзией. Применяют их в радиоэлектронной промышленности. Теплостойкость пленок до 80 С Оа = 50—74 Мн м 8 = 3,1% = ПО М.в м они [c.370]

Пленки на основе полиэфиров изготовляют экструзией, применяют в радиоэлектронной и электротехнической промышленности. Обладают они высокой прочностью и хорошими электроизоляционными свойствами в широком интервале температур. Теплостойкость пленки до 250—260° С = 2—175 Мн/м 8 = 70—150% морозостойкость [c.371]

Большие возможности облегчения деталей обеспечивает процесс экструзии (выдавливание из цилиндра нагретого до пластичного состояния металла через отверстие матрицы), освоенной в настоящее время для легких сплавов и сталей. [c.122]

Рис. 48. Профили, получаемые экструзией

Длина деталей, изготовляемых экструзией, ограничивается объемом рабочего цилиндра экструдера. [c.123]

Новый способ упрочнения - гидростатическое прессование (объемная штамповка, экструзия) металла при сверхвысоком давлении. В условиях всестороннего сжатия при таких давлениях резко повышается пластичность даже самые твердые и хрупкие материалы (интерметаллиды, карбиды, бориды, керамика) приходят в состояние текучести и легко заполняют формы. В процессе обжатия происходит повышение прочности и вязкости, которое не теряется и при последующем отжиге металла. Так, например, прочность молибденовых сплавов увеличивается в 2 — 3 раза, вязкость в 15 — 20 раз, пластичность в 10 раз. Гидростатическое прессование используется и как способ упрочнения, и как способ точной обработки наиболее труднодеформируемых материалов. [c.178]

Процесс изготовления изделий из ситаллов заключается в следующем. Из шихты необходимого состава готовят стекло, из которого в жидком или пластичном состоянии формуют изделия методом литья, прессования, экструзии. Изделия подвергают ступенчатой термообработке (первая ступень при 500-700 С, вторая при 900—1100°С), в результате которой материал приобретает кристаллическую структуру. [c.191]

Трудоемкую круговую обработку детали, показанной на рис. 131, я, можно упростить, изготовляя ее из листа (вид 6) с групповой обработкой наружного контура профильным фрезерованием или строганием. Можно также изготовить профиль экструзией с последующей разрезкой его (внд в). [c.107]

Рис. 27. Схема образования интрузий и экструзий при усталости

Основные механизмы зарождения усталостных трещин. Что такое "интрузии" и "экструзии" [c.99]

Примером аксиальной текстуры являются текстуры, возникающие в проволоке при ее протяжке (волочении), образующиеся при экструзии, а также высадке. [c.261]

За последние годы заметно расширился круг материалов, технология изготовления которых включает пластическую деформацию, в частности деформацию экструзией, тоже создающую аксиальную текстуру. [c.283]

Большое значение для аксиальных текстур, формирующихся при волочении, прессовании и экструзии, имеет их неоднородность. Существует несколько проявлений неоднородности текстур. [c.283]

Горячая деформация включает обработку давлением в широком диапазоне температур и скоростей деформации— от медленной сверхпластической (см. гл. XVI) до высокоскоростных современных процессов прокатки, прессования, штамповки, экструзии и т.д. [c.360]

В случае, когда определяющими в формоизменении являются растягивающие усилия, слои металла, контактирующие с инструментом (протяжка, экструзия), оказываются деформированными сильнее, чем внутренние. Силы трения способствуют более интенсивной деформации этих слоев, более турбулентному характеру пластического течения в них. [c.393]

Повышенное гидростатическое давление (например, экструзия) уменьшает минимальную степень деформации слитка, необходимую для обеспечения оптимальной деформируемости. Ориентировочно эта степень деформации определяется 3—Ю-кратной вытяжкой. Для некоторых сталей и сплавов с развитой сеткой второй фазы вытяжка должна быть 20-кратной и более. [c.505]

МЕХАНИЧЕСКАЯ СХЕМА ДЕФОРМАЦИИ. Систематических исследований ее влияния на субструктуру мало. Схемы главных напряжений, близкие к всестороннему сжатию (экструзия), заметно повышают сопротивление образованию и распространению трещин. Деформация прокаткой вызывает наибольший прирост прочности. [c.543]

Полиэтиленовые покрытия наносят методом электростатического напыления и экструзионным методом. Причем экструзия осуществляется как чулком, так и намоткой ленты. Выбор технологии изоляции определяется технико-экономической целесообразностью. [c.71]

Преимущественные спо- экструзией экструзией, литьем под [c.80]

Наиболее разработанной в теоретическом отношении областью переработки является шприцевание—экструзия. [c.115]

Примерами типичных методов переработки полимеров являются литье под давлением, экструзия, формование, при которых материал подвергается течению и деформации. [c.116]

Давление в материале нарастает по длине шнека в зависимости от профиля нарезки шнека, скорости его вра-и температурного режима экструзии. [c.117]

Метод экструзии имеет преимущества перед другими методами переработки те.м, что в этом случае процесс формования протекает непрерывно со сравнительно высокой скоростью. [c.118]

Во-первых, применением технологическ[1Х способов, которым свойственна непрерьшность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы получение штучных металлических деталей, заготовок зубчатых колес, металлорежущего инструмента, шаров и пр. методом поперечно-винтовой прокатки применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде бесконечной ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д. [c.579]

Выдавливание (или экструзия) отличается от других способов переработки термопластов непрерывностью, высокой производительностью процесса и возможностью получения на одном и том же оборудовании большого многообразия деталей. Выдавливание осуществляют на специальных червячных машинах, Перерабатываемый материал в виде порошка или граиул из бункера 1 (рис. 8,9, а) попадает п рабочий цилиндр 3, где захватывается вращающимся червяком 2. Червяк продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. В результате передачи топло1ы от нагревательного =аде-мента 4 и выделения теплоты при грении частиц материала друг [c.432]

Переработку фторопласта-3 в изделия можно осуществлять различными методами (обычным прессованием, пресслитьем, литьем под давлением и экструзией). [c.350]

Пленки на основе фторопластов изготовляют ориентированными и неориентированными (экструзией или спеканием). Применяют их в радиоэлектронной и электротехнической промышленности. Быстрое охлаждение пленки (закалка) увеличивает эластичность. Интервал рабочих температур пленки—60+250° С 10—40 Мн/м 8 = = 20—200% Дпр = 30—200 Мв1м. [c.370]

Пмнки на основе полиамидов изготовляют экструзией или поливом из расплава и раствора, применяют в авто- и вагоностроении как гер- [c.370]

Пистоны, устанавливаемые на лицевых поверхностях декоративньк деталей, делают закрытыми с целыми, формируемыми экструзией (виды и, к) или составными (виды л — т) головками. [c.211]

К специфическим механизмам зарождения трещин в условиях усталости можно отнести механизм зарождения трещин, связанный с образованием концентраторов напряжений на поверхности из-за явлений. экструзий и интрузий за счет локализованного скольжения в условиях знакопеременного нагружения (рис. 27), а также другие механизмы зарождения трещин, учитывающие повторное ь нагрузки (включая знакопеременность) в условиях усталости И преимущественное течение приповерхностных слоев металла в периоде зарождения трещин. В сталях с гетерогенной структурой (в частности, у перлитных сталей) могут существовать два независимых субмикроскониче- [c.42]

Этот случай является наиболее распространенным и проявляется при абсолютном большинстве применяемых схем дефромаций (прокатке, осадке, экструзии, протяжке и т.д.). [c.393]

Другой способ получения ультрамелкозериистой структуры заключается в том, что экструзию ведут при значительно более высо- [c.576]

Метод порошковой металлургии (измельчение+прессование-Н -f спекание) с последующей деформацией экструзией при 1050— 1150°С был опробован на сплаве ЖС6-КП. Этот сплав характерен тем, что его структура также двухфазна (y+y )> как и сплава ХН55ВМТКЮ, однако с той разницей, что количество и размер частиц Y -фазы в сплаве ЖС6-КП намного больше и примерно равны [c.576]

Антифрикционные материалы на основе термопластов отличаются высокой технологичностью, низкой себестоимостью, хороншми демпфирующими свойствами. Детали из термопластов изготовляют высокопроизводительными методами - лит1.ем под давлением и экструзией, крупногабаритные детали - центробежным литьем, ротационным формованием, анионной полимеризацией мономера непосредственно в форме, нанесением антифрикционных покрытий из расплавов порошков, дисперсией. Термореактивные полимеры перерабатываются преимущественно методами компрессионного и литьевого прессования, они более прочны и термостойки. Порошкообразные термореактивные композиции наносят на трущиеся поверхности деталей в виде тонкослойных покрытий. [c.27]

Для нанесения полиэтиленовых покрытий на трубы в заводских условиях широко применяют напьшение порошков, экструзию, намотку лент с подклеивающим слоем. [c.136]

Пластические массы на основе термопластичных материалов можно перерабатывать методами щрессоваиия, литья под давлением, экструзией, вакуум- и пневмоформованием, механической обработкой, каландрование/м и Др. [c.12]

Плартические массы перерабатываются в изделия методом пластической деформации. Этот метод включает в себя- следующие способы переработки прессование, экструзию, вакуумное формование. Выбор метода переработки пластических масс в основном зависит от свойств и характера связующего. [c.22]

Примечание. Первые буква и цифра (П-4) означают, что это полиэтилеи высокой илотности, т, е. низкого давления, последующие три цифры—десятикратные значения индекса расплава, а буква после цифр показывает методы переработки Л—литье под давление.м, П—прессование, Э —экструзия, В пйевмоформование или вакуум-формование. [c.71]

Исследование механизма плавления при экструзии показывает, что частицы полимера- перемещаются по поверхности червяка до тех пор, пока они не подвергаются деформации сдвига, возникающей в результате относительного движения поверхности сердечника и слоя расплава, имеющегося на внутренней поверхности корпуса. Находящиеся в таком же положении частицы размазываются по поверхности корпуса до тех пор, пока они, двигаясь перпендикулярно к оси червяка, не сопрокоснутся с толкающей поверхностью набегающей стенки винтового канала. В этот момент размазанные частицы полимера смешиваются с ранее расплавленным материалом и начи- нают двигаться вместе с ним по винтовой траектории. Вначале это циркуляционное винтовое течение охватывает только область, примыкающую непосредственно к толкающей передней стенке канала. Участок канала, при-мыкающий к задней стенке, заполнен преимущественно нерасплавленным материалом. Ширина области расплавленного и участвующего в циркуляционном течении материала увеличивается по мере удаления от входа в червяк. Такой механизм приводит к лучшему смешению и пластикации материала, а также к полному расплавлению и гомогенизации полимера еще до его выхода из червяка. [c.115]

Экструзия Производство ело- Поверхностное активи- [c.116]

Применение композиционных материалов в технике Том 3 (1978) -- [ c.248 , c.315 ]

Материалы ядерных энергетических установок (1979) -- [ c.65 ]

Справочник по композиционным материалам Книга 2 (1988) -- [ c.159 ]

Композиционные материалы с металлической матрицей Т4 (1978) -- [ c.55 ]

Справочник металлиста Том3 Изд3 (1977) -- [ c.120 , c.122 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.3 , c.120 , c.122 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.3 , c.466 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.60 , c.63 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.836 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.466 ]

Основы прогнозирования механического поведения каучуков и резин (1975) -- [ c.0 ]

Термопласты конструкционного назначения (1975) -- [ c.101 , c.103 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.163 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...