Установка конусная

В настоящее время для борьбы с потерями воды все более широко применяют установку дроссельной втулки в седло корпуса смесителя или установку конусной насадки на клапан смесителя. Применение дроссельных втулок и конусных насадок во внутренних водопроводах жилых зданий является наиболее эффективным средством экономии воды. Преимуществом их применения является простота конструкции, возможность изготовления из недефицитных полимерных материалов, легкость и быстрота монтажа, значительный (более 15 лет) срок службы, значительная экономия воды (16...22 л/чел в сутки). [c.402]

Коэффициент сопротивления конусного клапана, устанавливаемого на водосбросных трубах, не зависит от горизонта нижнего бьефа Ад (рис. 9-3, а), т. е. он одинаков как при истечении в окружающую среду, так и при истечении под уровень [9-25]. При установке конусного клапана в специальной камере, обеспечивающей надежное гашение кинетической энергии потока в нижнем бьефе (рис. 9-3, б), коэффициент сопротивления клапана несколько меняется (см. диаграмму 9-9). [c.431]

Установка конусной линейки показана па рпс. VI.23, в. На кронштейне о, прикрепленном к станине, расположена линейка 4, которую с помощью шкалы устанавливают под требуемым углом к направляющим станины и закрепляют болтами 1. Тяга 6 жестко связана с поперечными салазками 7 суппорта. В пазу тяги расположен палец 2, соединенный с ползуном 3, нижний конец которого перемещается по линейке. При обтачивании конусов винт поперечной подачи освобождается от гайки. В результате перемещение суппорта вдоль направляющих станка сопровождается одновременным перемещение.м поперечных салазок, а соответственно и резца под действие.м конусной линейки. [c.349]

Неправильная конусность получается главным образом вследствие неточного смещения корпуса задней бабки, неточного поворота верхней части суппорта, неправильной установки конусной линейки, неправильной заточки или установки широкого резца. Следовательно, точной установкой корпуса задней бабки, верхней части суппорта или конусной линейки перед началом обработки [c.212]

Неправильная конусность получается главным образом вследствие неточного смещения задней бабки, неточного поворота верхней части суппорта, неправильной установки конусной линейки. [c.154]

Фиг. 10. Установка конусной линейки на станке.

Неправильная конусность. Причины брака — неточное выполнение установочных перемещений в станке погрешности в перемещении задней бабки, повороте верхней части суппорта, установке конусной линейки и т. д., в зависимости от того, каким методом изготовляют конус. [c.362]

Фиг. 84. Определение длины хода обката а — расположение тарельчатых или плоских кругов в смежных впадинах б — расположение тарельчатых или плоских кругов в одной впадине в — установка конусного круга г — поправочный коэффициент на длину хода обката Kw "РИ обработке косозубых колес.

Схема установки конусной червячной фрезы для нарезания червячного колеса методом тангенциальной подачи дана на рис. 66, б. [c.115]

Брак при обработке конусов и меры его предупреждения. При неправильной установке конусной линейки получается неправильная конусность. Этот брак является исправимым в том случае, если все диаметры наружного конуса больше диаметров, предусмотренных чертежом, и если все диаметры у внутреннего конуса меньше диаметров, предусмотренных чертежом. Неправильная величина диаметра по всей [c.89]

Рис. 66. Схема установки конусной решетки в корпус фильтра

Рис. 85. Установка конусной дробилки СМД-18

Установка конусной дробилки СМД-18 показана на рис. 85. [c.157]

Установка конусной линейки. Угол поворота конусной линейки должен быть равен углу уклона конуса. Если шкала конусной линейки имеет миллиметровые деления, то поворот линейки определяют по формулам [c.111]

На кронштейнах / с задней стороны станины укрепляют линейку 2, которую можно устанавливать под необходимым углом к оси заготовки. На линейке 2 свободно посажена ползушка 3, соединенная с поперечными салазками суппорта, предварительно отсоединенными от нижней каретки путем вывинчивания поперечного ходового винта. Если суппорту сообщить продольную подачу, то поперечные салазки наряду с продольным Перемещением будут перемещаться и в поперечном направлении, а резец будет перемещаться под углом, равным углу установки конусной линейки. [c.130]

Точение конусов с помощью конусной линейки является наиболее универсальным и удобным способом, но для него требуется специальное приспособление — конусная или копирная линейка (рис. 6.11). На кронштейнах 1 с задней стороны станины укрепляют линейку 2, которую можно устанавливать под необходимым углом к оси заготовки. На линейке 2 свободно посажена ползушка 3, соединенная с поперечными салазками суппорта, предварительно отсоединенными от нижней каретки путем вывинчивания поперечного ходового винта. Если суппорту сообщить продольную подачу, то поперечные салазки наряду с продольным движением будут перемещаться и в поперечном направлении, а резец будет перемещаться под углом, равным углу установки конусной линейки. [c.127]

Неточность установки конусной линейки [c.106]

Неправильная конусность получается главным образом вследствие неточного смещения корпуса задней бабки, неточного поворота верхней части суппорта или неправильной установки конусной линейки. Этот вид брака исправим, если все диаметры у втулки меньше, а у конического стержня больше требуемых. [c.240]

Рис. 20. Установка конусной оправки на синусную линейку при помощи параллели /—синусная линейка 2 — параллель 3 — изделие а = а А Б

Такой способ измерения более совершенен. Наличие центров на синусной линейке (см. рис. 8, 9) обеспечивает единую установку конусных изделий различной формы отпадает необходимость в применении вспомогательных средств измерения (призм, параллелей, роликов, центров). Данный способ удобен и гарантирует безопасность в работе. Обеспечивается высокая точность измерения углов (3—5 сек) с одновременной проверкой концентричности конусных поверхностей с цилиндрическими. На синусной линейке с центрами измеряют половину угла конуса а БКМ определяют так же, как для обычной синусной линейки, или отыскивают по табл. 3—6. [c.18]

Ускоритель экстренного торможения 863 Установка конусная 68, 100, 109, 111 Установки климатические в вагонах дизель-поездов 832 [c.954]

Неточность установки конусной линейки Погрешность угла заточки резца или угла конической развертки Резец установлен выше или ниже оси центров [c.78]

Конструктивная схе.ма установки манжет по ГОСТ 8752—79 приведена на рис. 6.32. При давлении рабочей среды выше 0,05 МПа рекомендуется установка конусного упора (см. рис. 6.32, б) для предохранения рабочей кромки манжеты от выворачивания. Манжету следует устанавливать на вал с натяжением, при котором внутренний диаметр уплотняющих кромок увеличивается на 5—8% [2]. На практике внутренний диаметр манжеты в свободном состоянии обычно выбирают на 1—2 мм меньше диаметра вала. Материалом для изготовления манжет служат различные сорта резин и кожа. [c.161]

Дальнейшее утолщение кромки входа не влияет на течение жидкости. Условия входа потока в трубопровод существенно улучшаются при установке конического раструба (рис. 1.12, а). Интенсивность отрыва потока зависит от угла конусности срк и от относительной длины конуса Г,. к/Он. Наилучшие условия входа получаются при угле конусности грк = 40н-70°. Можно принять длину конуса 1 == 0,2 г-0,3. [c.23]

Так, на основе схемы (рис. 4.55, а) выполняется сборка и дуговая сварка заготовки кулачковой муфты (рис, 4.56, а) из двух заготовок цилиндрической формы (рис. 4.56, б). На каждой позиции поворотного стола 2 (рис. 4.56, в) располагается конусная оправка /, закрепленная в подшипниках. Робот-сборщик последовательно захватывает из магазинных накопителей детали, 3 и 4, подлежащие сборке, и одну за другой устанавливает их на конусную оправку 1. Поворотный стол 2 подает собранную деталь на позицию сварки к дуговой установке для выполнения кругового шва. Подпружиненный шпиндель 5 этой установки опускается [c.102]

Примеры установки сегментных шпонок приведены на рис. 258, а —в (цилиндрические валы) и г, д (конусные валы). [c.239]

Подобно прессовым соединениям конусные соединения применяют преимущественно в концевых установках. [c.295]

Наряду с установкой колец конусностью в одну сторону (виДы а —г) применяют чередующуюся установку (вид й). Кольца с двусторонней конусностью (вид с) применяют редко (труднее выдержать соосность рабочих поверхностей колец необходима установка дополнительных боковых колец). [c.304]

На практике, когда необходимо эффективно преобразовать кинетическую энергию потока в потенциальную, угол конусности диффузора должен быть менее 14°. При этом отрыв потока от стенки не происходит. Такие устройства широко используются в насосных и вентиляционных установках. [c.183]

Для тезснологических процессов третьей группы нерационально применять целую самонастраивающуюся систему. Погрешность /2 (/)i функционально изменяющаяся вдоль продольных сечений в пределах каждого цикла обработки, может быть скомпенсирована путем соответствующей установки конусности специальной регулируемой фрезы перед обработкой. При использовании самонастраивающихся систем для автоматизации технологических процессов второй и четвертой групп целесообразно применять первый способ коррекции, при котором корректирующее перемещение остается постоянным при обработке одного изделия, а изменяется только при переходе к новому изделию, з [c.153]

Предохранительные фрикшгонные муфты. На рис. 15.18 показана конусная муфта для соединения двух валов. При установке конусных муфт необходимо обеспечивать строгую со- [c.481]

Для создания искусственной тяги дымовых газов на паровозах применяют конусную или турбовентиляторную установку. Конусная установка или паро-газовый эжектор (фиг. 47), [c.68]

При автоматической смене инструмента необходимо уделять особое внимание очистке хвостовиков инструментов, устанавливаемых в шпиндель станка, что оказывает существенное влияние на точность установки инструмента. С этой целью в конструкциях некоторых многоцелевых станков, например фирмы ОегИсоп (Швейцария), предусмотрена автоматическая двойная очистка хвостовиков блоков инструментов, устанавливаемых из магазина цепного типа в шпиндель станка. Инструменты, забираемые захватом из магазина, подводятся вначале к вращающимся щеткам, предварительно очищающим хвостовики. При установке конусного хвостовика инструмента в шпиндель станка в шпиндельную головку подводится сжатый воздух, окончательно сдувающий с ко- -нусного гнезда шпинделя и устанавливаемого в него хвостовика инструмента любые мельчайшие частицы грязи. Подвод воздуха включается автоматически по команде ЧПУ в момент установки очередного инструмента соосно гнезду шпинделя и отключается после установки хвостовика инструмента в гнездо шпинделя станка. [c.182]

Конические концы валов изготовляют с конусностью 1 10 двух исполнений с наружной и внутренней резьбой. Номинальный диаметр с/ и длину / определяют но рекомендациям гл. 3. Другие размеры (мм) для конических участков принимают по табл. 12.5. Диаметр вала па участке, соседнем с концевым, определяют так же, как и для цилиндрического из условия установки под1пипника на вал без выемки шпонки [c.200]

Силу запрессовки можно существенно снизить применением гидрораспора. На рис. 7.13 приведена схема установки подшипника с конусным отверстием на в 1Л с применением гицрораспора. Масло под давлением подают плунжерным насосом че()сз отверстие в канавку вала под внутреннее кольцо подшипника и распирают его. Вращением гайки подшипник перемещают в осевом направлении до места установки Так же устанавливат подшипник с цилиндрическим отверстием. Однако п[ж монтаже подшипников на цилиндрическом участке их обязательно доводят до упо1за в заплечик в зла. [c.115]

На рис. 12.11 показано конструктивное оформление узла вала-червяка при установке подшипников по схеме 16 (рис. 3.9) левая опора фиксирующая, правая — плавающая. При такой схеме установки подшипников фиксирующая опора может воспринимать зна штельныс осевые силы, так как можно применить конические подшипники с большим углом конусности. [c.199]

Первая позиция устройства предназначена для контроля размера отверстия большой и малой головок. Последующие позиции служат для измерения конусности и овальности отверстий, расстояния между ними 136 , параллельности торцов и взвещивания большой и малой головок и их маркировки. Производительность установки 700 деталей в час. [c.439]

Другая полуавтоматическая установка, предназначенная для сборки и сварки обечайки тормозного баллона с днищами, работает на ЗИЛе. Отбортовка диинха имеет конусную поверхность, что облегчает механизацию сборочной операции. На рис. 8.35, а можно видеть расположение захватов, закрепленных на валу с шаговым поворотом на 90°. Ориентирование и подача обечайки и двух днищ [c.271]

Промышленность выпускает подшипники с коническим внутренним отверстием (конусность 1 12, пентральнь1н уго.з конуса у. — 5 ) для установки на гладких валах с по.мощью разрезной закрепительной втулки с конической наружной и цнлиндрическоГ внутренней поверхностями (рис. 446, п). Подшипник затягивают на взулке гайкой, благодаря чему создается необходимый для фиксации подшипника натяг между внутренней поверхностью подшипника с одной стороны и закрепительной втулкой и валом — с другой. [c.474]

Посадочные концы валов, предназначенные для установки деталей, передающих вращающий момент в машинах, механизмах и приборах, стандартизованы. ГОСТ 12080—66 усланав-ливает номинальные размеры цилиндрических концов валов двух исполнений (длинные и короткие) диаметров от 0,8 до 630 мм, а также рекомендуемые размеры концов валов с резьбой. ГОСТ 12081—72 устанавливает основные размеры конических концов валов с конусностью 1 10 также двух исполнений (длинные и короткие) и двух типов (с наружной и внутренней резьбой) диаметров от 3 до 630 мм. [c.212]

ГОСТ 6286—60 ). Заделка разборная и при ее установке не требуется применения станков или специальных приспособлений. У рукава 1, который по ГОСТ 6286—60 может иметь длину от 400 до 2200 мм, перед сборкой концы подрезаются и внутри смазываются смазкой 1—13 ГОСТ 1631—61. Затем рукав с надетой муфтой 2 зажимается в тиски и в него ввертывается до упора ниппель 3 с надетыми на него гайкой 4 и кольцом 5. Поскольку ниппель имеет конусный конец, рукав надежно зажимается между ниппелем и муфтой и не требует дополнительного обжима. После ввертывания ниппеля устанавливается уплотнительное резиновое кольцо 7 и в канавку. муфты заводятся и обжимаются крайние витки огран -дения 6. Заделка рукава испытывается давлением 300 кгс см маслом индустриальным 20 ГОСТ 1707—51 в течение [c.144]

Схема установки для очистки дробью показана на рис. 5-61. Установка состоит из питателя 1 для подачи дроби из бункера 2 в трубу 13, по которой осуществляется подт.ем дроби на потолок газохода в дробе-уловитель 12. В дробеуловителе с помощью эжектора 10 и регулирующего вентиля 11 создается разрежение, за счет которого воздух с дробью по трубе 13 поднимается вверх. Из дробеуловителя 12 под действием силы тяжести дробь опускается по трубе к конусной мигалке 5 и промежуточному бункеру 7. Из него дробь по трубам движется к расположенным в газоходе патрубкам 8 с открытым концом и вместе с охлаждающим их воздухом поступает в замедлитель движения дроби 6 и к разбрасывателю 5. Далее, пройдя поверхности нагрева, дробь вместе с отложениями собирается в бункере 4 под конвективной шах-228 [c.228]

Влияние на траекторию звена износа жестко связанных направляющих. Выше была рассмотрена плоская задача, когда искажение траектории движения звена зависит от износа одной пары направляющих. В конструкциях различных механизмов машин движение ползунов, столов, суппортов и других звеньев осуществляется по нескольким направляющим, каждая из которых имеет свои условия работы и неодинаковую форму изношенной поверхности. Вместе с тем они являются, как правило, жестко связанными сопряжениями (см. гл. 7, п. 1) с взаимным влиянием на износ каждой пары. Рассмотрим влияние износа нескольких направляющих на точность перемещения ведомого звена на при-iwepe токарного станка (рис. 118). Суппорт перемещается по Трем граням направляющих станины (а, Ь и с)- Причем передняя треугольная направляющая несет основную нагрузку, поскольку на нее направлена сила резания. При износе направляющих резец изменяет свое положение и точность обработки уменьшается. При этом именно неравномерность износа направляющих станины приводит к тому, что вместо цилиндрической поверхности на обрабатываемой детали возникнет конусность или бочкообразность, так как последствия равномерного износа направляющих полностью компенсируются за счет начальной установки резца. Износ направляющих суппорта по той же причине практически не оказывает влияния на точность обработки. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...