Цинкование диффузионный способ

Диффузионный способ цинкования заключается в том, что стальные изделия, предварительно очищенные от жировых и окисных загрязнений, соприкасаются с мельчайшими частицами металлического цинка (цинковый порошок) или подвергаются действию паров цинка без контакта с металлом при 400—500 °С. Цинк диффундирует в поверхностные слои стали, образуя с железом химические соединения или твердые растворы. Процесс осуществляется в восстановительной водородной или аммиачной атмосфере. Разработан [14] вакуумный диффузионный способ цинкования, который позволяет получать толстое цинковое покрытие за короткое время при температуре около 300 °С. [c.132]

Металлические покрытия металлов производятся а) горячим способом (лужение, цинкование, свинцевание), т. е. погружением предварительно очищенных с поверхности металлических изделий в расплавленный цинк и т. д. б) гальваническим способом, путем погружения изделий в электролит соответствующего состава, причем изделия в данном случае будут являться катодами в) диффузионным способом (алитирование, силицирование, хромирование) г) металлизацией, оксидированием (воронением) д) путем создания искусственных окисных пленок на поверхности изделий. Защита металлов от коррозии неметаллическими покрытиями заключается в окраске их поверхности различными красками, лаками и др. [c.64]

Покрытие цинком производят различными способами диффузионным, электролитическим, погружением изделий в расплавленный цинк (горячее цинкование) и распылением (металлизация). [c.151]

В практике применяется также несколько способов цинкования железа и стали погружение в расплавленный цинк (горячее цинкование), электролитическое осаждение из водных растворов, напыление, диффузионные методы, механические (плакирование) и наконец окраска лаком, содержащим цинк. Выбор подходящего способа нанесения покрытия определяется коррозионными условиями, при которых будет работать защищаемая конструкция [75]. [c.601]

Отрицательно влияет и содержание углерода в железе, подвергающемся диффузионному процессу. По возможности используют малоуглеродистое железо или же применяемое железо подвергают поверхностному обезуглероживанию. Гольдшмидт [60] предлагает перед цинкованием электролитически наносить на железное изделие тонкий промежуточный слой железа. Этот способ может применяться и при нанесении других покрытий. [c.642]

Для покрытия цинком применяют способы погружения изделий в расплавленный цинк (горячий способ цинкования), цементации (диффузионный метод), металлизации распылением расплавленного металла из пульверизатора, контактный и электролитический. Наиболее распространены в промышленности горячий и электролитический способы цинкования. [c.131]

Цинкование производят четырьмя способами горячим (98% всей продукции, подлежащей цинкованию), гальваническим, диффузионным и металлизацией [c.659]

Горячие способы нанесения металлических покрытий. К данной группе относятся горячее лужение (оловом или припоями), цинкование, металлизация распылением и диффузионные покрытия. [c.144]

Металлические покрытия наносят на расплавленный металл способом погружения (лужение, освинцоаание, цинкование, кадмирование и др.) гальваническим способом (хромирование, никелирование, лужение, цинкование, кадмирование) распылением металла (металлизация), т. е. нанесение расплавленного металла (алюминии, цинк, медь и др.) на поверхность изделия при помощи металлиз.1-ционного пистолета диффузионным способом (хромирование, алн-тирование, цинкование) путем нагрева детали в порошке из соответствующего металла плакированием, т. е. покрытием металла тонким слоем другого металла совместной прокаткой в нагретом состоянии. [c.12]

При диффузионном цинковании стальные изделия, предварительно очищенные на пескоструйном аппарате, загружают во вра-щ ающийся барабан с цинковой пылью (5—10% от веса деталей) и нагревают до 350—400° в течение 1 часа. Затем барабан охлаждают и выгружают изделия. Процесс можно вести и с помощью паров цинка в атмосфере водорода при 870°. Покрытие, гюлученное диффузионным способом, состоит из поверхностного цинкового слоя и промежуточных интерметаллических соединений и твердых растворов, образованных цинком и железом. [c.661]

Диффузиониый способ нанесения покрытий представляет собой процесс насыщения поверхностного слоя защищаемого металла активным компонентом внешней среды (металлом или неметаллом). Сюда относятся диффузионное цинкование (насыщение цинком поверхности стальных изделий), диффузионное алюминирование (алитирование), диффузионное хромирование, азотирование и др. [c.149]

Металлы соединяют плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или предварительно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных путем электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяют плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена—никелем для защиты и повышения обрабатываемости и др. Биметаллы получают также электролитическим, химическим способами, путем горячего лужения, цинкования и др. Сочетание некоторых металлов (сплавов) создают новые физические эффекты, например термобиметаллы (стр. 41), термопары (стр. 42). [c.57]

Цинкование — процесс диффузионного насыщения поверхности детали цинком. Химикотермические методы цинкования включают в себя горячее цинкование или цинкование погружением, цинкование в порошке цинка — шерардизация, цинкование в парах цинка. Кроме этих методов используется электролитическое цинкование, металлизация напылением и нанесение цинкосодержащих красок. Цинкование — процесс, способствующий резкому повышению коррозионной стойкости. Повьш1ение коррозионной стойкости при цинковании стальных деталей достигается за счет двух химических процессов цинк, по отношению к железу являясь электроположительным металлом, тормозит коррозию поверхности детали. Под воздействием атмосферной влаги на цинкованной поверхности стальной детали образуется слой карбонатов и оксидов цинка, оказывающий также защитное действие. Температура цинкования зависит от способа проведения операции. Так, при цинковании в порошках температура процесса колеблется в пределах 370-430 °С, при цинковании погружением — 430-470 °С. Также широк интервал времен вьщержек при цинковании. Если при цинковании в порошковых смесях слой толщиной около 0,1 мм достигается в среднем за 10 часов, то при цинковании погружением толщину слоя в [c.481]

Диффузионное насыщение стали металлами 2.3S3—368 -- см также под его названиями, например АAutnupoeaHue, Силицирование, Хромирование, Цинкование Доводка деталей — Пасты и суспензии 4.114 115, 118 — Притиры — Правка рабочих поверхностей — Схемы 4.122 — Режимы 4.119 -Способы 4.110, 111-Станки 4.110, 112, 113, 122 — Точность 4.119 а Шероховатость поверхности 4.118, 128, 129 [c.626]

Для защиты закладных деталей железобетонных конструкций используются в основном цинковые покрытия толщиной 40. .. 60 мкм. Эти покрытия наносятся на поверхность закладных деталей в заводских условиях способом горячего или диффузионного цинкования. После сварки закладных деталей в процессе монтажа конструкций поврежденные участки цинкового покрытия восстанавливаются методом металлизации, после чего обетонируются. Применяется бетон повышенной плотности. Небетониру-емые части закладных деталей после восстановления цинкового покрытия при необходимости могут быть дополнительно защищены химически стойкими ПЛК. [c.175]

Выше отмечалось, что существует несколько методов цинкования, из которых горячий метод имеет наибольшее распространение. Однако по технико-экономическим соображениям гальванический способ покрытия более выгоден, чем все другие способы (горячий, диффузионный, металлизация). Электроосажден-ное покрытие отличается высокой чистотой, большей химической стойкостью и потому срок защиты металла от коррозии более длительный. Такие покрытия имеют прочное сцепление с основным металлом. Расход цинка на единицу поверхности покрытия значительно меньший, чем при горячем способе покрытия. [c.175]

Заслуживает серьезного внимания цинковое покрытие толщиной 30—50 мк, наносимое на арматуру способом горячего или диффузионного цинкования. Оцинкованную арматуру в виде стержней, проволоки и сварных сеток применяют за рубежом, в частности в США. Она хорошо предохраняет арматуру от коррозии и имеет сцепление с бетоном, не уступающее сцеплению незащищенной стали. Оцинкованную арматуру можно применять во всех видах бетона, за исключением золобетонов, и практически без ограничения по условиям эксплуатации. Производство такой арматуры должно быть организовано на предприятиях метизной промышленности. [c.98]

В ряде ранних работ Харвея [29] было показано, что цинковое покрытие, нанесенное гальваническим путем, является более эффективным при защите стали от коррозионной усталости, чем это же покрытие, нанесенное методом горячего цинкования или диффузионным путем. Эти результаты, несомненно, говорят о том, что при гальваническом способе нанесения положитель. но сказываются образующиеся сжимающие напряжения. [c.294]

Детали, ирошедшие диффузионное цинкование, по устойчивости в атмосферных условиях и в морской воде [154] яе уступают деталям, оцинкованным гальваническим способом, который, однако, в 2 раза дороже, чем диффузионный. [c.1045]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...