Подача автоматическая при продольной

Подача автоматическая при продольной обточке деталей 502, 503 [c.971]

Одна из схем обработки фасонной поверхности на токарном станке с применением двустороннего копира приведена на рис. 148. К задней стенке станины станка прикреплен угольник, на горизонтальной полке которого расположена плита 1. На плите неподвижно установлены две копирные планки 5 и профиль рабочей поверхности которых соответствует профилю детали 5. Копирные планки расположены таким образом, что между ними образован ручей А, куда с минимальным зазором входит ролик. Кронштейн 2 прикреплен к торцу поперечного суппорта, винт которого выключен. При продольной автоматической подаче резец получает дополнительное перемещение от копира в направлении поперечной подачи, что и позволяет образовать требуемую форму детали. [c.266]

Расстановка упоров. После того, как шлифуемая деталь будет установлена в центрах, необходимо приступить к расстановке упоров для изменения направления движения стола при продольном шлифовании. Для установки взаимного положения круга и детали в направлении оси детали в центрах станка помещают эталонную деталь. Шлифовальной бабке сообщают установочное перемещение в направлении оси детали. В качестве базы обычно используют левый торец детали, положение которого остается постоянным при любой длине детали. Для пробных ходов при наладке включают электродвигатель бабки круга и детали, после чего подводят круг к детали до появления искры и вручную перемещают стол. Если при этом искра будет равномерна по всей длине детали, то можно включить автоматическую подачу. Сделав несколько ходов, проверяют диаметр детали с обоих концов и, если она окажется конусной, выверяют положение стола. [c.314]

Автоматическая линия для штамповки и сборки остовов радиатора тракторных двигателей показана на рис. 14. Здесь с помощью специальных роликов лента сматывается в магазин, а затем поступает в кантующий механизм 3, где ленте придается продольная и поперечная жесткость. Отштампованная пластина подается в паз досылателя сборочного автомата с шаговым механизмом подачи 5. При каждом ходе досылателя вниз пластина отрезается на заданную длину. Шаг оребрения воспроизводится делительным устройством автомата. Далее остов радиатора поступает на роликовый конвейер 7. и снимается механизмом 8. [c.596]

Станина, установленная на основании, в своей правой части имеет направляющие, по которым перемещается шпиндельная бабка. На верхней плоскости станины крепится суппортная стойка, а на левой ее части — приспособления. С задней стороны станины расположен распределительный вал, на котором закреплена червячная шестерня, получающая вращение от червяка. Внутри червяка проходит валик, имеющий на одном конце рукоятку для ручной подачи, на другом двухступенчатый шкив с кулачковой муфтой для автоматической подачи. При продольном перемещении валика на себя кулачковая муфта вращающегося шкива сцепляется с торцовыми зубьями червяка и распределительный вал вращается. Для включения ручной подачи валик необходимо переместить от себя , при этом с червяком сцепляется муфта ручного вращения распределительного вала, осуществляемого рукояткой. [c.207]

Как продольные, так и поперечные салазки суппорта (рис. 111.35) получают движение от поршневых гидродвигателей. С поперечными салазками 7 связан цилиндр поршневого гидродвигателя 6, шток которого закреплен неподвижно. Перемещением поперечных салазок управляет четырехкромочный золотник 4 (см. рис. П1.31, а), щуп 3 которого скользит по копиру 2. Для поддержания постоянства результирующей подачи и выключения продольной подачи при подрезке торцов управление приводом продольной подачи связано с управлением приводом поперечной подачи. Масло, подаваемое насосом, поступает в полость 15 цилиндра продольной подачи. Из полости 1 масло вытесняется по трубопроводу 16 через автоматический регулятор скорости 12 и настраиваемый дроссель 10. [c.483]

Продольные и поперечные подачи настраиваются коробкой подач при одной настроенной подаче можно включить одну из двух автоматически сменяемых продольных и одну из четырех автоматически сменяемых поперечных подач. [c.567]

Наиболее производительными являются внутришлифовальные станки-полуавтоматы. На этих станках весь цикл шлифования автоматизирован за исключением установки заготовки и пуска станка. Принцип работы таких станков заключается в следующем. После закрепления заготовки в патроне и пуска станка шлифовальный круг подходит к заготовке с ускоренной продольной подачей, затем подача автоматически уменьшается до величины, необходимой для грубого шлифования. Шлифование заготовки происходит до тех пор, пока не останется припуск на чистовое шлифование (0,04—0,06 мм на диаметр) после этого шлифовальный круг выходит из заготовки и автоматически правится алмазом, а затем начинается чистовое шлифование, которое производят при меньшей подаче. После получения нужного диаметра отверстия станок останавливается. [c.103]

Благодаря механизму автоматического выключения продольной подачи при помощи переставных продольных упоров, а также благодаря соответствующей установке режущих инструментов при наладке станка детали могут быть обработаны без систематических промеров. [c.285]

Автоматическое растачивание глухих отверстий и подрезание торцов широким резцом при продольной подаче стола. [c.472]

Фрезеровщик обязан для увеличения жесткости станка использовать зажим (стопорение) салазок и консоли при продольной подаче, соответственно стола и консоли при поперечной подаче, стола и салазок при вертикальной подаче. В некоторых типах зарубежных станков это осуществляется автоматически при помощи пневмо- или гидрозажимов. [c.222]

Для автоматического останова продольной подачи стола предусмотрены передвижные упоры 3 и 4. При продольном движении стола упор 3 или 4, подходя, поворачивает рычаг 5, который выключает кулачковую муфту 7а и тем самым прекращает подачу стола. [c.340]

Следовательно, при обработке деталей с криволинейными контурами необходимо осуществлять автоматическое управление непрерывно изменяющимися скоростями приводов продольной и поперечной uj, подач. Поэтому при автоматизации обработки деталей с криволинейными контурами используют шаговые СПУ. [c.443]

При обработке с использованием САУ величина продольной подачи автоматически возрастает на участках с меньшим припуском и твердостью или автоматически уменьшается при- наличии [c.251]

Круглошлифовальный станок 3151 с САУ для продольного и врезного шлифования. Встроенные в станок САУ осуществляют быстрый подвод и врезание шлифовального круга в заготовку, переключение на рабочую подачу, автоматическое поддержание заданной радиальной силы на этапе чернового шлифования, чистовое шлифование с заданной радиальной силой и быстрый отвод шлифовальной бабки в исходное положение. На рис. 8.10 приведена блок-схема системы автоматического поддержания заданной величины радиальной силы как при продольном, так и при врезном шлифовании. Динамометрический узел осуществляет непрерывный контроль величины радиальной силы Р , преобразовывает измеренную величину в электрический сигнал и подает его на сравнивающее устройство, где он алгебраически суммируется с электрическим сигналом, пропорциональным заданной величине радиальной силы. Сигнал рассогласования усиливается и подается на исполнительный механизм, который изменяет величину подачи 5 стола при продольном шлифовании, а при врезном — изменяет величину поперечной подачи t). [c.537]

Зацентровка с программным управлением предусматривает обратную связь по крутящему моменту. С этой целью крутящий момент Му.р в процессе сверления непрерывно измеряется, сравнивается с заданным значением и при возникновении рассогласования величина продольной подачи автоматически изменяется до значения, при котором рассогласование не превышает допустимой величины. Таким образом, способ программного управления позволяет поддерживать заданный закон изменения крутящего момента независимо от колебания твердости детали и затупления инструмента. [c.573]

П )именение адаптивной системы управления на фрезерных головках обеспечивает возможность повышения производительности фрезерования торцов за счет сокращения машинного времени в 2 раза. Если при обычной обработке величина продольной подачи, устанавливаемая равной 330 мм/мин, остается все время постоянной, то при использовании САУ подача автоматически меняется в соответствии с глубиной и шириной фрезерования и на участках врезания и выхода фрезы = 350 н--т-920 мм/мин. Фрезерные головки, оснащенные системой адаптивного управления, работают в определенном силовом режиме, при котором исключается возможность случайной перегрузки. Вследствие этого увеличивается стойкость фрез и уменьшаются расходы на режущий инструмент. Программное управление крутящим моментом при зацентровке позволяет поддерживать по мере заглубления определенные значения М р и Р , при которых исключается возможность поломки инструмента и обеспечиваются более высокие режимы резани -- В результате этого повышается стойкость инструмента и сокращается время сверления. [c.576]

Оснащение станка 1Б-732 САУ обусловливает необходимость бесступенчатого автоматического регулирования продольной подачи суппорта в пределах всего технологического диапазона непосредственно в процессе резания. Создание на станке автоматически управляемого бесступенчатого привода продольной подачи, естественно, не должно нарушать работу гидравлической следящей системы. Анализ гидросхемы станка 1Б-732 показывает, что наиболее целесообразным вариантом, обеспечивающим управление величиной продольной подачи s, является осуществление автоматического дроссельного регулирования расхода масла на выходе системы. В качестве исполнительного устройства, осуществляющего автоматическое регулирование скорости продольной подачи суппорта, был применен гидравлический следящий золотник с электроуправлением Г68-13. Этот золотник имеет пропускную способность 26 л/мин, что соответствует расходу масла в гидромОторе Г15-24 при работе на рабочих подачах. [c.596]

Для фрезерования паза надо подвести заготовку под вращающуюся концевую фрезу до легкого касания. Установить фрезу точно по линии разметки первого паза. Рукояткой продольной подачи отвести стол за пределы обрабатываемой заготовки и вращением рукоятки вертикальной подачи поднять стол иа величину, равную глубине паза N (рис. 66). Застопорить консоль и поперечные салазки стола. Установить в требуемое положение кулачки автоматического включения продольной подачи стола и вручную подвести заготовку к фрезе. Медленно подводя стол с заготовкой к фрезе, врезаться в заготовку, после чего включить механическую продольную подачу и произвести фрезерование первого паза. Пользуясь приемами обработки пазов, описанными ранее, произвести фрезерование остальных пазов. Далее, не перемещая стол в поперечном направлении, установить в шпиндель станка фрезу и произвести наладку станка на фрезерование паза фрезой для Т-образных пазов. При этом ось паза, профрезерованного за первый рабочий ход, должна совпадать с осью шейки фрезы. Установка фрезы по высоте производится легким касанием вращающейся фрезы верхней плоскости заготовки (рис. 66) с последующим выводом фрезы за пределы обрабатываемой заготовки и подъемом стола на величину N. [c.51]

При достижении заданного продольного размера обрабатываемой детали очередной кулачок замыкает микровыключатель. Соленоид срабатывает, выключая падающий червяк и останавливая продольную подачу. Токарь по лимбу поперечной подачи выставляет резец на следующий заданный диаметр и вновь включает подачу до получения заданных размеров следующей ступени. Электромеханический лимб производит автоматическое выключение продольной подачи с точностью 0,1 мм. [c.126]

Механизм поперечной подачи. На многих базовых моделях станков автоматическая поперечная подача осуществляется только при продольном ходе стол а. [c.219]

Продольные и долевые круглые пилы для разрезывания досок и брусьев автоматическая переставляемая подача дерева при помощи валиков. [c.934]

Модернизация станка свелась к изменению системы перемещения суппорта. Продольная подача суппорта осуществляется от ходового вала и регулируется коробкой подач. Величина продольной подачи устанавливается при настройке станка с помощью рукояток управления и не изменяется в процессе обработки ни по величине, ни по направлению. Автоматическая продольная подача включается путем замыкания фрикционной муфты 1 с [c.134]

При автоматизации станка на основе применения системы цифрового программного управления в его конструкцию вносится ряд изменений (рис. 44). На гитаре 1 вместо сменных шестерен устанавливается механизм переключения подач с электромагнитной муфтой, который позволяет изменять настроенную с помощью коробки подач скорость подачи на любом этапе автоматического цикла. Механизм позволяет получать две различные скорости подачи одну, равную настроенной 5, и вторую в два с половиной раза больше настроенной 2,5з. Большая подача используется при черновых, меньшая — при чистовых проходах. Механизм продольной подачи получает движение от ходового вала 4, который сцепляется с валом коробки подач с помощью электромагнитной муфты, размещенной под кожухом 2. Для быстрых продольных перемещений служит электродвигатель 8, сообщающий вращение ходовому валу через ременную передачу. [c.232]

Устройства для получения размеров подлине. Наиболее простым устройством, ограничивающим продольные подачи, являются упоры. Продольные упоры закрепляют на станине станка. Продольная подача при использовании упоров выключается вручную или автоматически. [c.91]

Механизмы фартуков в токарном станке обеспечивают работу суппортной группы. От них в значительной степени зависит удобство работы на станке, плавность перемещений, точность останова и т. д. В фартуке имеются следующие основные механизмы передачи движения от ходового валика к реечному зубчатому колесу и винту поперечных салазок включения и выключения подач от ходового валика реверса продольных и поперечных подач ручного продольного перемещения суппорта автоматического выключения подач (автоматического останова) выключения реечного колеса при подаче от винта отсчета продольного и поперечного перемещения суппорта включения и выключения маточной гайки блокировки от одновременного включения продольной и поперечной подачи или подачи от реечного колеса и ходового винта обеспечения смазки механизмов фартука и суппорта. [c.62]

Для управления автоматическим циклом продольного перемещения салазок с фрезерной головкой и ограничения величины этого перемещения служит механизм продольных упоров J4 (рис. 69). Два его подвижных упора — один для ограничения перемещения салазок на рабочей подаче (упор /8), а другой (упор /6) — на ускоренной, встречая неподвижные упоры /9—2/, установленные на станине станка, воздействуют через рычаги 15 и /7 i a низковольтные выключатели 23 и 25 ползуна 24 и тем самым дают команды на выполнение цикла работы. Ползун, перемещаемый гидроцилиндром 7, имеет три положения нижнее, при котором рычаг /5 располагается против выключателя 25 ускоренного хода салазок верхнее, при котором рычаг /7 располагается против выключателя 23 рабочей подачи среднее, при котором оба выключателя располагаются между рычагами 23 и 25, а салазки на ускоренном ходу возвращаются в исходное положение. [c.78]

Все подачи резца могут быть ручными, а продольная и поперечная — также и автоматическими. Продольная ручная подача происходит при вращении маховика 29, расположенного, как и многие другие рукоятки управления подачами станка, на передней стенке фартука 25 суппорта. [c.46]

При продольной автоматической подаче суппорта щуп 4 скользит по поверхности очередной ступени копира. В момент, когда щуп доходит до уступа копира (напоминаем, что в процессе работы суппорт перемещается влево, а копир неподвижен), он быстро соскакивает под действием пружины 6 на следующую ступень копира. Так как скалка расположена под углом 15° к оси станка, резец, отходя назад, несколько смещается в сторону задней бабки, что обеспечивает отход резца от уступа детали. При обратном движении суппорта скалка 3 перемещается вперед с помощью эксцентрика 7, управляемого рукояткой. [c.379]

I. Автоматические подачи s в mmJo6 при продольной обточке деталей длиной до 50 [c.502]

С помощью кругового установочного лимба па пульте оператор предварительно задает величину продольной подачи, которая осуществляется после каждого хода подвижной траверсы таким образом, полный Щ1кл одного перехода протяжки совершается автоматически. При поднятии рукоятки в конце одного из переходов пресс и хобот останавливаются. Поковка поворачивается, и при нажатии на рукоятку манипулятор возвращается в исходное положение для начала новой серии переходов. Величина поворота поковки вокруг оси также может быть задана для возможности получения квадратного, шести-или восьмиугольного сечений. Для получения круглых сечений устанавливается угол поворота на 11,25°. [c.163]

При поперечной круговой подаче движение также заплютвуется от вала IX (рис. VI.30) и далее передается через цепную передачу 19—19, вал XI, конический реверс 42—42—42, управляемый кулачковой муфтой М , червячную передачу 1—96, коническую фрикционную муфту Л/ з, вал XIII, зубчатые колеса 18—144 валу XIV револьверной головки. Автоматическое выключение продольной подачи осуществляется механизмом падающего червяка. На валу XIV револьверной головки расположен барабан упоров В с передвижными упорами С. При продольном перемещении головки передвижной упор С упирается в должный момент в рычаг О, поворачивает его и дает возможность червяку выйти пз зацепления с.червячным колесом 47. [c.358]

На этих прессах, применяя сменные комплекты инструмента, можно выполнять операции вырезки различных по форме и размерам заготовок без предварительной резки листа на полосы. При этом подачу на шаг листа как в продольном, так и в поперечном направлении, производят в автоматическом режиме по заданной программе. В процессе вырезки заготовок привод подачи листа осуществляют от пресса, а возврат координатного устройства в исходное положение от индивидуального электродвигателя. Настройку шага подачи производят при помощи трехшестеренного механизма. Настройкой механизма можно реализовать шесть схем вырезки (четыре схемы осуществляют вырезку в шахматном порядке, а две — вырезку параллельными рядами). Широкий диапазон регулировки шага подачи и возможность подачи листа различной толщины позволяют производить группирование технологически подобных деталей. В этом случае вырезка нх будет производиться с минимальными затратами времени на наладку. Таким образом, данные прессы позволяют автоматизировать первую операцию поэлементной штамповки, т. е. получение индивидуальных заготовок, а в ряде случаев получать и готовые детали (простой формы). [c.91]

На рис. 96 показано устройство для автоматического выключения продольной подачн горизонтально-фрезерного станка 6М82Г. Упорные кулачки 1 и 2 устанавливают и закрепляют в боковом продольном пазе стола в положения, соответствующие началу и окончанию рабочего хода при фрезерованин, После включения вправо рычагом 3 механической подачи стол получает перемещение и движется с закрепленной заготовкой слева направо до тех пор, пока кулачок 1 не упрется в выступ на рычаге 5 и не поставит его в среднее положение, выключив тем самым механическую подачу. [c.119]

У заготовок первой партии припуск колеблется от 2 до 5 мм и среднее значение припуска, соответствующее его математическому ожиданию, составляет tip = 3,5 мм. Обработка деталей первой партии с использованием системы автоматического управления размером А производится с постоянной подачей s = Sy = = onst. При обработке аналогичной партии деталей с системой, обеспечивающей стабилизацию размера динамической настройки Лд1 = onst, продольная подача автоматически меняется от s ax — = Sy до Smin- Математическое ожидание величины продольной подачи в партии s , представляющее ее наиболее вероятное значение, соответствует среднему значению припуска tip. Обработка первой партии с системой комплексного управления размерами Лс и Лд производится с постоянной подачей s = Sy, а управление точностью осуществляется путем регулирования Л с. Следовательно, при обработке деталей первой партии САУ размером Лс и система комплексного управления размерами Лс и Лд обеспечивают одинаковую производительность, а САУ размером Лд— несколько меньшую sj < вследствие необходимости регулирования подачи целью стабилизации А [c.222]

Величина продольной подачи автоматически уменьшается при увеличении глубины резания или твердости материала, исключая возможность случайной перегрузки и поломки инструмента. Изменяя величину уставки системы, можно задавать определенную величину размера динамической настройки, а следовательно, и величину нагрузки, действующей на режущий инструмент. В результате этого существенно уменьшается интенсивность износа режущего инструмента, увеличивается размерная стойкость, сокращаются поломки, обусловленные сколами и выкрашиванием. Практика работы на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках, оснащенных адаптивными системами, показывает, что в результате использования САУ стойкость режущего инструмента увеличивается в 1,5—2 раза. Так, например, если при обычной обработке на гидрокопировальных станках автоматической линии одним резцом с твердосплавной пластиной обрабатывают 350— 460 штампованншх валиков, то при использовании адаптивной системы одним резцом обрабатывают 600 валиков. В результате время простоя оборудования, необходимое для замены инстру-мента и поднастройки системы СПИД, существенно сокращается, "а производительность обработки повышаетс1Г [c.254]

Так как. управляющим воздействием является в нашем случае величина продольной подачи s, то необходимо устройство, меняющее эту подачу в соответствующем диапазоне в зависимости от сигнала, выдаваемого индуктивным датчиком. На станке 1722 продольная подача осуществляется при помощи гидроцилиндра, управляемого дросселем насливе. Для автоматического управления необходимо дроссель заменить на гидрозолотник с электроуправлением, работающий в режиме дросселирования. Гидрозолотник с электроуправлением должен отвечать следующим требованиям обладать требуемой пропускной способностью (в открытом состоянии) обладать малыми утечками, чтобы обеспечить минимальную подачу обладать малой инерционностью (большим быстродействием) и небольшой мощностью управления. Болеее подробно о выборе средств бесступенчатого изменения подачи на гидрофицированных станках см. [37]. Всем этим требованиям удовлетворяет электроуправляемый гидрозолотник Г-68. Так как мощности сигнала, выдаваемого индуктивным датчиком (в практике САУ упругими перемещениями нашли применение, в основном, два типа датчиков БВ-844 и ИП-1), не хватает для раскачки гидрозолотника, то приходится ставить промежуточный электронный усилитель с коэффициентом усиления ky. [c.525]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...