Шлифование с продольной подачей

При шлифовании с продольной подачей (рис. 6.95, а) заготовка вращается равномерно (s p) и совершает возвратно-поступательные движения (5др). В конце каждого хода заготовки шлифо- [c.365]

Основное время для круглого наружного шлифования с продольной подачей (рис. 60, а) определяется по формуле [c.190]

Подачу на глубину шлифования заготовки при врезном шлифовании <0. измеряют в мм/об за одинарный /,од лн двойной дв. юд ход стола при шлифовании с продольной подачей измеряют в мм/ход, за I мин — в мм/мин. Между этими величинами имеются следующие зависимости при врезном шлифовании / — = при шлифовании с продольной подачей / = или [c.165]

Шлифование с продольной подачей (s = = 0,01 мм/дв. ход) 22 39,3 36,09 50 37 0,55 8 [c.91]

Внутреннее шлифование с продольной подачей [c.557]

Круглое шлифование осуществляют двумя способами шлифованием с продольной подачей и врезным шлифованием. В процессе шлифования с продольной подачей обрабатываемая деталь совершает продольное движение попеременно в обе стороны при этом поперечная подача шлифовального круга осуществляется в конце рабочего хода. Этот способ является наиболее пригодным для шлифования длинных ступеней валов. Врезное шлифование валов производится с направлением подачи шлифовального круга [c.207]

Режимы резания при круглом наружном шлифовании с продольной подачей [c.647]

В случае шлифования с продольной подачей устройство для установки скобы закрепляют на столе станка или на передней (задней) бабке, чтобы исключить относительное перемещение скобы и детали вдоль ее оси, влияющее на точность измерения. В этом случае измеряется диаметр обрабатываемой детали в одном сечении вдоль ее оси. Конструкция устройства для установки трехконтактной скобы па станке (см. рис. 1) обеспечивает необходимую степень свободы для её самоустановки на поверхности детали благодаря наличию шарниров 4 и 6. Поджим наконечников / и 9 к поверхности детали осуществляется грузом 3 или с помощью специальной пружины. [c.128]

Шлифование с продольной подачей [c.405]

При шлифовании с продольной подачей глубинным методом твердость круга увеличивать на одну ступень. [c.405]

Шлифование на проход (фиг. 2, а) применяется при обработке деталей длиной 80 мм, а врезное шлифование (фиг. 2, б) — при длине шлифования I < 80 мм для обработки цилиндрических и конических шеек (в специальных наладках I достигает 200 мм) при врезном шлифовании абразивные круги берут на один-два знака тверже, чем для шлифования с продольной подачей. На врезных полуавтоматах с активным контролем шлифуемого размера обеспечивается обработка по 1—2-му классу точности, а при шлифовании без измерения, с автоматической подачей круга до жесткого упора, — 3-й класс точности. [c.603]

Скорость вращения детали должна составлять 0,015 — 0,03 от скорости шлифовального круга при этом большие значения выбирают при шлифовании материалов, склонных к прижогам и трещинам. При шлифовании с продольной подачей перебег круга с каждой стороны должен быть равен /з. но не более /з высоты круга. Круг из отверстия выводится лишь по окончании шлифования или для правки. Продольная подача не должна превышать 3/ высоты круга на один оборот детали. Число двойных ходов стола и частота вращения детали не должны составлять передаточного отношения, равного целому числу. [c.416]

Шлифование методом поперечной подачи. Абразивные круги для шлифования с поперечной подачей обычно выбирают на одну-две степени тверже, чем для шлифования с продольной подачей. [c.480]

Предварительное шлифование с продольной подачей на каждый ход стола двойной. ......... Чистовое шлифование с про- Врезное шлифование предварительное. .... чистовое. ........ 12 — 25 20 — 30 15 — 55 30 — 50 20 — 40 0,01—0,025 им 0.015 — 0.05 0,005 — 0.015 0,0025 — 0,075 мм]о6 0,001 —0.005 0,3-0, 0,3 —0,7 0,2-0,4 [c.576]

Этот критерий недостаточно хорош для оценки геометрии вала под уплотнением, так как работоспособность уплотнения определяется геометрией поверхности по окружности. Характер неровностей сильно зависит от способа и направления обработки. Поэтому валы с одинаковой шероховатостью, замеренной вдоль оси, могут совершенно по-разному влиять на работу уплотнений. Все виды обработки поверхности вала, приводящие к образованию винтовых углублений или выступов, способствуют ухудшению герметичности за счет насосного эффекта, сопровождающегося засасыванием жидкости или воздуха. В некоторых случаях для нереверсивных валов желаемое направление следов обработки указывают на чертежах изделия, чтобы уменьшить утечки за счет насосного эффекта, подающего жидкость внутрь агрегата. Но такое уплотнение может засасывать в агрегат воздух, пыль и атмосферную влагу, что часто бывает недопустимо. Для всех видов валов, а в особенности для реверсивных валов рекомендуется обработка поверхности врезным шлифованием, при котором образуются изолированные впадины вдоль окружности. При шлифовании с продольной подачей эти впадины направлены под углом к оси, по винтовой линии. То же наблюдается при точении и ручной обработке шкуркой. [c.214]

При шлифовании с продольной подачей (рис. 6.81, а) заготовка вращается равномерно (Д. ) и совершает возвратно- [c.414]

Режимы резания при круглом наружном шлифовании с продольной подачей (работа с охлаждением частота вращения детали Лд и продольная подача 5 p круг работает периферией или торцом) [c.102]

В табл. 1 [10] приведены характеристики кругов для круглого наружного шлифования с продольной подачей, а в табл. 2.21 дан фрагмент этой таблицы в качестве иллюстрации выбора характеристики шлифовальных кругов для круглого наружного шлифования. [c.103]

Глубинное шлифование (рис. 7.14, б) как разновидность шлифования с продольной подачей круга применяют при обработке жестких коротких заготовок со снятием припуска до [c.263]

Наиболее точными являются станки для шлифования с продольной подачей вращающейся детали или с планетарным движением шпинделя шлифовальной бабки при неподвижной детали (рис. 5, в, г). Отклонение от круглости обработанных на этих станках конических отверстий составляет 0,3...0,5 мкм, отклонение от соосности двух центровых отверстий на длине 100 мм - 1...5 мкм. [c.618]

Рис. 5. Схемы шлифования несущих центров деталей а - сплошное шлифование б - врезное шлифование в - шлифование с продольной подачей г - шлифование с продольной подачей и планетарным движением шлифовального шпинделя неподвижной детали

При круглом наружном бесцентровом шлифовании оба круга вращаются в одну сторону с разными скоростями рабочий круг - со скоростью 30...35 м/с, ведущий - со скоростью, в 60... 100 раз меньшей. Опорой для шлифуемой детали служит нож со скошенной рабочей поверхностью, расположенный между рабочим и ведущим кругами (рис. 9, а). Нож устанавливают так, чтобы центр детали находился выше центров станка (в большинстве случаев) или ниже их (шлифование длинных тонких деталей- прутков). Угол поворота ведущего круга по отношению к рабочему кругу, составляющий 2,5...6° при предварительном шлифовании и 1...2° при окончательном шлифовании, обеспечивает перемещение детали при шлифовании с продольной подачей напроход или до упора, а поворот в пределах 0,5° - плотный прижим детали к упору при врезном шлифовании. [c.620]

Круглое шлифование цилиндрических поверхностей осуществляется по следующим схемам. При шлифовании с продольной подачей (рис. 23.47, а) заготовка вращается равномерно и совершает возвратно-поступательное движение 5 р. В конце каждого хода заготовки шлифовальный круг перемещается на и при следующем ходе срезается новый слой металла, пока не будет достигнут необходимый размер детали. [c.527]

Шлифование с продольной подачей применяют при обработке цилиндрических деталей значительной длины. [c.26]

Наружное круглое шлифование с продольной подачей применяется для шлифования круглых заготовок значительной длины. Припуск на шлифование на сторону назначается в пределах 0,15— 1,15 мм и зависит от длины и диаметра заготовки, чистоты и точ-Р18 [c.518]

Бесцентровое шлифование с продольной подачей может производиться и до упора. В этом случае шлифуются ступенчатые заготовки, которые нельзя шлифовать насквозь, а также конусы (с соответствующей заправкой кругов). Проходя между кругами на определенную длину, заготовка упирается в специальный упор и автоматически или вручную выводится из кругов назад. [c.525]

При наружном круглом шлифовании с продольной подачей шлифовальный круг имеет два движения вращательное вокруг оси и поступательное в обрабатываемую заготовку (поперечная подача для постепенного снятия припуска). Заготовка имеет вращательное движение вокруг оси и поступательное движение вдоль оси (продольная подача для обработки по всей длине заготовки). Поступательное движение шлифовального круга, т. е. поперечная подача на определенную глубину, осуществляется в конце продольного хода заготовки и может происходить за один ее ход или за два хода (за один двойной. ход). [c.424]

Наружное круглое шлифование с продольной подачей применяют для шлифования круглых заготовок значительной длины. Припуск на сторону назначается в пределах 0,15—1,15 мм и зависит от длины и диаметра заготовки, шероховатости и точности предварительной обработки, степени искажения геометрической формы после термической обработки и др. 60—80% общей величины припуска отводится под черновое (предварительное) шлифование, а 40—20%—под чистовое, окончательное. [c.425]

Алмазы в оправах применяют для правки шлифовальных кругов любых характеристик на операциях окончательного шлифования при требованиях к шероховатости поверхности при врезном внутреннем и наружном круглом, плоском шлифовании Ra = 0,16. .. 0,32 мкм при шлифовании с продольной подачей Ra. .. 0,08-0,16 мкм при профильном шлифовании - без ограничений. [c.356]

Основное (технологическое) время обработки при внешнем круглом шлифовании с продольной подачей определяется по формуле [c.396]

Основные виды круглого шлифования показаны на рис. 4. Шлифование с продольной подачей (рис. 4, а) применяют при обработке цилиндрических деталей значительной длины I > 80 мм). Круг выбирают наибольшей высоты, допускаемой жесткостью обрабатываемой детали и размерами заш,итного кожуха абразивного круга. [c.50]

Скорость детали должна составлять 0,015—0,030 от скорости шлифовального круга, при этом большие значения выбирают при шлифовании материалов, склонных к прижогам и трещинам. При шлифовании с продольной подачей величина перебега круга с каждой стороны должна быть равной /3, но не более /3 высоты круга. Круг из отверстия выводят лишь по окончании шлифования или для его правки. [c.69]

Шлифование методом продольной подачи (фиг. 35,а). Для осуществления круглого наружного шлифования с продольной подачей необходимы следующие движения [c.111]

Фиг. 36. Схема наружного бесцентрового шлифования с продольной подачей

Внутреннее шлифование может осуш,ествляться методом про-дольно и поперечной подач. При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга за одна оборот детали. Подача в направлении, перпендикулярном обрабатрлваемой поверхности, при этом осуидествляется непрерывно илп прерывисто на каждый одинарный или двойной ход стола. [c.159]

Рис. 7. Схема круглого виутреинего шлифования с продольной подачей

Наружное круглое шлифование может быть выполнено методами продольной и поперечной подач. При круглом шлифовании с продольной подачей деталь вращается вокруг своей оси. Круг своей периферией касается поверхности детали и подается параллельно оси детали (рис. 11.1, а). При круглом шлифовании с продольной подачей ширина абразивного круга меньше обрабатываемой поверхности детали и подача устанавливается в пределах от 1/3 до 3/4 ширины круга на оборот детали при окружной скорости абразивного круга, значительно превышающей скорость детали. Данный вид шлифования похож на токарную операцию. Методы закрепления детали такие же, как и при токарной обработке с помощью вращающихся и невращающихся центров. [c.267]

Для повышения кромкостойкости при врезном шлифовании абразивные круги выбирают на один-два знака тверже, чем для шлифования с продольной подачей. Врезные полуавтоматы с активным контролем обеспечивают точность 1—2-го классов, а при шлифовании без измерения с автоматической подачей круга до жесткого упора 3-го класса. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...