Ковш сталеразливочный

Ковка свободная 482, 565 Ковш сталеразливочный 71 Кокс 18, 23 [c.899]

Сталеразливочный ковш. Выпуск металла после окончания плавки из сталеплавильного агрегата производится в разливочный ковш. Сталеразливочный ковш (рис. 128) имеет форму усеченного конуса с уширением кверху. Высота ковша примерно равна диаметру его верхней части. Такое соотношение между размерами ковша снижает тепловые потери и обеспечивает оптимально меньшее гидростатическое давление металла. Железный кожух ковша, сварной или клепаный, по окружности опоясан специальным кольцом с цапфами. За цапфы ковш удерживается крюками мостового разливочного крана при выпуске, транспортировке и разливке металла. Внутри кожух ковша футерован шамотным кирпичом. Стойкость футеровки в среднем составляет 20—10 плавок. Емкость ковша обусловливается емкостью печи. Максимальная емкость по ГОСТ у составляет 260 т. [c.356]

Осесимметричные полые изделия типа днищ разнообразных размеров и форм из различных материалов широко применяются в качестве элементов корпусов химических, нефтеперерабатывающих и криогенных аппаратов, в конструкциях сталеразливочных ковшей и конвертеров, в судостроительном, энергетическом и атомном машиностроении. [c.4]

В металлургическом производстве выплавляемую в сталеплавильных агрегатах (конвертерах, мартеновских и электрических печах) сталь выпускают в сталеразливочные ковши и затем разливают в металлические формы-изложницы. Основная масса выплавляемой стали (95 - 97%) поступает в разливочное отделение сталеплавильных цехов, где из нее получают слитки. Несмотря на все увеличивающееся внедрение непрерывных способов разливки, все же значительное количество стали будет разливаться в изложницы, например, при получении крупнотоннажных слитков. Качество изложниц, продолжительность их службы определяют качество слитка и стоимость конечной продукции. Разнообразие конструкций и типоразмеров изложниц предъявляет существенные (иногда определяющие) требования к выбору материала и технологии их изготовления. [c.337]

Сталеразливочные ковши — Эксплоатационные [c.275]

После этого металл раскисляют в два этапа 1) в период "кипения" прекращают загрузку руды в печь, вследствие чего раскисление идет путем окисления углерода металла, одновременно подают в ванну раскислители - ферромарганец, ферросилиций, алюминий 2) окончательно раскисляют алюминием и ферросилицием в ковше при выпуске стали из печи. После отбора контрольных проб сталь выпускают в сталеразливочный ковш через отверстие в задней стенке печи, [c.38]

ПТ выполняются в трех модификациях К — для измерения температуры в конверторе С — в сталеразливочном ковше У — в промежуточном ковше. Модификациям КиС соответствует изогнутая арматура корпуса с дополнительной теплозащитной бумажной гильзой, а. модификации У — прямая арматура [c.299]

В процессе плавки берут пробы металла и шлака и сталь доводят до заданного химического состава. Для полного раскисления стали в конце плавки добавляют ферросилиций и технический алюминий. При выплавке легированных сталей вводят легирующие добавки, после чего металл нагревают, выдерживают при заданной температуре около 15 мин и затем выпускают в сталеразливочные ковши. Процессы окисления примесей и удаления фосфора и серы в шлак аналогичны с процессами, происходящими при плавке стали в мартеновских печах. [c.33]

Для разливки стали в изложницы пользуются сталеразливочными стопорными ковшами. [c.36]

Устройство сталеразливочного ковша. Сталь выпускают из плавильного агрегата в хорошо разогретый сталеразливочный ковш (рис. 8). Металлический кожух 1 ковша имеет снаружи стальное кольцо с цапфами 2 для захвата крюком мостового крана. Изнутри ковш футерован шамотным кирпичом 4. В днище ковша вставлен стакан 3 с отверстием для выпуска стали. Отверстие в стакане закрывается огнеупорной пробкой 9, навинченной на стальной стержень стопора 8, защищенного огнеупорными кольцами. Стопор поднимается и опускается вручную с помощью системы рычагов 6, [c.43]

Рис. 8. Устройство сталеразливочного ковша

Готовую сталь выпускают из печи в подогретый сталеразливочный ковш (рис. И). [c.43]

Основной исходный материал для конвертерного передела — расплавленный чугун — хранится в миксере, откуда доставляется в ковшах. Для загрузки конвертер устанавливают в горизонтальное положение, чтобы металл не залил воздушные фурмы (рис. 8). Затем включают воздушное дутье и конвертер устанавливают в рабочее вертикальное положение. После завершения передела чугуна в сталь конвертер снова наклоняют и прекраш,ают воздушное дутье. Металл выливают в сталеразливочный ковш, при этом проводят раскисление стали. Готовую сталь разливают в металлические изложницы (формы) для получения слитков. [c.41]

Плавку считают готовой, когда сталь (и шлак) имеет заданный состав и температуру, обеспечивающую ее разливку. После взятия контрольных проб разделывают выпускное отверстие печи и выпускают плавку по желобу в сталеразливочный ковш для последующей разливки. Шлак вытекает из печи после металла и направляется в шлаковый ковш. [c.51]

Готовую сталь выпускают в сталеразливочный ковш. [c.58]

Сталеразливочный ковш (рис. 17) имеет стальной сварной кожух с цапфами для захвата крюками мостового крана. Внутри он футерован шамотным кирпичом. В днище ковша вставлен стакан из огне-упорного материала с отверстием для разливки стали по изложницам. Отверстие стакана закрывается пробкой из огнеупорных материалов она навинчивается на стальной стержень стопора, футерованного шамотными кольцами. Стопор поднимается и опускается при помощи рычажного механизма вручную или при помощи привода с дистанционным управлением. [c.60]

Рис. 17. Сталеразливочный ковш стопор 2 — стакан с отверстием для выпуска стали 3 — рычажный механизм стопора

К нейтральным относятся углеродистые огнеупоры, изготовляемые из графита и шамота на глиняной связке. Огнеупорность их превышает 2000° С. Применяются для кладки лещади и нижней части шахты доменных печей, пробок и стаканов сталеразливочных ковшей, тиглей и др. [c.14]

В основной печи, кроме углеродистой, выплавляется и легированная сталь. Легирующие элементы вводятся в сталь в различные периоды плавки. Мало выгорающие присадки (никель) вводят в начале плавки, сильно выгорающие (хром) — в конце плавки. Угар легирующих элементов колеблется от нескольких процентов до 40—60 (для титана). Выпуск готовой стали производится в сталеразливочные ковши. [c.33]

Сталь, выплавленная в печи, выпускается в сталеразливочный ковш (рис. II.9), из которого затем разливается на слитки. Снаружи ковш имеет металлический кожух 1 с цапфами 2, внутри [c.40]

Процесс получения стали из чугуна окислительный и сводится к окислению примесей чугуна до нужных пределов при помощи чистого кислорода или кислорода воздуха или руды. Получающиеся при этом окислы связываются между собой непосредственно, а также при помощи флюса и образуют шлак. В состав его включаются дополнительно части футеровки печи, плавящиеся и разъедаемые под одновременным действием высокой температуры металла и шлака. Он легко отделяется от металла и находится над ним в виде плавающего покрова вследствие меньшего удельного веса и предохраняет металл от окислительного действия дымовых газов. Другие примеси, например углерод н иногда сера, удаляются в атмосферу в виде газообразных соединений. В дальнейшем металл доводится до требуемого состава и в расплавленном состоянии выпускается в сталеразливочные ковши. [c.28]

Магнезитовые стаканы с успехом применяют при разливке стали, особенно, при больших ковшах. Отверстия в них, в отличие от шамотных стаканов, не размываются при разливке стали, а, наоборот, имеют тенденцию к уменьшению, вследствие прилипания окис лов железа и шлака, что иногда является недостатком таких стаканов. Но преимущества их более значительные, и потребление магнезитовых сталеразливочных стаканов все возрастает. Применяют также и магнезитовые вставки в шамотные стаканы. [c.310]

II группа. Машины, имеющие рабочие регулируемые и распределительные механизмы, имеют загрузочные, разгрузочные и транспортные средства без автоматизации рабочих и вспомогательных процессов. В машинах и устройствах применяются гидравлические, пневматические и электрические приводы механизмов, а также приводы перемещения с возвратно-поступательным движением. К ним относятся клети и скипы шахтные машины для загрузки и транспортирования (шлаковозы, сталевозы и т. п.) машины шихтоподачи ковши сталеразливочные машины загрузки крапа в конвертер машины шахтные погрузочные врубонавалочные машины гировозы лебедки с механическим приводом конвейеры пластинчатые и скребковые, не изгибающиеся противовесы и подвесные устройства и конвейеры краны мостовые общего назначения вентиляторы главного и местного проветривания (центробежные и осевые) и т. п. прокатное оборудование манипуляторы всех типов конвейеры рулонов устройства механизированной перевалки рабочих и опорных валков. [c.239]

Кафедрой проведено изучение и обобщение опыта производства маломарганцовистой и нелегированной стали для фасонного литья на заводах Минстройдормаша и изданы типовые технологические инструкции. Предложен метод раскисления стали алюминием путем насадки литых колец из алюминия и его лигатур на стопор сталеразливочного ковша, что позволяет существенно улучшить использование алюминия и полноту раскисления стали. Этот способ раскисления принят и внедрен на заводах Минстройдормаша, Минтяжмаша и др. [c.75]

III группа. Механизмы, включающие литые корпусные и некорпусные детали с прямолинейной и криволинейной поверхностью, содержащие более двух кинематических naps требующие расчетов кинематических передач с несколькими степенями свободы и имеющие соединения в пределах 3-го класса точности. К ним относятся редукторы двух- и трехступенчатые цилиндрические коробки скоростей стопорные устройства сталеразливочных ковшей транспортирующие, загрузочные, фиксирующие и закрепляющие устройства и механизмы установка для подъема и транспортировки конвертеров тормоза колодочные и специального типа, установка кислородной фурмы муфты специального типа установка для подачи кислорода в конвертер вакуумметры прокатное оборудование главные муфты обжимных толстолисТовых, листовых станов горячей и холодной прокатки приводы вращения, подъема, наклона, передвижения механизмы открывания [Рольганги с групповым и индивидуальным приводом рабочие клети обжимных тонколистовых, листовых станов горячей и холодной прокатки клети для про- [c.241]

Применение изделий из ZrO - Анионный характер проводимости твердых растворов 2гОг позволяет использовать его в качестве твердых электролитов для работы при высоких температурах. Одна из областей применения — это топливные элементы, в которых температура развивается до 1000—1200°С. Керамика из ZrOg служит токосъемным элементом в таких высокотемпературных химических источниках тока. Твердые электролиты из ZrO используются и в других источниках тока, в частности он перспективен для применения в МГД-генераторах. В стране разработаны я применяются высокотемпературные нагреватели из ZrOg для разогрева в печах до 2200"С. На воздухе изделия из диоксида циркония применяют при высокотемпературных плавках ряда металлов и сплавов. Практически полное отсутствие смачиваемости ZrO сталью и низкая теплопроводность привели к успешному использованию его для футеровки сталеразливочных ковшей и различных огнеупорных деталей в процессе непрерывной разливки стали. В некоторых случаях диоксид циркония применяют для нанесения защитных обмазок на корундовый или высокоглиноземистый огнеупор. Диоксид циркония широко используют с целью изготовления тиглей для плавки платины, титана, родия, [c.127]

Применение синтетического шлака. Этот метод предусматривает перенесение рафинирования металла из электропечи в разливочный ковш. Для рафинирования металла выплавляют синтетический шлак на основе извести (52—55 %) и глинозема ( 40%) в специальной, электродуговой печи с угольной футеровкой. Порцию, жидкого, горячего, активного шлака (4—5 % от массы, стали, выплавленной в электропечи) наливают в основной сталеразливочный ковш. Ковш подают к печи и в-него выпускают сталь. Струя стали, падая с большой высоты, ударяется о поверхность жидкого шлака, разбивается на мелкие капли и вспенивает шлак. Происходит перемешивание стали со шлаком. Это способствует активному протеканию обменных процессов между eтaл-лом и синтетическим шлаком. В первую очередь протекают процессы удаления серы благодаря низкому содержанию FeO в шлаке и кислорода в металле повышенной концентрации извести в шлаке, высокой температуре и перемешиванию стали со шлаком. Концентрация серы может быть снижена до 0,001 %. При этом происходит значительное удаление оксидных неметаллических включений из стали благодаря ассимиляции, поглощению этих включений синтетическим шлаком и перераспределению кислорода между металлом и шлаком. [c.188]

Сталеразливочный ковш. Устройство ковша показано на рис. 103. Ковш — это емкость, в которую выпускают сталь из печи. Он может вмещать до 480 т стали. Кожух ковша из стального листа толщиной до 30 мм расширяется кверху. Изнутри ковш футерован листовым асбестом и двумя—тремя слоями огнеупорного шамотного кирпича. Футеровка может быть монолитной, выполняемой методами литья, торкретирования, пескометания. В этих случаях устраняется ручной труд по кирпичной кладке. Выпуск стали из ковша производят через огнеупорный стакан, который устанавливают в днище ковша. Стакан представляет собой усеченный конус с отверстием для прохода стали. Диаметр отверстия в зависимости от размера ковша изменяется от 50 до 120 мм. Для закрывания и открывания отверстия стакана служит стопор. Стопор представляет собой металлический стержень, защищенный от жидкой стали надетыми на него шамотными трубками. Снизу на стержень навинчивается огнеупорная пробка, сферическая поверхность которой притирается к вогнутой поверхности стакана так, чтобы в закрытом положении сталь не могла пройти между [c.217]

К металлу, подаваемому на УНРС, предъявляются жесткие требования по температуре и жидкотекучести. Эффективным средством для повышения жидкотекучести является раскисление стали силикокальцием (3—4/сг/г), при этом количество алюминия может быть снижено до 0,3—0,4 /сг/г. Температура металла, разливаемого на УНРС, должна быть на 30—40° С выше, чем при обычной разливке. Этот перегрев может быть снижен при предварительном нагреве сталеразливочных ковшей до 600—800, а промежуточных до 1000° С. [c.182]

Когда изложиица наполнится металлом, опускают стопор, закрывают отверстие в дне сталеразливочного ковша и переносят ковш к соседней изложнице. Оставшийся в ковше шлак сливается в шлаковую чашу. [c.51]

Шамот — наиболее распространенный огнеупорный материал в металлургии. Он содержит 50—60% Si02 и 30—45% AlaOg и имеет относительно невысокую огнеупорность (1580—1750° С), но является наиболее дешевым огнеупорным материалом. Шамотные кирпичи применяют для кладки доменных печей, футеровки сталеразливочных ковшей и т. д. [c.19]

Конвертерными способами выплавляются спокойные, полуспо-койные и кипящие стали. Ферромарганец и доменный ферросилиций загружают в конвертер после прекращения дутья более богатый ферросилиций (45% 51), выплавляемый в электропечах, и алюминий вводят в струю металла при его сливе из конвертера в сталеразливочный ковш. [c.46]

Испытание цирконового стакана при разливке стали, полученной ПС кислому процессу, дало весьма положительные результаты. При этом отверстие стакана полностью сохранило свои размеры. Цирконовые стаканы или вкладыши могут быть использованы также в установках для непрерывной разливки стали. Обмазка, приготовленная из размолотого циркона с добавкой 10% часов-ярской глины, замешанной на растворимом стекле, превосходно держится на шамотных огнеупорах. Испытания этой обмазки в сталеразливочном ковше (при кислом процессе), а также в напряженно работающей топке парового кстла дали весьма положительные результаты. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...