Детали зажимных устройств

В зависимости от источника силы, требуемой для зажима детали, зажимные устройства разделяются на ручные, механизированные и автоматизированные. Ручные зажимные устройства приводит в действие непосредственно рабочий за счет мускульной силы. Механизированные зажимные устройства работают от пневматического, гидравлического или другого привода. Автоматизированные устройства перемещаются от движущихся узлов станка, шпинделя, суппорта или патронов с кулачками, ка которые действуют центробежные силы вращающихся грузов патрона. При этом зажим и разжим детали производятся без участия рабочего. [c.37]

Электромагнитные приводы не имеют подвижных частей. Конструктивно привод и механизм зажима представляют одно целое. Магнитный силовой поток, проходя через магнитопроводящие детали зажимного устройства, с силой притягивают заготовки к установочной поверхности приспособления. Для привода применим постоянный ток. Если цех имеет только сеть трехфазного тока, то на станке, где установлено приспособление с электромагнитным приводом, ставится умформер или выпрямитель. [По схеме питания привод может быть с индивидуальным и групповым питанием. [c.113]

Гидропласт практически несжимаем и равномерно передает давление на детали зажимного устройства. Он достаточно текуч и под действием небольших усилий легко перемещается в полостях и каналах приспособления в то же время он достаточно вязок и не вытекает через резьбу и места соединения приспособления, сопряжения которых выполняются по 2-му классу точности. [c.182]

По расположению приводного устройства цанговые зажимы могут быть с передним и с задним расположением. Наибольшее распространение получил цанговый зажим с задним расположением приводного устройства для передачи усилия зажима. В зажимах этого типа цангу устанавливают в специально расточенное гнездо либо в коническое отверстие шпинделя под упорный центр с помощью переходной втулки (в средних станках). Перемещение цанги для зажима осуществляется с помощью тяги, выполненной из трубы для обеспечения прохода прутка. Для обеспечения постоянной силы зажима и запирания зажимного устройства в цанговые зажимы вводят упругие компенсаторы. В качестве упругих компенсаторов используют специальные детали, например тарельчатые, спиральные и цилиндрические пружины, резиновые прослойки или детали зажимных устройств определенной податливости (например, вышеупомянутая тяга из тонкостенной трубы). [c.107]

ДЕТАЛИ ЗАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ Силовые винты [c.95]

Детали зажимных устройств [c.315]

Приспособления для сборки и сварки применяют главным образом в крупносерийном и массовом производстве. Эти приспособления обеспечивают высокую точность изготовления свариваемых деталей и высокую производительность труда. Сборочные приспособления применяются при раздельном выполнении операции сборки и сварки. Сборочно-сварочные приспособления применяются при совмещении этих двух операций. Конструкция приспособлений может быть самой различной и зависит от формы детали. Зажимные устройства приспособлений для сокращения времени сборки рекомендуется брать эксцентрикового типа. [c.330]

На рис 4 6 изображены некоторые стандартные детали зажимных устройств рис 4 6, а — винты нажимные с рукояткой, которые имеют цилиндрический конец (ГОСТ 13430—68) или конец под пяту (ГОСТ 13431—68), с размерами винтов с( = Мб М20 и = 25 160 мм, рис 4 6,6—пяты для нажимных винтов (ГОСТ 13436—68) с размерами й = 6,5 21 мм и 0=12 32 мм, рис 4 6, в — болты откидные (ГОСТ 14724—69) с размерами =М10 М36 и = 50 320 мм, рис 4 6, г — прихваты передвижные фасонные (ГОСТ 14732— 69) с размерами В = 25 900 мм, Я = 25 100 мм и = 80 280 мм, рис 4 6, (3 — прихваты кулачковые (ГОСТ 14733—69) с размерами 0=16 50 мм, Н = 8 36 мм и В = 16 50 мм, рис 4 6, е — эксцентрики круглые (ГОСТ 9061—68) с размерами =8 16 мм, е — = 17 3,5 мм, Ь = 14 24 мм, О = 32 70 мм [c.99]

Рис. 4.6. Стандартные детали зажимных устройств а—винты нажимные с рукояткой, б — пяты нажимных винтов, в — болты откидные, г — прихваты передвижные фасонные, д — прихваты кулачковые, е — эксцентрик круглый

В промышленности широко используются соединения деталей с применением различных зажимных устройств, позволяющих легко разъединять детали. [c.187]

Для соблюдения указанных требований необходимо обеспечить плотное прилегание обрабатываемой детали к опорным поверхностям приспособления или станка. Это достигается соответствующими зажимными устройствами, которые закрепляют деталь достаточно жестко, не деформируя ее. [c.39]

Система крепления и перемещения обрабатываемой заготовки в простейшем случае представляет собой двухкоординатный столик с зажимным устройством для фиксирования обрабатываемой детали. [c.38]

Зажимные устройства (пружинные, эксцентриковые, пневматические и др.) способствуют повышению надежности установки детали на приспособлении, не вызывая при этом увеличения трудоемкости пользования контрольным приспособлением. Следует отметить, что значительная часть контрольных приспособлений вообще не нуждается в зажимных устройствах. [c.5]

Для надежной установки проверяемых деталей на контрольных приспособлениях применяются зажимные устройства. Они должны закреплять деталь, не вызывая при этом ее деформаций. Чрезмерно сильные зажимы могут вызвать как остаточные деформации на поверхности проверяемой детали, так и упругие деформации, которые искажают показания контрольного приспособления. [c.90]

Процесс загрузки заготовок в автоматическом технологическом комплексе (АТК) можно расчленить на отдельные элементарные движения — вращательные и поступательные. Даже такая простая операция, как загрузка заготовок в зажимное устройство токарного станка, требует четырех поступательных и двух вращательных движений, не считая движения захвата и зажима детали (рис. 6.15). Для осуществления этих движений с относительно большими скоростями и ускорениями необходимы соответствующие приводы, объединенные системой управления. [c.160]

Назначением зажимного устройства в контрольном приспособлении является обеспечение надежности установки проверяемой детали относительно измерительного устройства. [c.214]

При наличии устойчивой установки проверяемой детали на контрольном приспособлении, когда центр тяжести детали проекти руется внутри опорного треугольника, усилия, создаваемые измерительным устройством, не нарушают этой устойчивости положения детали и вообще отпадает надобность в зажимном устройстве. [c.214]

Пневматические зажимные устройства имеют весьма серьезные преимущества перед механическими возможность регулирования силы зажима и постоянного ее контроля по манометру обеспечение постоянства усилия зажима возможность применения комбинированных устройств для одновременного зажима детали по ряду точек в одном или разных направлениях снижение вспомогательного времени и облегчение труда рабочего. [c.216]

Таким образом, при проектировании контрольного приспособления должна быть выбрана такая конструкция зажимного устройства, которая по развиваемому усилию, удобству применения н быстроте действия наиболее подходила бы к конкретным условиям проверки детали в каждом отдельном случае. [c.217]

Объем и сложность ремонтных работ в общей структуре ремонтного цикла состоит примерно в следующем при периодическом осмотре (О) производится устранение заедания подвижных частей и зажимных устройств, подтяжка соединительных винтов и шпилек, зачистка забоин и других небольших поверхностных повреждений на базовых, установочных и направляющих поверхностях, с заменой в отдельных случаях кондукторных втулок, зажимных планок и других нормальных деталей при малом ремонте (М) производится весь комплекс работ, выполняемых при периодическом осмотре с заменой всех поврежденных нормальных деталей при средних ремонтах (С) производится разборка оснастки, ревизия и проверка пригодности для дальнейшей работы всех деталей, ремонт или замена изношенных, включая, в случае необходимости, изготовление новых деталей силами и средствами ремонтной мастерской сборка оснастки и проверка ее на точность и работоспособность с помощью измерительных приборов и обработкой пробной детали на рабочем месте капитальные ремонты (К) должны обеспечивать полное восстановление ремонтируемой оснастки, включая замену базовых и установочных оригинальных деталей, расточку или шлифование направляющих поверхностей. [c.131]

Для осуществления сварки (фиг. 155) детали 1 с помощью зажимного устройства 2 прижимаются к электродам 3, являющимся [c.356]

Нарушение правильной геометрической формы обрабатываемых поверхностей имеет место при одностороннем (несимметричном) нагреве детали и нерационально расположенных зажимных устройствах, крепящих деталь на станке например, вследствие неравномерного прогрева пластины при обработке одной ее плоскости последняя стремится принять сферическую форму (фиг. 90). [c.235]

Для этого используются еще и зажимные устройства. Они прижимают деталь к установочному элементу, обеспечивая между ними постоянный контакт. Схематично это показано на рис. 22. Обрабатываемая деталь 2 устанавливается в приспособление двумя установочными базами цилиндрической поверхностью на призму 5 и торцом на опору 1. Положение детали в приспособлении в направлении оси X определяется опорой I, которая лишает деталь возможности перемещаться по оси X. [c.61]

При обработке плоскостей на строгальных и долбежных станках специальные приспособления для закрепления детали применяют редко. Как правило, детали устанавливают прямо на стол станка и закрепляют универсальными зажимными устройствами. Способ установки деталей на стол станка с выверкой требует больших затрат вспомогательного времени и сравнительно высокой квалификации рабочего. [c.247]

По технике сварки газопрессовые станки близки к стыковым электросварочным машинам, но обладают следующими преимуществами а) независимостью от источников питания электроэнергией б) при небольшом весе большой мощностью, которую развивает кислородно-ацетиленовая установка в) простотой технологического процесса и обслуживания г) простыми зажимными устройствами, не требующими подвода тока и очистки поверхности детали. [c.204]

Установочные э.лементы приспособлений служат для придания обрабатываемой заготовке определенного положения относительно рабочего инструмента. Доведение базовых поверхностей заготовки до соприкосновения с установочными элементами производится вручную, весом детали или посредством вспомогательных зажимных устройств. [c.479]

Размеры — Расчетные зависимости 84— 86, 104 — 105 — а также см. Зажимные детали и механизмы, Зажимы, Приводы зажимных устройств Припуски на протягивание — Схемы срезания 226—228, 230 — Величины 235—236 Приспособления для обработки на станках — Точность при сборке УСП 69—70 [c.564]

Сборно-разборные приспособления (СРП), как и УСП, применяются при обработке деталей одного определенного типоразмера. В отличие от последних перекомпоновку СРП производят после снятия машины с производства. Система СРП предусматривает создание из нормализованных деталей (рис. 57) необходимых специальных приспособлений в короткие сроки. Детали сборно-разборных приспособлений изготовляют из чугуна и поделочной стали. Система СРП предусматривает применение до 80% всех приспособлений с быстродействующими зажимными устройствами (рис. 58). Применение СРП также дает значительный эффект. [c.513]

Механизация зажимных устройств. Неотъемлемым элементом процесса установки является закрепление детали на станке. Закрепление крупных деталей сопряжено с приложением значительных физических усилий рабочего. Сократить затраты труда и времени можно в первую очередь применением механизирующих устройств. [c.44]

На втором этапе составляется рабочий план обработки детали, включающий разложение на зоны резания, выбор способа и технологии резания в каждой зоне (определение припуска на чистовую обработку, задание глубины и скорости резания, выбор инструментов и т, п.). Далее в режиме диалога вводятся необходимые данные и параметры относительно инструмента (номер инструмента, установочные размеры, коррекция на износ, предельные параметры подачи, скорость и глубина резания), зажимных устройств (основные параметры зажимного патрона и кулачков) [c.114]

Конструкция нриснособления для контроля включает все виды устройств, из которых обычно складывается любая компоновка для механической обработки. Широко применяются узлы для установки и фиксации контролируемой детали, зажимные устройства для ее крепления, узлы для установки и направления контрольных валиков, фиксирующих штырей, планок и т. п. С их помощью производят непосредственный замер и проверку расположения контролируемых отверстий и плоскостей. Применяются также узлы для установки и крепления нормализованного мерительного инструмента (чертилки, [c.210]

Основными затруднениями при одновременном закреплении нескольких деталей являются различие размеров и погрешности их геометрической формы. На рис. 140, а показана схема одновременного закрепления двух деталей одним зажимом. Такой зажим двух деталей может быть уподобен зажиму одной большой детали, имеющей отклонения от правильной геометрической формы (рис. 140, б). При создании условий, когда движение зажимной планки строго перпендикулярно к базовой плоскости приспособления, очевидно, зажим происходит только в одной точке или из двух деталей закрепляется только одна. Если считать, что величина отклонений от правильной геометрической формы одной детали или величина колебания предельных размеров на каждую из двух деталей являются сравнительно небольшими, в то же время детали зажимного устройства всегда имеют зазоры (люфты), то зажим одной большой детали или одновременно двух при таких условиях возможен. Вызываемое при этом эксцентричное нагружение деталей узла зажима, будучи незначительным, не оказывает существенного влияния и не вызывает заедания или поломки зажима. [c.258]

На втором этапе подвергают нормализации детали специдль-ных приспособлений (установочные элементы, детали зажимных устройств, корпусы приспособлений и их элементы, установы для проверки положения инструментов, детали вспомогательных устройств), а также их заготовки (отливки, поковки). Третий этап нормализации охватывает части приспособлений различного функционального назначения узлы зажимных систем (пневмоцилиндры, пневмокамеры, гидроцилиндры, замки реечно-рычажных зажимов и др.), узлы вспомогательных устройств (делительные и поворотные механизмы, фиксаторы, выталкиватели) и другие механизмы. [c.197]

Аналогично, при механической обработке гильзы, имеющей несимметричное сечение (на ее поверхности нарезается зубчатая рейка) круглограмма показывает искажение наружной поверхности из-за переменной жесткости изделия (рис. 151, б). Это искажение формы (но в уменьшенном масштабе) сохранится вплоть до финишных операций. Весьма характерным для многих операций является технологическое наследование погрешностей установочных баз, которые часто переносятся на обрабатываемую поверхность детали. На рис. 151, в приведены графики отклонения формы высокоточной гильзы, установленной для шлифования в специальные зажимные устройства с гофрированными втулками. Графики показывают деформацию гильзы в зоне втулок, величина которой зависит от усилий зажима. В ряде случаев определенный инт1ерес представляет рассмотрение наследственной природы возникновения волнистости на обработанной поверхности. Здесь имеют место как процессы возбуждения колебаний при резании по следу — [c.472]

Сокращение вспомогательного времени достигается механизацией и автоматизацией переключения скоростей и подач, холостых ходов и ускоренных перемещений узлов механизацией и автоматизацией измерений (размеров и чистоты обработки) усовершен-ствованием органов управления сокращением вспомогательного времени за счет механизации и автоматизации установки крепления и съема деталей применением погрузочно-разгрузочных приспособлений, пневматических зажимных устройств, автоматизацией подачи, крепления и съема детали магазинной подачей с пневматическим креплением. [c.214]

Очень часто клиновое усиление используется в зажимных устройствах с гидравлическим или пневматическим приводом. В этом случае клин /, который приведен на фиг. 47,6, получает перемещение от штока силового цилиндра 6. К поверхности клина прилегает ролик 5 рычага 3. При повороте последнего около оси 4 происходит зажим детали 2. Клин, с которым соединен шток силового цилиндра, может быть многоскосным, в результате чего [c.67]

Зажимные устройства приспособлений обеспечивают плотный контакт заготовки с установочными элементами, предупреждая ее смещения и вибрации в процессе обработки. К зажимным устройствам приспособлений предъявляют следующие основные требования они должны быть надежными в работе, простыми по конструкции и удобными в обслуживании они не должны вызывать деформаций закрепляемых заготовок и порчи их поверхностей, закрепление и открепление заготовок должны происходить с минимальной затратой сил и времени рабочего зажимные устройства не должны сдвигать заготовку в процессе ее закрепления они должны быть износостойкими и иметь сменными наиболее изнашиваемые детали. При одновременном закреплении —г-тспсг- в многоместных приспособлениях зажим их должен происходить равномерно. При ограниченном перемещении зажимающего элемента (эксцентрик, клин) его ход должен быть больше допуска на размер заготовки от ее установочной базы до места приложения зажимной силы. Конструкция зажимного устройства должна быть рациональной с точки зрения техники безопасности. [c.173]

Время на установку, выверку, закреиленпе и снятие обрабатываемой детали в основном определяется конструкцией применяемых приспособлений. Оно может быть сокращено за счет использования быстродействующих зажимных устройств (гидравлических, пневматических и др.). Устанавливая при модернизации различного рода многопозициониые и поворотные столы, мопшо совместить врс.мя установки, крепления и снятия обрабатываемой детали в одной из позиции со временем резания в других позициях, что приведет к значительному сокраще-пию вспомогательного времени. [c.498]

Примером дацной модели может служить погрешность формы, обусловленная суммой большого числа гармонических колебаний одного периода с постоянной фазой и случайными амплитудами. Каждая из гармонических составляющих вызвана действием того или иного технологического фактора. К их числу относятся, например, геометрические погрешности шпинделя, неравномерность податливости системы шпиндель—зажимное устройство—деталь по углу поворота, изменение усилия резания в течение одного оборота шпинделя, колеблемость припуска и твердости в поперечном сечении заготовки и т. д. Эти факторы могут быть как с неслучайными фазами, систематически повторяюш,имися у всех деталей партии, так и со случайными в каждой детали амплитудами, распределенными по закону Релея. [c.401]

Схема обработки мелких круглых деталей (ось пильной цепи) на вертикально-фрезерном станке показана на рис. 96. Подлежащая упрочнению поверхность буртика детали 4 прокатывается между двумя пластинами 5, один из которых имеет движение подачи вместе со столом станка 3, а второй укрепляется с помощью зажимного устройства 6 на шпинделе 1 станка, который осуществляет необходимое контактное давление. Материалами пластин могут служить твердый сплав Т15К6, стали 12Х18Н9Т и Р18. Чтобы исключить нагрев детали, она должна в процессе упрочнения охлаждаться вместе с нижней пластиной 5, погружаясь в ванну с охлаждающей жидкостью. По такому принципу могут обрабатываться другие короткие детали с открытыми щейками по всей их ширине. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...