Зажимные силы

Упругие деформации детали, возникающие от сил зажатия, как и от силы резания, оказывают значительное влияние на точность обработки, особенно при недостаточной жесткости (что отмечается в гл. IV), так как точно обработанная поверхность детали, деформированной силами зажатия, после снятия детали с приспособления может стать искаженной вследствие обратных деформаций детали, освобожденной от сил зажатия. Чтобы деталь не деформировалась при зажатии, необходимо зажимным силам противопоставить реакции опор, располагаемых так, чтобы обрабатываемые поверхности детали были жестко подперты и чтобы силы зажатия создавали в обрабатываемой детали только напряжение сжатия. В основу расчета силы зажатия должна быть положена величина силы резания с учетом ее направления и точки приложения. [c.39]

Погрешность закрепления возникает вследствие смещения заготовки под действием зажимной силы, прилагаемой для фиксации [c.51]

Зажимная сила на кулачке [c.437]

Погрешность закрепления заготовок при установке в приспособлениях тисочного типа определяется поворотом заготовок при зажимной силе, напра- [c.448]

Место приложения зажимной силы выбирается по условию наибольшей жесткости и устойчивости крепления и минимальной деформации заготовки. [c.483]

В табл. 191 приведены формулы, определяющие связь между приложенной к рукоятке силой и получаемой зажимной силой для элементарных зажимных устройств. [c.483]

Комбинированные зажимные устройства применяются в целях увеличения сил зажима, изменения величины хода зажимного элемента, изменения направления зажимной силы, уменьшения габаритов, а также для создания наибольших удобств управления. Комбинированные зажимы могут также обеспечивать одновременное крепление заготовки в нескольких местах. [c.483]

Место приложения зажимной силы выбирают по условию наибольшей жесткости и устойчивости крепления и минимальной деформации заготовки. В целях повышения точности обработки предпочтительны устройства, обеспечивающие более стабильную величину зажимной силы. [c.173]

Для определения зажимного усилия необходимо знать величину, направленность и место приложения сил, сдвигающих заготовку, а также схему ее установки и закрепления. Расчет зажимной силы, имеющий большое значение для автоматизированного производства, в первом приближении может быть сведен к задаче статики на равновесие заготовки под действием приложенных к ней внешних сил сил, возникающих в процессе обработки, зажимных сил и реакций опор. [c.173]

Зажимную силу Q определяют с учетом того, чтобы предупредить смещение установленной в приспособление заготовки. Если величина Q оказывается больше силы предварительно найденной из условия максимально допустимой деформации технологической системы, то необходимо внести соответствующие изменения изменить схему установки и закрепления заготовки, изменить режимы резания и другие условия выполнения операции. При проверке должно соблюдаться условие Q Ql. [c.174]

Методика расчета зажимных сил рассматривается в специальной литературе [11, [6]. [c.174]

В результате приложения зажимных сил происходит смещение (осадка) установленной заготовки. Этим обусловлено возникновение погрешности закрепления [6]. Ее уменьшение достигается применением устройств, обеспечивающих постоянную силу зажима, повышением контактной жесткости и жесткости приспособления, а также выбором такого направления действия зажимной силы, которое не совпадает с направлением выполняемого размера. [c.174]

В гидравлических устройствах, благодаря высокому давлению масла (40— 60 ати и больше), габариты зажимного механизма могут быть значительно сокращены. Эти устройства, обеспечивающие постоянство зажимной силы и равномерное закрепление заготовок в многоместных приспособлениях, должны иметь насосную установку, резервуар для масла и обратный сливной трубопровод. [c.176]

Погрешность закрепления можно уменьшить (и даже свести к нулю) применением зажимных устройств (развивающих постоянную зажимную силу), соответствующим выбором направления силы зажима, повышением однородности механических свойств (твердости) материала заготовок и тщательной обработкой их базирующих поверхностей. [c.312]

Необходимо обобщение и систематизация работ по изучению погрешностей данного вида для последующей разработки нормативных материалов. Наличие этих материалов позволит обоснованно выбирать и схему закрепления обрабатываемой заготовки и снизить до минимума погрешности, получаемые от приложения зажимных сил. [c.312]

Погрешности закрепления базовой Д и присоединяемой Д дета--лей зависят от схемы закрепления, величин колебаний зажимны сил и жесткости собираемых деталей, направления приложения зажимной силы, шероховатости и твердости установочных поверхностей и ряда других факторов. Значения Д и Д можно определить по известным формулам или экспериментально. Нередко погрешности Д и Д оказываются незначительными, и ими можно пренебречь при расчете суммарной погрешности Д . по формуле (1). [c.582]

На фиг. 9, б прихват 1 откидывается принудительно действием привода на шарнирный рычаг 2. Величина этого механизма больше единицы и зависит от соотношения плеч рычага / и от величины угла наклона а рычага 2 (фиг. 12, б). Потери на трение в шарнирах очень незначительны и на величину зажимной силы почти не влияют. [c.26]

Увеличение зажимной силы происходит за счет соответствующих свойств этих рычагов и за счет воздействия на них шарнирно-рычажной системы 6,7 с. пологим углом выпрямления порядка 5-10°. [c.30]

При расположении а и б на одной вертикали или при а = О Wi = W, а W2 = 0. При расположении точки контакта б справа от вертикали, проходящей через а, будет иметь место подъем детали. Силами трения пренебрегаем, как очень мало влияющими на величину зажимной силы. [c.33]

На фиг. 18, а привод 1 через прихват 2, болт 3, коромысло 4 и болт 5 передает зажимную силу второму прихвату 6. Поскольку опорой этого прихвата является качающийся рычаг 7 с неподвижной осью 8, то он в свою очередь через плунжер 9 зажимает деталь в боковом направлении. При обратном ходе привода пружины возвращают весь механизм в исходное положение для смены детали. [c.34]

Дело в том, что зажимная сила нарастает постепенно по мере врезания инструмента. Так как вначале механическая подача протекает при неокончательно зажатой детали и слабом прижатии к ней кулачков, имели место повреждения инструмента. [c.95]

В конструкции патрона, показанном на фиг. 56, оси качания 2 грузов 3 расположены параллельно шпинделю станка в целях увеличения зажимной силы цанги 7 применены усилители в виде зубчатой 4, 5 ж резьбовой 5, 6 пар. Эго имеет существенное значение при работе па сравнительно невысоких оборотах шпинделя станка. [c.107]

Пружина 7 служит для удержания заготовки в контакте с упором до полного ее зажатия в процессе вращения. Следует отметить, что закрепляемая от осевого перемещения цанга при пользовании упором 6 для заготовки повышает зажимную силу детали около двух раз. [c.109]

Под Р следует понимать касательную силу резания, допускаемую зажимной силой патрона при заданных значениях его параметров п, G, R, и т. д. [c.117]

Подставив вместо. его значения из формулы (62), получим допустимую патроном зажимную силу [c.118]

Зажимная сила патрона по формуле (66) W 55 450 кГ. При замене такого патрона пневматическим цанговым потребуется пневмо- [c.124]

Зажимная сила патрона может быть выражена через [c.149]

На фиг. 83, а показан патрон, в котором сила Т привода через поршень J сжимает гидропластмассу 2, залитую в неподвижные детали 3 н 4. Давление пластмассы передается на зажимную шайбу 5 через систему подвижных плунжеров 6. Так как сумма площадей поперечных сечений плунжеров превосходит площадь бурта поршня, зажимная сила шайбы возрастает пропорционально отношениям этих площадей. [c.154]

Расчет таких патронов сводится к увязке величины силы резания с зажимной силой мембраны и с потребной тяговой силой Т привода. [c.154]

Один из них состоит в сокращении количества приводов методом использования различных систем связей. Рассмотрению этого метода была посвящена первая глава книги. Наиболее наглядный пример такого решения был показан на фиг. 20, где четыре прихвата приводились в действие единым приводом. Связь зажимов была осуществлена двумя системами звеньев. Из данной схемы следует, что такой системой связи достигается уменьшение расхода сжатого воздуха не менее чем вдвое по сравнению с применением четырех отдельных приводов, развивающих такие же зажимные силы на деталь. Разумеется, что при надлежащем внимании к этому вопросу могут быть созданы еще более экономичные схемы. [c.159]

Гидравлические приводы. Гидравлические приводы, как и пневматические, обеспечивают быстрое и надежное закрепление заготовок и позволяют регулировать зажимное усилие и ход в широких пределах. При давлении жидкости 100—150 кПсмР они дают возможность получать более высокие зажимные силы, чем пневматические. Кроме того, они обладают еще рядом преимуществ по сравнению с пневмоприводами меньшими диаметрами рабочих цилиндров, большей жесткостью при рабочей нагрузке, более точными перемещениями вследствие несжимаемости жидкости, меньшим износом трущихся поверхностей благодаря смазке их рабочей жидкостью (маслом), бесшумностью работы. [c.230]

Коэффициент а принимать в зависимости от характеристики базовых и воспринимаюш,их зажимную силу поверхностей по табл. 131. [c.448]

Зажимные устройства приспособлений обеспечивают плотный контакт заготовки с установочными элементами, предупреждая ее смещения и вибрации в процессе обработки. К зажимным устройствам приспособлений предъявляют следующие основные требования они должны быть надежными в работе, простыми по конструкции и удобными в обслуживании они не должны вызывать деформаций закрепляемых заготовок и порчи их поверхностей, закрепление и открепление заготовок должны происходить с минимальной затратой сил и времени рабочего зажимные устройства не должны сдвигать заготовку в процессе ее закрепления они должны быть износостойкими и иметь сменными наиболее изнашиваемые детали. При одновременном закреплении —г-тспсг- в многоместных приспособлениях зажим их должен происходить равномерно. При ограниченном перемещении зажимающего элемента (эксцентрик, клин) его ход должен быть больше допуска на размер заготовки от ее установочной базы до места приложения зажимной силы. Конструкция зажимного устройства должна быть рациональной с точки зрения техники безопасности. [c.173]

Вспомогательными опорами принято называть механизмы, служащие для придания детали дополнительной устойчивости против воздействия на нее сил резания и подачи, а иногда и против сил зажимов. Они могут располагаться под деталью или с боков ее. Основными требованиями к таким механизмам являются ненаруше-ние ими положения предварительно занятого деталью на основных опорах и надежная устойчивость опор в процессе обработки на станке. При наличии опасения прогиба детали под действием зажимных сил вспомогательные опоры вводятся в контакт с опорной поверхностью детали до ее зажг1тия. Когда же такого опасения нет, подвод вспомогательных опор может быть произведен либо к опорной поверхности зажатой либо свободной детали, окончательно установленной на основных опорах. [c.7]

Так как эффективность таких зажимов оказалась очевидной, их применение в разных отраслях машиностроения продолжается и по сей день. За этот период времени усовершенствование этих зажимов не прекращалось. Расширилась также область их. использования. Так например, вместо двух эксцентриков ввели три, что повысило надежность работы на токарных станках и позволило их перенести и на сверлильные. К главным свойствам таких приспособлений следует отнести, во-первых, почти неограниченную по величине зажимную силу, лимитируемую лишь, прочностью деталей самого механизма во-вторых, отсутствие надобности в отдельном силовом приводе и, в-третьих, автоматическое саморегулирование зажимной силы. Фактически мощность, передаваемая на шпиндель станка для осуществления процесса резания, одновременно используется и для самозажатия детали. Вернее, сила резания служит саморегулирующим приводом зажимного механизма. [c.94]

Благодаря эксцентричности кулачков 2, обладающих свойством самозаклинивания, потребная зажимная сила грузов значительно уменьшается, а отсюда уменьшается и потребная мощность пневмопривода. Кроме того, роль центробежного привода сводится главным образом к поддержанию контакта криволинейной поверхности кулачков с обрабатываемой деталью. Зажатие детали происходит под действием сил резания и трения на указанных выше поверхностях контакта. Чем больше силы резания, тем сильнее самозажимается деталь. Учитывая рифление на поверхностях контакта кулачков [c.101]

При механической обработке на токарных станках деталь сохраняет устойчивое положение относительно инструмента благодаря сценляемости, возникающей в местах контакта деталей с опорными и зажимными элементами приспособления. Степень сценляемости, характеризующаяся определенными коэффициентами, зависит от состояния контактирующихся поверхностей, от упругости зажим ного механизма и от величины зажимной силы. Так, например, при гладких поверхностях контакта этот коэффициент принимают равным (X = 0,25 при наличии параллельных канавок, уменьшающих площади контакта вдвое, (.i = 0,3-ь0,4 при крестообразных канавках, сокращающих эту площадь до одной четверти, ц = 0,45- - 0,5 и, наконец, при острой односторонне направленной насечке tx =0,8- . [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...