Приспособления с продольно-поперечными движениями

Различают приспособления с продольно-поперечным движением и приспособления с поступательно-вращательным движением. [c.314]

Приспособления для фрезерования по копирам различают в зависимости от движения заготовки относительно фрезы при фрезеровании фасонного профиля. Имеются приспособления с продольно-поперечным движением и с поступательно-вращательным движением. [c.202]

Приспособления с продольно-поперечными движениями [c.237]

При фасонном копировальном фрезеровании продольное перемещение обрабатываемой детали производится вместе со столом фрезерного станка, а поперечное — специальным суппортом, передвигающимся поперек стола станка реечным устройством с подвешенным грузом. Груз прижимает ролик или копирный палец к копиру, сообщающему поперечное движение суппорту. При обработке фасонных поверхностей деталей в копировальных приспособлениях с поступательно-вращательным движением непрерывное вращение круглого стола станка с обрабатываемой деталью производится [c.218]

Вначале обрабатывают криволинейную поверхность с наведением на ней продольных штрихов, а затем — прямолинейную. Для этого шаблон устанавливают в приспособлении таким образом, чтобы низшая точка криволинейной поверхности находилась в одной плоскости с направляющей поверхностью. Эту установку контролируют лекальной линейкой (рис. 68,а). Место, где должно произойти касание дуги прямой, нужно отметить. Опиливая прямолинейный участок (поперечными Движениями), необходимо достигнуть такого поло- [c.135]

Комбинируя поперечное и продольное движения, можно получить ступенчатые, конические и фасонные поверхности без применения специальных фасонных резцов. Сверление мелких отверстий на фа-сонно-продольных автоматах производится одно-, двух- или трехпозиционным приспособлением с вращением или без вращения сверла. [c.172]

В представленной циклограмме время рабочих ходов цикла Т складывается из общей длительности времен выполнения всех операций обработки, реализуемых с помощью главного движения (вращения) шпинделя и его подачи. На циклограмме оно соответствует участкам, отмеченным малым наклоном линий (для механизма подачи шпинделя). Остальное время составляют холостые ходы быстрый подвод и отвод шпинделя установочные перемещения стола в продольном и поперечном направлениях вращение инструментального магазина, выдача очередного инструмента в исходную позицию для установки в шпиндель замена инструмента в шпинделе — возврат отработанного инструмента в инструментальный магазин зажим обрабатываемых изделий в приспособлении и открепление их после окончания обработки снятие готовых изделий и установка новых заготовок включение и выключение шпинделя, переключение скоростей его работы и т. д. [c.403]

Шлифование деталей осуществляется с помощью следующих движений вращение шлифовального круга, вращение детали, поперечная подача детали, продольная подача шлифовального круга. При работе с торцешлифовальным приспособлением необходимы следующие движения вращение круга и детали и подача круга вдоль собственной оси. [c.144]

Наиболее распространен первый способ, применяемый главным образом для шлифования отверстий закаленных заготовок (например, цилиндрические и конические колеса, втулки и т. п.). При этом способе обрабатываемую заготовку закрепляют в самоцентрирующем патроне или в специальном приспособлении. Закрепленная таким образом заготовка вращается, шлифовальный круг, вращающийся вокруг своей оси с большой частотой вращения, совершает возвратно-поступательное и поперечное движения, осуществляя продольную и поперечную подачи. Схема обработки отверстия на внутришлифовальном станке приведена на рис. 109. Направления вращения круга и заготовки должны быть противоположны. Диаметр шлифовального круга обычно принимают в пределах 0,8—0,9 диаметра отверстия. [c.150]

С применением этого приспособления станок работает как полуавтоматический. Детали шлифуют при механическом продольном и поперечном движениях столов станка и вертикальном перемещении плиты приспособления. [c.106]

Обработка фасонных поверхностей на токарном станке общего назначения выполняется либо с помощью специальных резцов, либо с, помощью копировальных и других приспособлений. Поворотные" приспособления применяют для обработки точных сферических поверхностей, имеющих радиусы более 10—15 мм (до 3-го класса точности). Приспособление чаще всего представляет собой поворотный стол с резцедержателем, который устанавливают на поперечные салазки суппорта (вместо поворотной части с продольными салазками). Поворот стола осуществляется на стальной закаленной оси с помощью червячной пары маховиком, посаженным на оси червяка. Радиус обрабатываемой сферы изменяется смещением поперечных салазок с помощью лимба. Вращение стола осуществляется вручную или механически. Имеются и другие приспособления, в которых круговое движение резца осуществляется путем механической подачи поперечного суппорта [53]. [c.178]

Точение конусов с помощью конусной линейки является наиболее универсальным и удобным способом, но для него требуется специальное приспособление — конусная или копирная линейка (рис. 6.11). На кронштейнах 1 с задней стороны станины укрепляют линейку 2, которую можно устанавливать под необходимым углом к оси заготовки. На линейке 2 свободно посажена ползушка 3, соединенная с поперечными салазками суппорта, предварительно отсоединенными от нижней каретки путем вывинчивания поперечного ходового винта. Если суппорту сообщить продольную подачу, то поперечные салазки наряду с продольным движением будут перемещаться и в поперечном направлении, а резец будет перемещаться под углом, равным углу установки конусной линейки. [c.127]

Необходимо проследить по схеме обработки, чтобы суппорты и приспособления с инструментами не мешали их взаимному движению. На рис. Х1-1 показана работа поперечного 1 и продольного 2 суппортов. Первый подходит к детали по мере отхода второго, который в это время [c.320]

На рис. 23.30 показан копировально-фрезерный станок для объемного фрезерования. По направляющим станины 6 в продольном направлении перемещается вертикальный стол 1. На столе устанавливают приспособления для закрепления заготовки и копира. На стойке 5 смонтирована головка 4, которая перемещается по вертикальным направляющим стойки. Фрезерная головка и жестко соединенное с ней следящее устройство 3 со щупом 2 могут перемещаться вдоль оси шпинделя. Во время работы станка щуп 2 с усилием 1,5...2,0 Н прижимается к копиру. При изменении усилия в следящем устройстве 3 возникают электрические сигналы, которые управляют движением фрезерной головки и обеспечивают поперечную (следящую) подачу фрезы в соответствии с профилем копира. [c.505]

На колесном основании 1 робота расположены двухкоординатный крестовый стол 2 и колонна 8. На колонне смонтирована рука 7 со сменными захватами 5. На крестовом столе установлено приспособление 3, обеспечивающее базирование и установку специальной тары 4 с упорядоченно расположенными заготовками. Положение робота у станка определяется механизмом 10, подвижный штырь которого входит в зацепление с фиксирующей рейкой 11, установленной рядом с рельсовым путем. Робот может перемещаться по рельсовому пути вдоль станка к автоматизированному складу 9. Он имеет пять степеней свободы (без учета движения захвата и перемещения по рельсовому пути). Продольное и поперечное [c.387]

Заточной гидрофицированный станок 3601 (рис. 207, б) имеет традиционную компоновку продольное перемещение протяжки 2 осуществляется столом 5, несущим переднюю и заднюю бабки / и 4, магнитную плиту или другие приспособления для закрепления протяжек вертикальное и поперечное перемещения осуществляются шлифовальной бабкой 3. Предусмотрена возможность снятия припуска с передних поверхностей зуба продольным перемещением стола вручную после введения круга во впадину протяжки и с наклонным гидравлическим перемещением шлифовальной головки под углом, равным углу передней поверхности. При установочных движениях стол перемещается от электродвигателя. Вертикальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную или [c.289]

На фиг. 102 представлено приспособление, предназначенное для фрезерования детали сочетанием продольного перемещения с поперечным ручным. Для обработки деталей по копиру сочетанием поступательного движения с вращательным используют вращающиеся круглые столы. Постоянный прижим копира к инструменту или ролику осуществляется с помощью груза. [c.252]

Новаторы применяют для восстановления шлифованием на месте изношенных поверхностей шаботов специальные механизированные приспособления, одно из которых показано на рис. 91, б. В конструкцию этого приспособления входит тележка 3 с кареткой 5, несущей электродвигатель с шлифовальным кругом 11. Тележку, которая опирается на раму из рельсов 2 и двух балок 12, можно перемещать вручную в продольном направлении, действуя маховиком 10. Каретка может перемещаться и в поперечном направлении — от электродвигателя 9 через конические диски 8 и винт 7, сопряженный с гайкой, находящейся в каретке. Величина поперечного перемещения ограничивается упорами 6 на переключающей тяге 4. Тяга автоматически переключает направление движения каретки при ее встрече то с одним, то с другим упором. [c.187]

По вертикальным направляющим станины может перемещаться консоль 12 с направляющими для поперечных салазок 11. Поворотная часть 10 закрепляется на поперечных салазках и несет стол 9, на котором непосредственно или в приспособлении крепится обрабатываемая заготовка. Заготовка может иметь вертикальную подачу (с консолью), горизонтальную поперечную подачу параллельно оси шпинделя (с поперечными салазками) и горизонтальную продольную подачу перпендикулярно оси шпинделя (при движении стола по направляющим поворотной части). Для фрезерования винтовых канавок поворотную часть устанавливают под углом до 45°. [c.305]

Шлифование наружных цилиндрических и плоских поверхностей заготовок выполняется способом продольных проходов на кругло-, плоскошлифовальных, токарных и других станках со шлифовальными приспособлениями. Различают черновое и чистовое шлифование. Режимы чернового шлифования более высокие. Продольная подача при круглом шлифовании принимается 0,5—0,7 ширины абразивного инструмента (круга, ленты), поперечная подача — 0,01—0,08 мм/об., скорость резания указана в паспорте станка. Режимы чистового шлифования продольная подача 0,25—0,30 ширины инструмента, поперечная подача— 0,005—0,010 мм /об. При шлифовании продольными проходами стол станка с вращающейся деталью совершает продольное возвратно-поступательное движение. В момент переключения хода скорость стола равна нулю. Поперечная подача может производиться либо в конце каждого хода стола, либо после двойного хода. Переключение направления вращения абразивного инструмента или разворот обрабатываемой заготовки производится при сходе инструмента за края обрабатываемой детали, [c.228]

При обработке тел вращения на токарных станках по копирам применяют приспособления (рис. 4), имеющие копировальную линейку 2, закрепленную на кронштейнах 1. Ее устанавливают под необходимым углом к линии центров. По линейке скользит ползун 3, соединенный через палец 4 и кронштейн 5 с поперечной кареткой суппорта. Винт поперечной подачи разобщен с гайкой каретки. При продольном перемещении суппорта ползун будет двигаться по неподвижной линейке, сообщая одновременно поперечное смещение каретке суппорта. В результате этих двух типов движения образуется коническая поверхность, вид которой будет зависеть от угла установки копировальной линейки. Если в копировальном устройстве вместо прямой копировальной линейки установить фасонную (плоский [c.8]

Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лаПки, другой — фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстояние между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно- или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [c.196]

У автоматов продольно-фасонного точения шпиндельная передняя бабка совместно с обрабатываемой деталью имеет продольное перемещение. Задавая определенный закон изменения скорости движения подачи изделия и поперечных суппортов, можно обрабатывать детали весьма сложных конфигураций и относительно большой длины. Наличие продольного суппорта со сверлильным и резьбонарезным приспособлениями еще больше расширяет технологические возможности этого типа токарных автоматов. [c.401]

На автоматах продольно-фасонного точения изготовляются длинные детали сравнительно небольшого диаметра и малой жесткости. Для повышения жесткости детали непосредственно в зоне резания применяется специальная поддержка— люнетная втулка 5, закрепляемая в стойке 4 на станине станка (рис. 68). Пруток, закрепленный в шпинделе, проходит внутри люнетной втулки и обрабатывается резцами 1, которые расположены в поперечных суппортах 2, на стойке 4. Прутку сообщается вращательное движение и движение продольной подачи путем перемещения шпиндельной бабки 3 вдоль станины станка, а резцы получают только движение поперечной подачи. В случае необходимости используются приспособления 6, куда устанавливаются сверло, плашка или иной инструмент, требующий соосного с прутком расположения. [c.116]

На рис. 6.60, е показан копировальнофрезерный полуавтомат для объемного фрезерования. По направляющим станины ] в продольном направлении перемещается вертикальный стол б. На столе устанавливают приспособления для закрепления заготовки и копира. На стойке 2 смонтирована фрезерная головка 3, перемещающаяся по вертикальным направляющим стойки. Фрезерная головка и жестко скрепленное с ней следящее устройство 4 со щупом J могут перемещаться вдоль оси шпинделя. Во время работы станка щуп 5 с силой 1,5. .. 2 Н прижимается к копиру. При изменении силы в следящем устройстве 4 возникают электрические сигналы, которые управляют движением фрезерной головки и обеспечивают движение поперечной (следящей) подачи фрезы в соответствии с профилем копира. Движение вертикальной подачи фрезерной головки остается постоянным по величине и направлению в пределах заданного контура (движение задающей подачи). [c.390]

Общий вид токарного станка с ЧПУ и его основные элементы приведены на рис. 31.10. Жесткость и фиксатдоо неподвижных элементов станка (передней бабки 2 и направляющих 6 для перемещения задней бабки и суппорта) обеспечивает станина 1. В неподвижной передней бабке размещаются привод главного движения детали с закрепленным на шпинделе приспособлением 5, обеспечивающим ее движение со скоростью резания приводы продольной подачи суппорта 7 и привод поперечной подачи инструмента 8 с револьверной головкой 9, перемещающейся по салазкам 10 суппорта. Передача движений суппорту и револьверной головке с резцом осуществляется от соответствующих приводов с помощью зубчатых и винтовых передач. Револьверная головка снабжена приводом с червячной передачей, обеспечивающей при вращении автоматическую смену инструмента. В задней бабке 12 размешена пиноль с центром 11. Пиноль задней бабки имеет гидравлический привод и служит для поджима торца длинномерных деталей в процессе обработки. Управляющая аппаратура и ЧПУ размещены в шкафу 4, управляемом с пульта 3. [c.584]

Правят алмазный круг с помощью специального приспособления, устанавливаемого на столе станка. Приспособление (рис. 21) состоит из основания I, электродвигателя 2 типа А0Л012-4 п = 1390 об/мин) редуктора 3, планшайбы 4 и абразивного круга 5. Правка выполняется следующим образом. Включается шпиндель головки 5 заточного станка с алмазным кругом 7 и электродвигатель 2. Абразивный круг 5 путем поперечного перемещения стола подводят к алмазному кругу 7. Правка осуществляется при возвратно-посту нательном движении стола S в продольном направлении. Применяют абразивный круг с характеристикой ПП 150x25x32 63С 25Н СМ2 7 К5 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим правки Пддр р = 29 м/мин 1 алм.кр = 19 м/с продольная подача ручная 1,0 м/мин без охлаждения. [c.24]

Для кислородной резки применяются газорезательные машины е координатным движением резака в продольно-поперечном направлениях или с пантографным устройством, оборудованные копировальныыв приспособлениями. [c.467]

Движения в станке. Движение резания — вращение шиииделя с прутком в случае установки приспособления для быстрого сверления движение резания сообщается также инструментальному шпинделю. Движения подач продольная подача — перемещение суппорта револьверной головки поперечная подача — перемещение поперечных суппортов в радиальном направлении. Вспомогательные движения — подача и зажим пруткового материала, быстрые подводы и отводы суппорта ре- [c.96]

Принимаем последовательность операций (1—IV) согласно технологической схеме, приведенной на рис. XI-14, б, откуда и рассчитываем траекторию перемещения суппорта, начиная с исходного положения, когда суппорт отведен в правое крайнее положение. Резец установлен на глубину резания для обтачивания (/) наружной поверхности (положение / рис. Х1-15). Первое перемещение — быстрый подвод резца в исходное положение 2, далее движение производится со скоростью рабочей подачи в точку S, что соответствует окончанию операции / (см. рис. Х1-14, б). Расположение инструмента на суппорте должно быть такое, чтобы в этот момент нторой, прорезной резец оказался точно по оси шкива. Далее должен сдедовать поперечный ход из точки 3 в точку 4 на величину и со скоростью, необходимой для прорезки канавки глубиной 1 мм (см. рис. XI-14, б). Затем следует отвод суппорта, который должен быть выполнен на малой скорости, так как одновременно подводится гидрокопировальное приспособление с третьим резцом. В точке 5 начинается проточка торца до точки 6, где третий резец выходит из зоны обработки. Далее поперечная подача между точками б и 7 (см. рис. XI-15) может быть для сокращения цикла совершена на скорости холостого хода, после чего снова вступает в действие третий резец — при поперечном ходе суппорта из точки 7 в точку а происходит с помощью приспособления обтачивание по копиру. Далее следует на боль-iiioii скорости возврат суппорта в продольном направлении до точки 9 и возврат в поперечном направлении до исходной точки. Для увеличения точности поперечного положения, что определяет размер обрабатываемого наружного диаметра, большая часть хода (до точки 10) совершается быстро, остальная— медленно до точки //, которая дол сна совпасть с исходной точкой замкнутой траектории перемещения суппорта. [c.343]

В настоящее время вместо резьбового копира применяют приспособления для резьбонарезания с гребенчатыми кулачками. Подобные приспособления можно видеть на лоботокарных автоматах, а также на одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматах. Гребенка — в этом случае дисковый профильный резец — должна выполнять во время рабочего хода два многократно повторяющихся движения продольное перемещение для резьбонарезания гребенкой, а также обратный ход к началу резьбы и поперечное движение для отвода и подвода гребенки. [c.116]

Копировально-фрезерные станки. Для получения различных фасонных полостей и наружных поверхностей, например, при изготовлении пресс-форм, кокилей, штампов, металлических моделей отливок применяют копировально-фрезерные станки. Фасонный контур образуется при согласованнохм движении от продольной, поперечной, вертикальной подач на станках с числовым программным управлением или на станках с механическими, электромеханическими или гидравлическими следящими системами. На рис. 224 приведена схема станка с электромеханической следящей системой. На столе станка 6 с помощью приспособления 1 закреплена модель А и обрабатываемая заготовка В. По стойке 3, опирающейся на станину 5, перемещается шпиндельный узел 4, несущий следящее устройство 2 и фрезерную головку 7. Палец следящего устройства перемещается по модели и посредством электромеханического приспособления передает импульсы, которые поступают в исполнительные механизмы подач эти механизмы обеспечивают перемещение фрезерной головки и фрезы. Таким образом, достигается получение нужной формы поверхности заготовки, которая соответствует модели. [c.339]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

На заводе МИЗ используют приспособления, изготовленное по типу применяемого на автозаводе им. Лихачева (см. рис. 88). Роль производящей прямой здесь выполняет линейка 11, а роль основной окружности — сменные диски 10. Алмаз 22 закрепляют в стойке 23, которая установлена на линейке. Приспособленке состоит из основания 17, продольного 15 и поперечного 20 суппортов. В отверстие суппорта 15 вставлена втулка 9 с диском 10, диаметр которого равен диаметру основной окружности шлифуемой эвольвентиой протяжки. Движение обкатывания осуществляется вручную. При повороте плиты [c.118]

У шаботов (см. рис. 9) изнашиваются главным образом поверхности, сопрягаюш,иеся с нижним бойком. У небольших молотов шаботы восстанавливают строганием или шлифованием на станках. У средних и тяжелых молотов шаботы настолько громоздки и тяжелы, что их приходится ремонтировать на месте. В таких случаях часто применяют ручные пневматические шлифовальные машинки. При ремонте на месте крупных шаботов 13 применяют механизированные приспособления, одно из которых показано на рис. 80,а. В конструкцию этого приспособления входит тележка 3 с кареткой 5, несущей электродвигатель с шлифовальным кругом //.Тележку, которая опирается на раму из рельсов 2 и двух балок 12, можно перемещать вручную в продольном направлении, действуя маховиком 10. Каретка -может перемещаться в поперечном направлении — от электродвигателя 9 через конические диски 8 и винт 7, сопряженный с гайкой, находящейся в каретке. Величина поперечного перемещения ограничивается упорами 6 на переключающей тяге 4. Тяга автоматически переключает направление движения каретки при ее встрече то с одним, то с другим упором. [c.187]

Таким образом, для операций 1-го класса, даже для наиболее простого типа наружных поверхностей обработки, каждый рабочий орган должен содержать большее число подвижных элементов и сообщающих им движение элементов привода, чем для обработки аналогичных поверхностей посредством операций 2-го класса. Рабочий орган ротора для обработки внутренних поверхностей вращения (конических, ступенчатых и т. п.) простым резцом будет содержать шпиндельную группу, аналогичную описанной, и аналогичный продольный суппорт с поперечной кареткой, взаимодействующей с неподвижными относительно суппорта плоским копиром и механизмом поперечного отвода и подвода резца или поперечной подачи со всеми необходимыми для их перемещений отдельными приводными элементами (осевыми ползунами или гидравлическими или пневматическими силовыми цилиндрами). Для обработки внутренних поверхностей, вследствие того что инструмент и суппорт занимают место заталкивателя для подачи заготовки в приспособление шпинделя, заталки-ватель должен быть либо смонтирован на поперечной каретке и иметь самостоятельное осевое движение, либо совершать осевое [c.88]

Французская фирма Эрно—Сомуа (рис. IV.96) размещает магазин 4, представляющий собой поворотный барабан, на левом конце продольного стола 5. По окончании выполнения очередной операции колонна 1 вместе со шпиндельной бабкой поднимается вверх и стол 5 вместе с магазином перемещается до совмещения плоскости, проходящей через ось поворота магазина перпендикулярно направлению движения, с осью шпинделя 2. Одновременно колонна 1 перемещается вместе с салайками в поперечном направлении до совмещения оси шпинделя с осью гнезда магазина. После совмещения оси шпинделя с осью гнезда магазина колонна 1 опускается вниз и инструмент вводится в гнездо. Зажимное приспособление освобождается и колонна поднимается, а инструмент остается в магазине. Магазин 4 поворачивается на один шаг и с осью шпинделя совмещается новый инструмент 3. Колонна опускается вниз и хвостовик инструмента входит в отверстие шпинделя. Инструмент зажимается и колонна поднимается вверх. Стол и поперечные салазки перемещаются по программе и инструмент подводится к обрабатываемой детали. [c.692]

Полирование с применением смесей или суспензии может осуществляться периферией или же торцом полировального круга. В одних случаях полировальный круг имеет только вращательное, а остальные движения соверщает изделие, удерживаемое рукой или в приспособлении. В других случаях кроме вращательного движения полировальный круг совершает продольные или поперечные передвижения по отношению к обрабатываемой детали. [c.179]

Токарный станок с программным управлением любой компоновки и любого назначения состоит из следующих узлов и систем станины, механизма главного движения, механизмов продольных и поперечных подач, задней бабки, для патронно-центровых и центровых станков, суппорта (суппортов), устройств для закрепления режущих инструментов (револьверные головки, инструментальные блоки, резцедер-жавки), системы программного управления, системы смазки, системы охлаждения, электрооборудования, гидрооборудования для гидрофицированных станков, ограждения и приспособлений для закрепления заготовок. [c.117]

Койвейеры. Наиболее эффективным устройством для механизированного перемещения автомобилей на поточной линии являются конвейеры. Конвейеры, применяемые для этой цели, могут быть классифицированы по следующим признакам по характеру действия — непрерывные (постоянные) и прерывные (периодические) по способу передачи тягового усилия — ведущие (тянущие или толкающие), несущие и комбинированные (сочетающие принцип действия ведущих и несущих конвейеров) по конструкции тягового органа — цепные, тросовые, пластинчатые, тележечные и штанговые по направлению движения — поступательные и возвратно-поступательные по способу контакта с автомобилем — через колесо, буфер, переднюю ось, задний мост по контактирующему приспособлению — сцепной крюк, толкатель, цепь, пластинчатая лента, тележка с упором, упорный ролик по положению автомобиля на поточной линии — продольные и поперечные. [c.75]

Горизонтально-фрезерные станки. На рис. У1.89 приведен общий вид горизоптальпо-фрезерного станка. В станине 1 размещена коробка скоростей 2. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль 7. Заготовка, устанавливаемая на столе 4 в тисках или приспособлении, получает подачу в трех направлениях продольном (перемещение стола по направляющим салазок 6), поперечном (перемещение салазок по направляющим консоли) и вертикальном (перемещение консоли по направляющим станины). Главным движением является вращение шпинделя. Коробка подач 8 размещена внутри консоли. В верхней части станины расположен хобот 3. По его направляющим перемещается подвеска 5 с подшипнн- [c.512]

На // позиции с простого вертикального суппорта осуществляется предварительное растачивание сферической поверхности ступенчатым и широким фасонным резцами, наружное обтачивание и растачивание отверстий комбинированным зенкером. На III и IV позициях производится предварительное и окончательное подрезание торца, снятие фасок, протачивание выточки и канавки. Резцы здесь имеют двойное движение вертикальное продольное—вниз и горизонтальное поперечное—справа налево. На V позиции производится второе растачивание сферической поверхности и отверстия под подшипник и снятие фасок, а на У/ и VII позициях окончательное растачивание сферической поверхности резцом со специального приспособления, осуществляющего подачу резца по радиусу. На последней VIII позиции сферическая поверхность и посадочное отверстие под подшипник зачищаются калибрующей комбинированной разверткой. [c.176]

Заточка передней поверхности производится при возвратно-поступательном движении стола вместе с резцом и при периодической подаче резца на круг. Продольная и поперечная подачи осуществляются вручную. Так как заточка передней поверхности на станке модели 362В не может осуществляться на выход шлифовального круга с двух сторон, то приспособление для заточки необходимо всегда устанавливать на подручнике справа, а торец круга следует поднутрить при правке на величину 3—5°. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...