Цинкование в цинкатных электролитах

Цинкование в цинкатных электролитах [c.105]

Основные неполадки при цинковании в цинкатных электролитах [c.106]

Цинкование в цинкатных электролитах. ..............89 [c.220]

Аноды для цинкования в цинкатных электролитах можно изготовлять из технического 2п, содержащего до 1 % примесей Зп и до 0,5—1 % РЬ. Не рекомендуется применение анодов, содержащих А1. [c.170]

Составы электролитов и режимы цинкования в цинкатных ваннах [c.105]

Неполадки при цинковании в цинкатной ванне. Осаждение темного губчатого (рыхлого) осадка на катоде может происходить по следующим причинам при слишком низком или слишком высоком содержании олова в электролите, при слишком низком содержании цинка, при повышенной катодной плотности тока и при низкой температуре электролита. Приведение этих факторов к нормальным, соответствующим рецептуре состава, устраняет этот дефект. [c.147]

При цинковании в кислых электролитах подготовку производят также в цинкатном растворе, как и перед никелированием. Для цинкования алюминия и его сплавов пригодны обычные сернокислые электролиты. Плотность тока должна быть в пределах 1—1,5 а дм , pH — 4,2. В кислых электролитах можно получать толстые осадки цинка без пузырей и вздутий. [c.222]

Многочисленные исследования показали, что осаждением в ультразвуковом поле можно не только увеличить скорость процесса за счет повышения плотности тока при цинковании и кадмировании в цианистых и кислых электролитах в 3—5 раз, а в цинкатных в 8 раз, но и получить покрытия минимальной пористости при меньшей толщине слоя. [c.67]

Цинкование проводят в кислых, цианидных и цинкатных электролитах. Осаждение цинка происходит с высоким выходом по току. Цинковые покрытия отличаются высокой степенью чистоты, химической стойкостью и хорошими механическими свойствами. [c.268]

Цинкатные электролиты также могут заменить в ряде случаев ядовитые цианистые электролиты при покрытии деталей сложного профиля. Состав цинкатного электролита (г/л) и режим цинкования [c.71]

Для приготовления цинкатного электролита цинкования необходимое количество едкого натра растворяют в небольшом количестве воды, подогревают до температуры 90—100° С и при непрерывном перемешивании добавляют окись цинка. Затем раствор фильтруют в рабочую ванну и доводят водой до заданного уровня. Воду доливают осторожно для предотвращения выпадения гидрата окиси цинка. Олово вводят в электролит в виде станната калия или четыреххлористого олова. При необходимости для введения в цинкат-ный электролит солей олова можно использовать станнатный электролит из ванны щелочного лужения. [c.71]

Цинкование осуществляется обычно в кислых, цианистых, аммиакат-ных, пирофосфатных или цинкатных электролитах. Электролиты другого типа имеют ограниченное промышленное применение. [c.80]

В щелочных цинкатных электролитах цинкование осуществляют [c.151]

Цинкование алюминия и его сплавов в кислых электролитах (сернокислых, борфтористоводородных) возможно лишь после цинкатной обработки алюминия и его сплавов. [c.202]

Цинкование в щелочных (цинкатных) электролитах [c.112]

Хромирование. Этот процесс производят в обычных электролитах, применяемых для хромирования. Предварительно производят обработку Б цинкатном растворе или в цианистом электролите цин--кования без тока с последующим гальваническим цинкованием в течение 30—40 сек. После этого детали промывают водой и загружают под током в ванну хромирования для наращивания слоя хрома требуемой толщины. [c.223]

При использовании цианидных и цинкатных электролитов цинкование с реверсированным током целесообразно проводить в электролитах с относительно небольшим содержанием цинка, при этом обеспечивается высокая рассеивающая способность, полученные покрытия имеют мелкокристаллическую структуру, компактны и хорошо осветляются в слабых растворах азотной кислоты. Состав цианидных и цинкатных электролитов и режимы цинкования приведены в табл. 8.2. Применение ультразвука позволяет в 3—5 раз увеличить скорость осаждения цинка в этих электролитах. [c.353]

Для замены токсичных цианистых электролитов разработаны и используются цинкатные, аммиакатные и другие электролиты. Они не ядовиты, просты по составу и дешевы, обладают высокой электропроводностью и хорошей рассеивающей способностью цианистых электролитов. Выход цинка по току в них значительно выше, чем в цианистых. Поэтому цинкатные и аммиакатные электролиты предназначены для цинкования деталей простой и сложной формы в стационарных, колокольных и барабанных ваннах. [c.201]

Большое разнообразие составов электролитов для цинкования может быть в основном сведено в следующие группы кислые (простые), кислые комплексные (бор-фтористые, пирофосфатные), щелочные (цинкатные), щелочные (аммиакатные электролиты). [c.231]

На ремонтных предприятиях чаще всего применяют электролитическое цинкование. Распространенные составы кислых, цинкатных (щелочных), пирофосфорных и аммиакат-ных цинковых электролитов приведены в табл. 113. [c.132]

Щелочно-цианидные электролиты для цинкования приготавливаются из трех компонентов цинка (в виде оксида, гидроксида или цианида), цианида натрия и едкой щелочи. При взаимодействии этих компонентов в водном растворе образуются комплексные цианиды цинка и цинкатные соединения [c.148]

Для цинкования применяют три типа электролитов кислые (сернокислые, борфтористоводородные и др.), щелочные цианистые и щелочные нецианистые (цинкатные). Во всех этих электролитах цинк находится в виде двухвалентных ионов. [c.143]

Цинкование в цинкатных электролитах. Составы электролитов и режимы. Цинкатные электролиты являются до некоторой степени заменителями цианистых и служат для покрытия деталей сложной формы. В цинкатных электролитах цинк находится в виде аниона 2п02 . Эти электролиты дешевы и имеют простой состав. Высокая электропроводность позволяет использовать источники тока с низкими напряжением. Состав электролитов и режимы цинкования приведены в табл. 42. [c.89]

Щелочные нецианистые или цинкатные электролиты, в отличие от цианистых, неядовиты и были разработаны для замены ими вредных цианистых электролитов для цинкования. Выход металла по току в них достигает 95—98%, но рассеивающая способность цинкатных электроли ов ниже, чем цианистых допустимая катодная плотность тока в них также весьма ограничена. Большим недостатком цинкатных электролитов по сравнению с цианистыми цинковыми состоит в том, что они требуют подогрева электролита до 60—70°, так как при низкой температуре осадки получаются темными и зачастую в виде губки. Для предупреждения образования губчатых покрытий при промышленном применении в цинкатные электролиты вводятся добавки незначительных количеств солей других металлов, в частности олова. Структура осадка на катоде, а также рассеивающая способность указанных электролитов для цинкования в основном обусловливаются потенциалом разряда ионов цинка и величиной катодной поляризации. [c.236]

При анализе электролитов для цинкования определяется в кислых электролитах содержание Zn", вредных примесей, а также кислотность раствора в цианистых электролитах содержание цинка, общее содержание цианидов, NaOH и карбонатов в цинкатных электролитах содержание цинка, NaOH, карбонатов и олова. [c.248]

Цинкатные электролиты являются до некоторой стеиени заменитг-лями цианистых и служат для покрытия деталей сложного профиля, так как рассеивающая способность их близка к рассеивающей способности цианистых электролитов. Цинкатные электролиты дешевы и имеют простой состав. Электропроводность их очень высока, что позволяет использовать для питания ванн источники с низким (до 6 в) напряжением. Состав цинкатных электролитов и режимы цинкования приведены в табл. 36. [c.105]

Цинкование возможно осуществить в цианистых, сернокислых и щелоч-ных (цинкатных) электролнтах. Цианистые электролиты, отличающиеся, высокой рассеивающей способностью, применяются для покрытия изделий, имеющих сложную форму сернокислые электролиты, отличающиеся крайне низкой рассеивающей способностью, применимы для покрытия изделий простой формы листов, лент, проволоки и т. п. Щелочные (цинкатные) электролиты применяются как заменители ядовитых цианистых электролитов при цинковании изделий сложной формы. Рассеивающая способвость щелочных электролитов ниже, чем цианистых, но выше, чем сернокислых. В практике большое распространение получили так называемые блестящие электролиты для цинкования. Это сернокислые и цианистые электролиты, содержащие различные специальные вещества — блескообразователи. [c.103]

Цинкатная подготовка является удовлетворительной и перед цинкованием в кислых цинковых электролитах. Для цинкования, алюминия и его сплавов пригодны обычные сернокислые цинковые электролиты. Плотность тока при цинковании должна составлять 1—1,5 ajdM , pH = 4,2. [c.142]

Лучщей подготовкой для кадмирования является цинкатная или нанесение тонкого слоя цинка в цианистых электролитах, в которых начальная плотность тока в течение первых 5 мин. электролиза не должна превышать 1 —1,2 а/дм . При кадмировании, как и при цинковании, необходимо стремиться к тому, чтобы цианистые кадмиевые электролиты обладали минимальной щелочностью, поскольку повышение концентрации свободной щелочи в электролите сужает пределы получения качественных, хорошо сцепленных и не имеющих вздутий покрытий. Хроматное пассивирование кадмированных изделий из алюминиевых сплавов значительно повышает стойкость их против коррозии. [c.143]

Цинковые гальванические покрытия получают из кислых электролитов, преимущественно сульфатных, хлоридных, фторборат-ных, и щелочных — цианидных, цинкатных, аммиакатных, дифосфатных, где цинк входит в состав комплексных катионов или анионов. Как известно, чем с большей поляризацией происходит выделение металла на катоде, тем выше рассеивающая способность электролита и более мелкокристаллическими получаются осадки. Сравнение поляризационных кривых (рис. 5.1) показывает, что наименьшая поляризация характерна для процесса цинкования в сульфатном электролите, наибольшая — в цианидном и близком к нему цинкатном. В первом случае повышение плотности тока почти не сопровождается изменением выхода металла по току, в отличие от щелочных растворов, в особенности цианидных, где выход по току с ростом плотности тока уменьшается. Поэтому кислые электролиты пригодны для цинкования деталей простой конфигурации, ленты, проволоки. Они допускают применение больших плотностей тока, чем цианидные и, следовательно, отличаются большей скоростью наращивания покрытий. [c.114]

Неполадки при цинковании в цианистых, сернокислых, хлористоаммо-нийных, сульфатноаммонийных и цинкатных электролитах, причины их появления и способы устранения приведены в табл. 10. [c.175]

Осаждение для защитнодекоративных целей и придания функциональных св о й с 1 в. Для защиты А1 от коррозии и предохранения от заедания резьбы применяют цинкование и кадмирование. При нанесении 2п толщиной до 20—30 мкм цинкование проводят и цианистых электролитах после обработки в растворе, содержащем НС1 и НР, более толстые слои осаждаются в кислых электролитах по цинковому подслою, наноснмому погружением в цинкатных растворах. Кадмий необходимой толщины наносят на пленку 2п или.С(1, осажденных контактным методом. [c.12]

Для цинкования применяются в основном сернок1Ислые, щелочные (цинкатные), аммиакатные, сульфатнохлористоаммонийные и цианистые электролиты. Кроме сернокислых, все указанные электролиты обладают значительной рассеивающей способностью (см. стр. ИЗ) и потому применяются для цинкования изделий сложного профиля, однако в них возможно получать удовлетворительные покрытия лишь при сравнительно низких плотностях тока (0,2— 1,5 а/дм ). Сернокислый электролит отличается крайне низкой рассеивающей способностью, а потому применяется для покрытия изделий простого профиля и преимущественно полуфабрикатов листов, лент, проволоки. [c.152]

Электролитическое цинкование может вестись в трех различных электролитах — в кислых, ш.елоч кых (цинкатных) и цианистых. Для нанесения цинковых покрытий на детали со сложной конфигурацией лучше всего подходят цинкатный и цианистый электролиты. [c.225]

В отсутствие эффективных ингибиторов наводорожива ющая способность электролитов цинкования увеличивается в следующей последовательности пирофосфат-ный < борфторидный < цинкатный < аммиакатный (pH = 5,3) < сульфатный, причем повышение от 0,5 до 2,0 А/дм ведет к усилению наводороживания. [c.466]

Для цинкования и кадмирования предложено много электролитов, в которых металл находится или в виде простых солей — кислые электролиты (сульфатные, борфтороводородные, хлоридные) или в виде комплексных соединений (цианидные, пирофосфат-ные, аммиакатные, цинкатные и др.). Наибольшее применение получили сульфатные электролиты. [c.146]

Кроме хлораммиакатного электролита блестящего цинкования применяют также цинкатный электролит блестящего цинкования. Блеск достигается введением в электролит триэтаноламина и двух блескообразующих добавок БЦ-1 и БЦ-2. Блескообразующие добавки стабильны, количество их в электролите можно менять в широких пределах. Полученные покрытия хорошо пассивируются без операции осветления. Состав электролита (г/л) и режим цинкования [c.72]

Перед электролитическим покрытием деталей из магниевых сплавов проводится травление в 85%-ом растворе фосфорной кислоты. Затем наносят промежуточный слой, обрабатывая изделие в пирофосфатном растворе, содержащем 45 г/л ZnS04, 210 г/л Na4P207, 7 г/л KF и 5 г/л КагСОз. Цинкатные растворы не применяют, так как в щелочных растворах магний не растворяется. Для улучшения прочности сцепления покрытия с магниевым сплавом после цинкования обычно наносят слой меди из цианистого электролита, а затем покрывают другими металлами (никель, хром и т. д.). [c.164]

В отсутствие специальных добавок из этих электролитов на катоде выделяются губчатые осадки цинка даже при малых плотностях тока —ниже предельного тока диффузии ионов цинка. Как указывалось ранее, добавление к цинкатному раствору 0,25— 0,5 г/л олова, до 0,05 г/л свинца и следов ртути [18—20], а также 0,005—0,01 г/л солей мыщьяка, сурьмы и селена [58] полностью устраняет местное образование цинковой губки при 1к<гпред и позволяет получать компактные осадки цинка до достижения пред- Такой электролит, содержащий 10 г/л Zn, 80—100 г/л NaOH и 0,5 г/л Sn, при 50 °С и Ik=(0,5—1,5)-lO А/м использовали для цинкования деталей на подвесках и во вращающихся барабанах (особенно щироко в годы Великой отечественной войны) взамен токсичного цианистого электролита. Однако вследствие малой допустимой плотности тока на катоде он не получил затем большого распространения. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...