Стык трубопроводов

Комплекс Стык для сварки неповоротных стыков трубопроводов порошковой проволокой 308 Конвейеры 14 [c.390]

В нефтегазохимическом машиностроении применяют трубы из специальных сталей, цветных металлов и их сплавов, предназначенных для работы при высоких давлениях и в агрессивных средах. Технология сварки таких труб весьма разнообразна, но обязательно надежное проплавление всего сечения. Высокие требования часто предъявляют к состоянию поверхности и очертанию сварного шва внутри трубы. Так, в атомной энергетике при выполнении стыков трубопроводов контактную сварку не применяют из-за необходимости тщательного удаления грата. В этом случае основным методом является аргонодуговая сварка без присадки, а если трудно собрать стык без зазора, то с присадкой в V-образную раздел- [c.29]

Гамма-дефектоскоп Газпром (см, табл. 10) предназначен для просвечивания сварных стыков трубопровода через две стенки. [c.297]

Гамма-дефектоскоп Газпром (рис. 53) предназначен для просвечивания сварных стыков трубопроводов через две стенки. Он снабжен ручным дистанционным приводом выпуска и [c.93]

Результаты магнитной дефектоскопии можно записать на магнитную ленту, использовав в качестве индикатора тот же магнитный порошок, нанесенный на ленту из целлулоида или какой-либо другой пластмассы. При исследовании лента накладывается на контролируемое изделие, которое намагничивается импульсным полем. В зависимости от того, есть ли дефекты Б проверяемом изделии или их нет, магнитное поле будет распределяться по поверхности детали ио-разному, поэтому ферромагнитные частицы на ленте намагнитятся в различной степени. Преимущество метода записи на магнитную ленту перед обычным порошковым методом заключается в его большой производительности. Например, при проверке качества сварных стыков трубопроводов диаметром 250—300 мм за один период намагничивания можно проверить полностью весь стык по периметру. Запись на магнитной ленте не требует какой-либо дополнительной обработки, а время на ее воспроизведение незначительно. Это позволяет перейти от выборочного контроля (как при просвечивании) к стопроцентному и не только сварных стыков, но и многих других изделий. [c.260]

При сборке стыков трубопроводов должны быть приняты меры, обеспечивающие правильное взаимное расположение стыковых элементов. Прихватки, являющиеся составной частью сварочного шва, должны выполняться сварщиками такой же квалификации и по возможности теми же сварщиками, которые будут сваривать стыки, и с применением тех же электродов или сварочной проволоки, что и при сварке стыков. Прихватки не вырубаются. Для выявления трещин на прихватках перед наложением сварного шва должна производиться зачистка и тщательная проверка состояния прихваток. [c.73]

Прихватку стыков трубопроводов из сталей, чувствительных к термическому воздействию, следует выполнять по той же технологии, по которой производится сварка стыков. [c.73]

Термообработку сварных стыков трубопроводов диаметром не более 100 мм можно производить пламенем газовых горелок. Для [c.84]

Каждый сварной стык трубопровода, выполненный в заводских или монтажных условиях, должен иметь клеймо сварщика. [c.87]

При получении неудовлетворительных результатов просвечивания производится просвечивание удвоенного количества стыков. Если при этом будут выявлены недопустимые дефекты, то просвечиваются все стыки трубопровода, сваренные данным сварщиком. [c.91]

Совместно с трубопроводами II — IV категорий допускается прокладка других трубопроводов (нефтепроводов, воздухопроводов и т. п.) за исключением трубопроводов с химически едкими, ядовитыми и легковоспламеняющимися веществами. Совместная прокладка паропроводов I категории с продуктопроводами воспрещается. Сварные стыки трубопроводов должны быть расположены на расстоянии не менее 50 мм от края опоры. [c.111]

Устранение непараллельности фланцевых соединений затягиванием шпилек или нагревом стенок труб на гнутых участках запрещается. Также запрещается отводка стыков трубопровода под сварку в осевом направлении (удлинение) путем нагрева его стенок на прямых участках. [c.114]

Растяжка компенсатора производится натяжением оставленного для этой цели стыка трубопровода после сварки или путем за- [c.117]

Рис. 3. Общий вид блока поперечных перемещений и редуктора подачи проволоки следящей системы для автоматического направления сварочной горелки по стыку трубопроводов и листовых конструкций

Расположение о-пор в местах стыков трубопроводов не допускается. Расстояние от опоры до стыка должно быть не менее 50 мм. [c.42]

При этом просвечивается не менее 3% стыков трубопроводов, сваренных каждым сварщиком и принятых по внешнему осмотру, но не менее одного стыка на сварщика. Контролю подвергается весь периметр стыка. [c.44]

Исправление дефектов сварных стыков трубопроводов разрешается, если длина трещин при условном диаметре свыше 100 мм — меньше 50 мм, а также, если протяженность участков с недопустимыми дефектами меньше Л окружности стыка. [c.44]

Индукционный способ нагрева — основной при термической обработке стыков трубопроводов тепловых электростанций D >108 мм, S>10 мм, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей. Ток промышленной частоты используют для нагрева стыков любой толщины, повышенной — при толщине до 45 мм включительно. Эти способы обеспечивают высокую равномерность нагрева. [c.359]

Во всех остальных случаях термическая обработка должна производиться не позднее, чем через 3 сут после завершения сварки. До термической обработки нельзя подвергать сварные соединения нагрузкам, кантовать, транспортировать и т. д. Для уменьшения температуры напряжений из-за расширения паропроводов при прогреве в эксплуатации применяют расчетный холодный натяг. Его следует выполнять также после проведения термической обработки всех стыков трубопровода. [c.360]

Сварку и прихватку стыков трубопроводов и труб котлов в зимних условиях при температуре окружающего воздуха ниже 0° С следует производить в соответствии с указаниями, приведенными в табл. 5-1. [c.172]

Внутренние напряжения могут приводить к короблению сварных стыков при сварке листовых заготовок для штамповки днищ, при сварке металлоконструкций каркасов и т. д. В сварных стыках трубопроводов остаточные напряжения могут вызывать образование холодных трещин. [c.197]

Термическую обработку стыков трубопроводов необходимо выполнять до холодного натяга. Холодный натяг производят часто при сварке последнего, замыкающего стыка паропровода. Натяг должен компенсироваться в дальнейшем удлинением трубопровода после прогрева его до рабочей температуры. В результате холодного натяга трубопровод разгружается при рабочих температурах от температурных напряжений. Если производить термическую обработку после натяга, появляется опасность образования трещин в напряженных сварных стыках, нагретых до температуры, значительно превышающей рабочую. При температуре отпуска прочность стыка значительно ниже, чем при комнатной или рабочей температуре. В результате отпуска первого же стыка часть натяга снимается, так как отпускаемый стык служит пластическим шарниром. [c.211]

Сварные стыки трубопроводов, а также трубопроводов и литых или кованых фасонных частей подвергают отпуску или двойной термической обработке — нормализации с отпуском. Режимы термической обработки применяемых в настоящее время углеродистых и перлитных сталей приведены в табл. 5-2. [c.211]

Общая ширина зоны нагрева (т. е. участка трубы, расположенного симметрично относительно шва, на поверхности которого температура не выходит за пределы. указанные в табл. 8) для стыков трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов с толщиной стенки до 20 мм должна быть равна четырем толщинам стенки трубы плюс ширина усиления, но не менее 70 мм- Для трубопроводов с толщиной стенки более 20 мм общая ширина зоны нагрева должна быть не менее 100 мм. [c.215]

На растяжение испытывают также сварные стыки труб. Для проверки качества сварных стыков на трубчатых элементах поверхностей нагрева с толщиной стенки менее 12 мм вырезают 1% стыков, сваренных одним сварщиком, но не менее двух стыков каждого диаметра. Для контроля качества сварных стыков трубопроводов с толщиной стенки более 12 мм до начала сварки монтажных стыков трубопроводов сваривают контрольный стык, чтобы успеть внести коррективы в технологию сварки, если результаты испытаний окажутся неудовлетворительными. Стыки, вырезанные из поверхностей на- [c.219]

На образцах из сварных соединений определяют ударную вязкость металла шва или зоны термического влияния. Испытанию на ударную вязкость подвергают сварные стыки трубопроводов с толщиной стенки более 12 мм (если они работают на перегретом паре с те.м-пературой выше 450° С или на горячей воде при давлении свыше 80 ат и температуре более 120°С). Образцы вырезают поперек шва и надрез выполняют по наплавленному металлу со стороны раскрытия шва. [c.223]

Целесообразно подвергнуть контролю физическим методом 100% стыков трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в подводных дюкерах, в гильзах и футлярах и подвалах строений. [c.363]

Стыки трубопроводов, соединение вспомогательных деталей [c.45]

Стыки трубопроводов между собой и литыми частями, композитные диски и роторы, присоединение вспомогательных деталей [c.45]

На фиг. 22 приведены некоторые типовые разделки кромок в стык при автоматической электродуговой сварке под флюсом и ручной дуговой сварке металлическими электродами, рекомендуемые ГОСТ 5264—58 и 8713—58. Указанные соединения находят применение в конструкциях резервуаров, корпусов и других деталях из листового проката. Типовые разделки соединения в стык для сварных стыков трубопроводов, роторов, диафрагм и других турбинных узлов приведены в соответствующих главах, посвященных рассматриваемым деталям. [c.52]

Техника сварки кольцевых стыков труб. Сварка кольцевых стыков трубопроводов имеет некоторые специфические особенности. Обычно сваркой выполняют Д1вы на трубах диаметром от десятков миллиметров до 1440 мм при толщине стенки до 16 мм и более. При толщине стенки труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей до 8 — 12 мм сварку можно выполнять в один слой. Однако многослойные швы имеют повышенные механические свойства, определяемые положительным влиянием термического цикла последующего шва на металл продыдущего шва, [c.29]

Местный непровар в корне шва глубиной до 10% от толщины стенки (но не более 2 мм для аппарата и I мм для трубы) суммарной протяженностью 20% длины шва аппарата и трубы до 1/6 периметра стыка В стыках трубопроводов диаметром 1020 мм и более на участках, выполненных с ВЕ1угренней подваркой, непровары в корне шва не допускаются Суммарная гсротяженность непровара по кромкам и между слоями в неповоротных стыках труб, выполненных автоматической дуговой сваркой, не должна превышать 50 мм на участке шва длиной 350 мм [c.134]

Рис. 1.5. TiinHHHoe распределение твердости в зоне кольцевого стыка трубопровода, выполненного стыковой сваркой оплавлением из стали X 60 [c.16]

Один из способов защиты промысловых газопроводов от углекислотной коррозии — это применение хромсодержащих сталей. Для транспортировки сероводородсодержащих продуктов применения стойких к сероводородному растрескиванию материалов, т. е. сталей марок 20, 20ЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, недостаточно. В этом случае дополнительно применяют метод ограничения рабочих напряжений в зависимости от категории трубопровода или участка его по СНиП 11-45—75. Требования к свариваемым материалам, подготовке и сварке, ведению процесса сварки, контролю сварного шва, допустимым дефектам, возможному ремонту, снятию остаточных сварочных напряжений приводятся в Инструкции по технологии сварки, по термической обработке и контролю стыков трубопроводов из малоуглеродистых сталей для транспортировки природного газа и конденсата, содержащих сероводород ВСН 2-61—75. [c.186]

На рис. 1 изображена установка ТСГ-7 для сварки без подкладных колец поворотных кольцевых стыков трубопроводов различных диаметров от 56 мм. Сварка производится при поперечных колебаниях электродной проволоки, гарантирующих равномерное проплавление швов. На рис. 2 изображена конструкция автомата АТС для сварки неповоротных кольцевых стыков трубопроводов диаметром 150 мм. Установка состоит из сварочного инструмента, закрепленного на скобе, который обходит стык по периферии трубы и накладывает шов вразделку плавящимся электродом при постоянном режиме во всех положениях пространства. [c.167]

По три стыка для испытания на статическое растяжение и сплющивание на все аналогичные стыки трубопровода, сваренные на данном предприятии независимо от числа машин и сваршиков, участвовавших в их выполнении Для металлографического исследования 0,5 % (но не менее двух стыков) от общего числа производственных стыков, выполненных на одной машине с одной наладки за время не более одних суток [c.594]

При изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов пользуются преимущественно электродуговой сваркой. Имеется некоторый опыт сварки корня стыковых швоз паропроводов аргоно-дуговой сваркой без подкладного кольца с заполнением шва электродуговой сваркой. Хорошие результаты получены при сварке стыков трубопроводов питательной воды в среде углекислого газа. [c.168]

Монтажные стыки трубопроводов нагревают в процессе термической обработки после сварки при помощи переносных муфельных печей сопротивления, индукторов или иропан-бутановых горелок. Наиболее совершенный из всех применяющихся способов нагрева стыков — индукционный. Частота тока низкая, поэтому прогрев получается сплошным. Термическую обработку сварных стыков поверхностей нагрева производят при помощи газовых горелок. На рис. 5-14,г сварной стык обозначен цифрой I. Рядом с ним располагают асбестовый манжет, под который направляют пламя газовой горелк . Манжет обеспечивает более равномерный нагрев сварного стыка. [c.209]

Стыки трубопроводов из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф с толщиной стенки более 45 мм нужно обрабатывать термически сразу же после окончания сварки, не допуская охлаждения стыка до те мпературы ниже 300° С. Если по техническим причинам (прекращение электропитания, повреждение оборудования и т. д.) невозможно провести термическую обработку непосредственно после сварки, необходимо подогреть стык после сварки до 400° С газовыми горелками, в муфельной печи или индуктором и обеспечить медленное охлаждение его под слоем изоляции со скоростью не более 200—250° С в час. Во всех остальных случаях термическую обработку следует производить не позднее чем через трое суток иосле окончания сварки. [c.211]

При любом способе нагрева ширина зоны нагрева сварного соединения ио обе стороны от сварного шва не должла быть меньше двойной толщины стенки трубы. Это относится к стыкам трубопроводов и поверхностей нагрева. [c.216]

При нагреве стыков трубопроводов индукционными нагревателями, электромуфелями сопротивления или кольцевыми газовыми горелками температуру необходимо контролировать термопарами с самопишущими потенциометрами. В исключительных случаях вместо последних могут быть использованы гальванометры при этом температуры стыка в процессе нагрева, выдержки и охлаждения должны фиксироваться в журнале по термической обработке ие реже чем через каждые 30 мин. Термопары должны быть установлены на трубе на расстоянии 30—50 мм от шва таким образом, чтобы был обеспечен надежный контакт горячего спая с трубой и чтобы горячий спай был предохранен от воздействия [c.216]

Ультразвуковой контроль качества сварных соединений получил в последние годы широкое распространение. Он обязателен для всех сварных стыков трубопроводов с толщиной стенки 15 мм и более, для стыковых сварных соединений барабанов с толщиной стенки 30мм и более и в ряде других случаев. [c.231]

При прокладке трубопроводов тепловых сетей в районах горных выработок проекты должны быть разработаны с учетом влияния осадок грунта на прочность трубопровода.. Трасса при этом согласовывается с организацией, эксплуатирующей месторождение, и горным округом Госгортехнадзора. Следует при этом обращать внимание на повышенные требования к качеству сварных соединений трубопроводов. Сварные стыки трубопроводов должны быть равнопрочными с основным металлом труб. Все стыки в этих прокладках проверяются физическими методами контроля. Аналогичные требЬвания к сварке труб предъявляются к трубопроводам тепловых сетей, прокладываемых в сейсмических районах. Строительство тепловых сетей в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов осуществляется по проектам, выполненным в соответствии с указаниями СНиП П-А. 12-62. [c.320]

Соединение стыков трубопроводов тепловых сетей, установка фланцев, изготовление деталей трубоироводов отводов, переходов, грязевиков, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и их приварка к трубам производятся с помощью электродуговой сварки. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...