Агрегат непрерывный горячего цинкования - Способы

Погружение и продвижение в расплаве листовой стали механизировано (рис. 40). Излишек расплава отжимают с листов валками, сдувают сжатым воздухом или счищают щетками. Непрерывное горячее цинкование, алюминирование и лужение стальной полосы осуществляют на специальных агрегатах со скоростью продвижения 30—200 м/мин. Производственные процессы нанесения металлических покрытий на стальной лист горячим способом высокопроизводительны и весьма широко распространены [31]. [c.83]

Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий, изготовляемая по ГОСТ 14918—69, — это холоднокатаная тонколистовая сталь, оцинкованная с обеих сторон горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования. Сталь выпускается толщиной от 0,5 до 1,5 мм в листах и рулонах. Ширина листов и рулонов от 710 до 1500 мм. В зависимости от назначения изготовляется оцинкованная сталь трех групп А — для штамповки Б — для профилирования холодного В — общего назначения. Сталь группы А по ее способности к вытяжке подразделяют на весьма глубокой вытяжки ВГ, глубокой вытяжки Г и нормальной вытяжки Н. По толщине цинкового покрытия сталь делят на два класса второй при толщине покрытия от 10 до 20 мкм и первый при толщине покрытия от 20 до 50 мкм. [c.218]

Атрегат нанесения полимерных покрытий - Декоративная отделка поверхности, схема технологической части агрегата 569 - Оборудование для сушки покрытий 568 - Участки агрегата 555, 568 Агрегат непрерывный горячего цинкования - Способы химико-термической обработай перед цинкованием 566 - Схема агрегата 565 - Технология процесса 564 Агрегат непрерывный закалочно-травильный для полос из коррознонно-стойкнх сталей - Схема агрегата 563 -Технология травления 562 [c.898]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...