Перемещающие устройства

Устройство состоит из высоковольтного трансформатора, кенотрона, трансформатора накала, ограничительного сопротивления, опорного изолятора, автоматического разрядника и шинопровода. Катод кенотрона через ограничительное сопротивление соединяется с коронирующим электродом, в данном случае с металлической сеткой, а перемещающее устройство с подвешенным изделием заземляется. При подаче высокого напряжения на ванну, порошкообразный полимер, находящийся во взвещенном состоянии, получает отрицательный заряд. [c.248]

При сверлении двух рядов отверстий для ограничения в двух положениях перемещающегося устройства служит фиксатор. Для его установки на боковых плоскостях блоков закреплены опоры УСП-275. Фиксирование производится по Т-образному пазу удлиненной планки УСП-260, на которой установлена опора УСП-205 и проставка УСП-274 с пальцем. [c.230]

Рис. 3.18. Перемещающее устройство типа Качалка

Перемещающее устройство типа Качалка показано на рис. 3.18. Устройство несложно в изготовлении и эксплуатации, но занимает большую площадь. При его применении распылители [c.117]

Параметры нанесения 83, 84, 167, 231, 245 Перемещающие устройства Качалка 116, 117 Робот 117, 118 Пластинчатые щелевые фильтры ФДЖ-50, ФДЖ-80 143, 144 Пленкообразование из порошковых систем 240, 241 [c.262]

Схема установки для ТУ-кратного фотографирования спекл-картины с регулируемым смещением между экспозициями представлены на эис. 3.8. Основное ее отличие от схемы рис. 2.5 заключается в том, что спекл-картина проектируется на фотопластинку, закрепленную в перемещающем устройстве, позволяющем осуществить высокоточное регулируемое и воспроизводимое поперечное или продольное по отношению к оси светового пучка перемещение фотопластинки между экспозициями [70, 77 [c.97]

Фотография перемещающего устройства дана на рис. 3.9. Здесь, как и на рис. 3.8, имеем 1 — регулятор микрометрического устройства перемещения корпуса микроскопа (4) с оправой (5) для кассеты, 2 — маленькая лампочка подсветки шкалы микрометрического устройства, 3 — регулятор грубого перемещения корпуса микроскопа (без отсчета величины перемещения), 6 — основание корпуса микроскопа, 7 — столик от УМ-2, к которому [c.98]

Краска подается на поверхность изделия из отверстий перемещающегося устройства и щетками распределяется по поверхности [c.34]

Такие поверхности наплавляют под флюсом на обычном оборудовании, предназначенном для сварки, с дополнительными перемещающими устройствами. Последние во время наплавки перемещают в поверхностном направлении наплавочный аппарат или его головку. Наплавляемая деталь располагается на столе или стенде. [c.147]

Установка электроосаждения (рис. 77) состоит из системы электропитания ванны, ванны электроосаждения с перемещающими устройствами, фильтрами, теплообменниками и из приборов для контроля и регулирования технологических параметров. [c.145]

Рис. 57. Поддерживающие и перемещающие устройства для точечной и шовной

Для ТС крупногабаритных панелей одинарной и двойной кривизны предназначены специальная установка с программным управлением, включающая сварочную машину, и поддерживающее, выравнивающее и перемещающее устройство (рис. 58, а). Свариваемая панель закреплена в подвижной раме, которая может перемещаться по трем осям в рабочем пространстве машины, обеспечивая перпендикулярное положение панели в месте сварки оси электродов машины. Это выравнивание панели выполняется с помощью датчиков, установленных на корпусе направляющего устройства привода усилия машины и выдающих команды на соответствующие движения рамы с панелью. Порядок постановки сварных точек и шаг задаются соответствующим устройством с программным управлением. Сварочная машина может быть не только консольного, но и портального типа. [c.94]

Многозонная система отопления более проста, она предусматривает избирательное индивидуальное управление. Так, например, в вагоне из 22 небольших купе все управление отопительной системой осуществляется двумя термостатами, на что при однозонной системе потребовалось бы 22 термостата, 22 реле и 22 электромагнитных клапана. Пассажиры в каждом из этих 22 небольших купе могут выбирать и регулировать температуру в соответствии с их удобствами и требованиями комфорта. Термостаты, установленные в вагоне, являются контактными регуляторы при выходе из строя могут быть сняты и заменены в течение нескольких минут внутри вагона иет работающих клапанов и механически перемещающихся устройств не требуются квалифицированные специалисты для эксплуатации и текущего ремонта. [c.186]

Стыковая сварка — разновидность контактной сварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения. Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины (рис. 5.26). Зажим 3 установлен на подвижной плите 4, перемещающейся в направляющих, зажим 2 укреплен на неподвижной плите 1. Сварочный трансформатор соединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через включающее устройство. Плиты перемещаются, и заготовки сжимаются под действием усилия Р, развиваемого механизмом осадки. [c.212]

В каждом из положений механизм переключения скоростей должен быть зафиксирован. Для этого достаточно зафиксировать одну из перемещающихся деталей этого механизма. Часто фиксирующее устройство располагают в рукоятке управления. На рис. 16.14 показан наиболее распространенный вариант фиксирования механизма шариком, заходящим в гнездо с углом при вершине 90°. Засверловку под [c.227]

Применяют также натяжные устройства, состоящие из двух плит неподвижной, которую крепят к полу цеха, и перемещающейся по неподвижной при регулировании натяжения ремней. При единичном производстве плиты делают из стальных листов (рис. [c.293]

Установленная и закрепленная заготовка может изменять свое положение на станке относительно его рабочих органов под воздействием перемещающих или поворотных устройств, занимая новую позицию. [c.9]

Начинают внедряться автоматические сборочные линии. Комплект сборочных автоматически действующих станков, расположенных в порядке сборочных операций и связанных между собой транспортирующим устройством, перемещающим собираемое изделие от одного сборочного станка к другому, образует автоматическую сборочную линию. [c.506]

При работе с такими устройствами требуется время для привыкания и выработки согласованности между глазом и движением руки, перемещающей мышь . Считается, что более удобно для человека использование сенсорных экранов, чувствительных к касанию пальца руки. [c.62]

В подвижных и неподвижных соединениях применяются уплотнительные устройства, имеющие целью создать герметичность, т. е. предотвратить вытекание га.зов и жидкостей через крышки или соединительные устройства, не допускать утечки жидкости по вращающемуся или перемещающемуся валу. Неправильно выбранное уплотнение или уплотнительное устройство может привести к появлению утечек, понижению к.п.д. механизма, увеличению износа трущихся пар. [c.279]

Высшим типом являются поточные линии с комплексной автоматизацией. Автоматические линии представляют собой комплекс машин, выполняющих ц заданной технологической последовательности весь цикл операций по производству изделий, с общими для всей линии механизмами управления и автоматическими транспортными устройствами, перемещающими объект обработки от одной машины к другой. Примером автоматической линии могут служить сборочно сварочные автоматические линии для производства сварных труб большого диаметра со спиральным швом, на которых с помощью автоматов под наблюдением небольшого количества операторов осуществляются все операции по изготовлению труб из стальной ленты. [c.143]

В сварочном производстве нашли преимущественно применение роботы, перемещающие сварочные клещи для контактной точечной сварки. Это связано с более низкими требованиями к перемещению клещей между точками при контактной сварке по сравнению с перемещением электрододержателя или горелки в процессе дуговой сварки. Роботы, предназначенные для дуговой сварки, должны осуществлять непрерывное движение электрода при регулируемы величинах перемещения, скорости и ускорения. Это усложняет его конструкцию и требует значительно большего объема памяти программирующих устройств. [c.144]

Устройства для технологического использования солнечной энергии в земных условиях имеют до сих пор сугубо экспериментальный характер, так как они требуют непрерывного слежения за перемещающимся относительно Земли Солнцем и зависят от состояния атмосферы. Вместе с тем возможности использования даровой солнечной энергии, падающей на земную поверхность (в среднем около 400 Bт/м ), стимулируют развитие различных способов ее преобразования в другие виды энергии (прежде всего тепловую и электрическую). [c.115]

Основным элементом гидроусилителя этого типа является золотник, который сочетает функции дросселя переменного сопротивления и распределительного устройства. Дросселируя поток жидкости, идущий к гидродвигателю, золотник меняет величину давления у последнего, а следовательно, и усилие, перемещающее регулирующий орган. Изменение направления движения жидкости золотником приводит к реверсированию исполнительного органа. Золотники обычно выполняются разгруженными, что повышает чувствительность регулятора. [c.203]

Фильтры предназначены для очистки рабочей жидкости от механических примесей в гидроприводе. Механические частицы ухудшают смазку трущихся деталей, приводя к интенсивному износу и заклиниванию перемещающихся пар, засоряют проходные отверстия устройств управления, способствуют окислению и разрушению масел. Поэтому от чистоты масла зависит срок службы и надежность работы гидропривода. Жидкость загрязняется как за счет попадания в нее посторонних тел извне, так и за счет продуктов разрушения II износа трущихся поверхностей. В гидроприводах горных машин п крепей основным источником загрязнения жидкости является запыленность рудничной атмосферы. [c.206]

Контрольно-измерительные устройства контролируют соответствие тепловых перемещений отдельных участков трубопроводов расчетным значениям. Специально устанавливаемые индикаторы (реперы) фиксируют перемещения. С помощью индикаторов можно отмечать и регистрировать перемещения (линейные, плоскостные и пространственные). Реперы крепят на трубопроводах. В простейшем случае они представляют собой штыри — указатели, перемещающиеся с элементами трубопровода вдоль закрепленных на специальном каркасе рамок с градуированными пластинами. [c.121]

Двухконтактная схема наиболее удобна с точки зрения механизации и автоматизации подвода и отвода устройства от детали. Для этой цели обычно используют гидроцилиндры, перемещающие устройство в горизонтальной плоскости. Смешанная схема базирования (на станке и на обрабатываемой детали) успешно применяется и для контроля отверстий. Встраивая в двухконтактиые устройства различные датчики, их используют как средства активного контроля. [c.97]

Перемещающее устройство ПУ изготовлено на базе учебного биологического микроскопа Биолам с плоской боковой стенкой. В пластине (6), служащей основанием корпуса микроскопа, просверливают и нарезают под винты два отверстия, удаленные одно от другого на расстояние Хо, и посредством двух винтов крепят микроскоп к столику (7) от универсального монохроматора УМ-2 (9х9х1,3 см ), который выполняет роль массивного основания перемещающего устройства. При помощи цилиндрической стойки (8) столик вместе с микроскопом просто и достаточно надежно фиксируется в ползунке оптической скамьи на нужной высоте. В боковой стенке микроскопа также просверливают и нарезают два отверстия, смещенные по вертикали на Хо и прижимают посредством двух винтов оправу (5) для закрепления кассеты (14) С фотопластинкой. Оправа (5) изготовлена из алюминия толщиной 3 мм и представляет собой пластину размером 11х14см [c.97]

Двухконтактная схема оказалась также наиболее удобной с точки зрения механизации и автоматизации подвода и отвода устройства от детали. Для этой цели используют обычно пневмо-или гидроцилиндры, перемещающие устройство в горизонтальной плоскости. Смешанная схема базирования (на станке и на обрабатываемой детали) успешно применяется и для контроля отверстий. Использование передаточных органов с суммирующим рычагом, впервые предложенное С. А. Мазиным в устройствах П53М и П57М, позволило создать конструкции, достаточно надежные для многих случаев обработки. К настоящему времени устройства для контроля деталей в процессе обработки успешно применяются на многих заводах. Встраивая в эти устройства различные датчики, используют их как средства активного контроля. В настоящее время в устройствах для контроля в процессе обработки чаще всего применяются электроконтактные, индуктивные и пневмоэлектроконтактные датчики. [c.69]

Применяют также натяжные устройства, состоящие из двух плит неподвижной, которая Крепится к полу цеха, и перемещающейся при регулировании натяжения ремней по неподвижной плите. При единичном производстве плиты делают из стал1тых листов (рис. 18.10), а при серийном -литыми из серого чугуна (рис. 18.11). [c.265]

Вихревая труба (вихревой энергоразделитель) работает следующим образом. Сжатый газ поступает внутрь трубы из магистрали через закручивающий сопловой ввод 4 в виде интенсивно закрученного вихревого потока, перемещающегося вдоль камеры энергетического разделения трубы / от соплового ввода 4 к дроссельному устройству 3. Центробежные силы, действующие на элементы газа в закрученном потоке, приводят к образованию радиального фадиента статического давления, который под воздействием диссипативных моментов уменьшается по мере удаления от соплового ввода 4 к дросселю 3. В результате в приосевой области камеры энергоразделения 1 формируется осевой градиент давления, направленный от дросселя 3 к диафрагме 5. Осевой фадиент давления формирует возвратное течение от дроссе- [c.42]

Вихревые плазматроны или плазмотроны с вихревой стабилизацией плазменного жгута известны давно, и их характеристики можно найти в изданных зарубежных и отечественных монофа-фиях. Однако устройства, генерирующие поток плазмы заданных параметров, целенаправленно использующие характерные особенности эффекта Ранка, впервые были описаны в 1992 г. [148]. Особенность таких устройств — это уже отмеченное ранее естественное конвективно-пленочное охлаждение корпусных элементов подаваемым через сопло закручивающего устройства потоком интенсивно закрученного газа, перемещающегося от сечения соплового ввода к противоположному концу вихревой камеры плазмотрона в виде квазипотенциального периферийного вихря. Одновременно осуществляя аэродинамическую стабилизацию, вихревые плазмотроны на базе вихревых энергоразделителей Ранка позволяют заметно повысить интенсивность повышения температуры плазменного факела при увеличении коэффициента теплоотдачи. Термический КПД в опытах составлял 85 94% [c.353]

Опишем цикл предлагаемой установки изображенный на Т, S-н Р, i — диаграммах (рис. 8.20). В предлагаемой установке в вихревой трубе происходит сепарация конденсата — жидкой фазы хладагента и отвод части несконденсировавшегося газа. Как уже отмечалось, вихревая труба выполняет роль конденсатора и расширительного устройства с переохладителем. После процесса охлаждения 2"—2 рабочее тело через завихритель 13 подается в вихревую трубу 3 в виде интенсивно закрученного вихревого потока. В процессе энергоразделения повышается температура у периферийного потока, перемещающегося от соплового ввода за-вихрителя 13 к крестовине 7. Температура периферийных масс газа на 30—50% выше исходной. Этот факт и высокий коэффициент теплоотдачи от подогретых масс газа к стенкам камеры энергетического разделения 14 приводит к интенсификации теплообмена и уменьшению потребной поверхности теплообмена у конденсатора, а, следовательно, обеспечивает уменьшение его габаритов и металлоемкости. В приосевом вихре, имеющем пониженную температуру за счет расширения в процессе дросселирования и вследствие реализации эффекта Ранка, происходит конденсация. Образовавшиеся капли влаги отбрасываются центробежными силами на периферию. Часть конденсата вытекает через кольцевую щель 18 в конденсатосборник, а другая уносится потоком и вытекает через кольцевое коническое сопло 9 в камеру сепарации 4. По стенкам камеры сепарации жидкая фаза хладагента стекает и отводится в испаритель 10. Из испарителя 10 жидкая фаза прокачивается насосом 11 через охлаждаемый объект 12, охлаждает его и возвращается в испаритель 10. Из испарителя 10 паровая фаза через сопло 17 поступает в вихревую трубу в центральную ее часть в область рециркуляционного течения и через коническое кольцевое сопло 9 выбрасывается в се-парационную камеру 4, откуда в виде паровой фазы всасывается вновь в компрессор 1, сжимается до необходимого давления и вновь возвращается через теплообменник 2 на вход в вихревую трубу 3. По межрубашечному пространству 16 между камерой энергоразделения 14 и кожухом 15 циркулирует охлаждающая [c.397]

Олнобалочные мосты (иначе кран-балки) оборудованы талью 3 -грузоподъемным устройством (лебедкой), подвешиваемым к главной бал1се и перемещающимся по ней под действием ручного, электрического или пневматического привода. [c.4]

Направляющие с трением скольжения наиболее распространены и применяются в различных механизмах, где имеются поступательно перемещающиеся звенья игловодители швейных машин, каретки пишущих машин, шпиндели сверлильных станков и др. На рис. 231, а показано устройство цилиндрических направляющих, а на рис. 231, б—призматических направляющих. Направляющие поступательного движения должны иметь устройство, предохраняющее звенья механизмов от проворачивания. [c.265]

Регулятором непрямого действия называют систему, в которой имеется усилительно-преобразующее устройство, питаемое извне от добавочного источника энергии. Такой регулятор применяют, когда мощность его недостаточна для непосредственного воздействия на регулирующий орган. Например, регулятор скорости теплового двигателя 1 (рис. 12.13), чувствительный элемент 2 которого перемещает золотник 3, а не непосредственно регулирующий орган. Золотник впускает рабочую жидкость в ту или иную полость гидравлического сервомотора 4, перемещающего регулирующий орган—задвижку 5. Золотник и гидропривод являются усилительным устройством. Главным внешним возмущающим воздейст- [c.392]

В большинстве объемных гидромашпн уплотнение поршней в цилиндрах и распределительных устройствах осуш,ествляется с помощью щелевого уплотнения, при котором между сопрягаемыми деталями имеется малый зазор. Попадание твердых частиц в зазоры приводит к задиру рабочих поверхностей, заклиниванию перемещающихся деталей и выводу из работы гидромашины. Поэтому на очистку рабочей жидкости от механических частиц следует обращать серьезное внимание, так как срок службы гидромашин в значительной степени зависит от чистоты рабочей жидкости. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...