Рассеивающая цинкования

Щелочные электролиты обладают хорошей рассеивающей способностью, а покрытия, полученные в этих электролитах, — более высокой коррозионной стойкостью. Однако щелочные электролиты менее устойчивы, допустимая плотность тока в них ниже, и с повышением ее заметно снижается выход цинка по току. Такие электролиты применяют для цинкования изделий сложной формы. [c.200]

Цианистые электролиты номеров 3 и 4 обладают высокой рассеивающей способностью и служат для цинкования изделий сложной формы в стационарных, колокольных и барабанных ваннах. Но эти электролиты очень ядовиты, и обращаться с ними необходимо очень осторожно. Токсичность их повышается, если в электролите мало едкого натра, в результате чего образуется синильная кислота — сильнейший яд. Чтобы получить блестящие покрытия, применяют электролит номер 4. [c.201]

Для замены токсичных цианистых электролитов разработаны и используются цинкатные, аммиакатные и другие электролиты. Они не ядовиты, просты по составу и дешевы, обладают высокой электропроводностью и хорошей рассеивающей способностью цианистых электролитов. Выход цинка по току в них значительно выше, чем в цианистых. Поэтому цинкатные и аммиакатные электролиты предназначены для цинкования деталей простой и сложной формы в стационарных, колокольных и барабанных ваннах. [c.201]

Цинкование сложных деталей производят в основном в щелочных электролитах, обладающих большой рассеивающей способностью. [c.217]

Цианистые электролиты применяются при цинковании изделий сложной конфигурации, так как обладают высокой рассеивающей способностью, дают мелкозернистое и равномерное по толщине покрытие. [c.161]

Чем можно объяснить высокую рассеивающую способность цианидных электролитов для цинкования [c.152]

Борфтористоводородный электролит цинкования обладает высокой рассеивающей способностью, позволяет получать мелкокристаллические покрытия и применять плотности тока до 10 А/дм и выше. Водородная хрупкость покрытия в несколько раз ниже, чем при цинковании в других электролитах. Состав борфтористоводородного электролита т[л) и режим цинкования [c.68]

Для цинкования деталей сложного профиля наибольшее распространение получили цианистые электролиты, из которых получают светлые, гладкие покрытия с мелкокристаллической структурой. Рассеивающая способность этих электролитов очень высокая. Составы электролитов (г/л) и режимы цинкования [c.69]

Пирофосфатные электролиты обладают высокой рассеивающей и кроющей способностью. Состав пирофосфатного электролита (г/л) и режим цинкования [c.71]

Щелочные цианистые электролиты. Цианистые цинковые электролиты благодаря повыщенной катодной поляризации обладают высокой рассеивающей способностью и дают более мелкозернистые и более равномерные по толщине покрытия, чем кислые электролиты, поэтому они применяются для цинкования деталей и изделий сложной конфигурации. [c.142]

Цинкование в цианистых электролитах. Составы электролитов и режимы. Цианистые электролиты, обладающие высокой рассеивающей способностью, применяются для покрытия деталей сложной формы.Цинк в электролите находится в виде комплексного-аниона Zn( N) , Составы электролитов и режимы цинкования представлены в табл. 38. [c.82]

Рассеивающая способность (РСм) кислых электролитов цинкования по данным измерения распределения металла в щелевой ячейке с разборным катодом, составленным из 10 пластин, при 1ср= = Ы02 А/м2 выражается примерно следующими значениями [22] [c.146]

Таблица IV-10. Значения рассеивающей способности (РСм) пирофосфатных электролитов цинкования

Значения рассеивающей способности аммиакатных электролитов цинкования, рассчитанные по данным о распределении металла в щелевой ячейке по указанному выше уравнению (11,28), приведены в табл. IV-12 [22]. [c.170]

Таблица IV-12. Рассеивающая способность (РСм) аммиакатных электролитов цинкования <в %)

В кислых электролитах высокое перенапряжение водорода на цинке обусловливает при цинковании катодный выход цинка по току, близкий к 100%. Выход цинка по току тем больше, чем в известных пределах выше катодная плотность тока. В кислых электролитах, особенно при перемешивании их сжатым воздухом, можно применять значительно более высокую плотность тока без резкого падения выхода по току, чем в других электролитах. Кислые электролиты просты по составу и неядовиты. Цинковые покрытия обладают высокой пластичностью. Наряду с этим кислые электролиты для цинкования характеризуются крайне низкой рассеивающей способностью. Если рассеивающая способность цианистого электролита при некоторых условиях равна 40%, то кислого электролита 5—6%. Эти электролиты [c.143]

При цинковании в кислых электролитах можно применять токи высокой плотности и получать высокий (до 100%) выход металла по току, однако рассеивающая способность их несколько мала. Цинковые покрытия, полученные в кислых электролитах, имеют светлый цвет, характеризуются пластичностью и прочным сцеплением с основным металлом и могут выдержать различную механическую обработку. [c.179]

Большой интерес представляют цинковые цианистые электролиты, работающие при периодическом изменении направления тока, в которых образуются плотные светлые мелкокристаллические осадки. Эти электролиты в работе допускают применение повышенных плотностей тока. Их рассеивающая способность выше, чем у электролитов, работающих без применения периодического изменения направления тока. При цинковании в данном [c.57]

Ненормальности в работе цианистых электролитов блестящего цинкования. Неравномерное покрытие (плохо прокрываются углубленные места) объясняется плохой рассеивающей способностью [c.58]

Применяются в основном для покрытия деталей простой формы из-за недостаточной рассеивающей способности. Цинкование в кислых электролитах при воздействии ультразвука обеспечивает ускорение процесса в 3—5 раз, при реверсировании — в 2—3 раза. Совместное действие реверсированного тока и ультразвука способствует снижению наводороживания основного металла (стали). Состав электролитов и режимы осаждения приведены в табл. 8.1. [c.353]

При использовании цианидных и цинкатных электролитов цинкование с реверсированным током целесообразно проводить в электролитах с относительно небольшим содержанием цинка, при этом обеспечивается высокая рассеивающая способность, полученные покрытия имеют мелкокристаллическую структуру, компактны и хорошо осветляются в слабых растворах азотной кислоты. Состав цианидных и цинкатных электролитов и режимы цинкования приведены в табл. 8.2. Применение ультразвука позволяет в 3—5 раз увеличить скорость осаждения цинка в этих электролитах. [c.353]

Для цинкования применяются в основном сернок1Ислые, щелочные (цинкатные), аммиакатные, сульфатнохлористоаммонийные и цианистые электролиты. Кроме сернокислых, все указанные электролиты обладают значительной рассеивающей способностью (см. стр. ИЗ) и потому применяются для цинкования изделий сложного профиля, однако в них возможно получать удовлетворительные покрытия лишь при сравнительно низких плотностях тока (0,2— 1,5 а/дм ). Сернокислый электролит отличается крайне низкой рассеивающей способностью, а потому применяется для покрытия изделий простого профиля и преимущественно полуфабрикатов листов, лент, проволоки. [c.152]

Сернокислые электролиты устойчивы в работе, дают высокий выход металла но току, но их рассеивающая способность невели ка, поэтому они применяются для цинкования изделий простой конфигурации (листы, ленты, проволока). [c.159]

Цинкатные электролиты являются до некоторой стеиени заменитг-лями цианистых и служат для покрытия деталей сложного профиля, так как рассеивающая способность их близка к рассеивающей способности цианистых электролитов. Цинкатные электролиты дешевы и имеют простой состав. Электропроводность их очень высока, что позволяет использовать для питания ванн источники с низким (до 6 в) напряжением. Состав цинкатных электролитов и режимы цинкования приведены в табл. 36. [c.105]

Кислые электролиты цинкования неядовиты, стабильны в работе и высокопроизводительны. Они наиболее удобны для цинкования мелких деталей в стационарных ваннах и в конвейерных установках. Достоинством кислых электролитов является также малое наводороживание стальных деталей. К недостаткам следует отнести низкую рассеивающую способность электролитов, что делает их малопригодными для цинкования сложнопрофилированных деталей. Осадки, полученные из кислых электролитов, имеют крупнокристаллическую структуру, однако при введении специальных органических добавок удается получить покрытия с улучшенной структурой. [c.67]

Хлораммнакатные электролиты цинкования отличаются лучшей рассеивающей способностью из нецианистых электролитов цинкования. Хлораммиакатные электролиты применяют для покрытия деталей сложного профиля, заменяя ядовитые цианистые электролиты. Покрытия, полученные в этих электролитах, — светлые, мелкозернистые, хорошо осветляются и пассивируются. Состав электролита (г/л) и режим цинкования [c.70]

Н. В. Гудин [46] сообщил об электроосаждении из этилендиаминовых электролитов мелкокристаллических светлых осадков цинка. Однако П. С. Титов и Н. В. Осетрова считают, что цинкование и кадмирование в этилендиаминовых электролитах не имеют особых преимуществ ни по рассеивающей способности электролитов, ни по скорости осаждения, поэтому не рекомендуют применять этилендиаминовые растворы для этих целей. Они также нашли, что никелевые и кобальтовые электролиты неустойчивы и необходимо дальнейшее исследование в целях разработки стабильных растворов. [c.18]

Цинкование в аммиакатных электролитах. Составы электролитов и режимы. С целью замены цианистых электролитов в производственной практике широкое применение получили аммиакатные электролиты, в которых цинк находится в виде комплексного катиона 2п (ЫНз)2 ". Аммиакатные электролиты обладают хорошей рассеивающей способностью и пригодны для цинкования сложнорельефных деталей. Цостав электролитов и режимы цинкования представлены в табл. 40. [c.85]

Рассеивающая способность электролитов микро- (MP ) 87 оловянирования 214, 216, 218 определение, методы 69, 73 сл. пирофосфатных цинкования 167 полиэтиленполиаминовых 172 расчет 73 сл. серебрения 333, 335 цианистых кадмирования 185 сл. щелочно-цианистых 153, 155 [c.349]

В электролитах, предназначенных для гальванической обработки закаленных, облагороженных и высокопрочных сталей, должно выделяться как можно меньше водорода, т. е. выход по току должен быть высоким по отношению к осаждаемому металлу. На практике преимущественно применяют цинковые или кадмиевые покрытия. Обычные цианистые электролиты мало пригодны для цинкования, так как вызывают сильную. водородную хрупкость основного материала. Поэтому используют, например, для цинкования пружинной стали преимущественно кислые электролиты, при этом должна быть обязательно принята во внимание их ограниченная рассеивающая способность. Значительно большее распространение получило кадмирование, для которого могут быть использованы обычные цианистые электролиты с их хорошей рассеивающей способностью. Гурк-лис. Мак Гроу и Фауст утверждали, что покрытие кадмием вызывает лишь незначительную хрупкость основного материала, независимо от того, выполняется ли оно в цианистом или во фгорборатно м электролите. Основными причинами хрупкости являются травление в кислоте и катодная предварительная обработка, которая обязательно должна быть исключена и заменена анодной обработкой. [c.342]

Щелочные нецианистые или цинкатные электролиты, в отличие от цианистых, неядовиты и были разработаны для замены ими вредных цианистых электролитов для цинкования. Выход металла по току в них достигает 95—98%, но рассеивающая способность цинкатных электроли ов ниже, чем цианистых допустимая катодная плотность тока в них также весьма ограничена. Большим недостатком цинкатных электролитов по сравнению с цианистыми цинковыми состоит в том, что они требуют подогрева электролита до 60—70°, так как при низкой температуре осадки получаются темными и зачастую в виде губки. Для предупреждения образования губчатых покрытий при промышленном применении в цинкатные электролиты вводятся добавки незначительных количеств солей других металлов, в частности олова. Структура осадка на катоде, а также рассеивающая способность указанных электролитов для цинкования в основном обусловливаются потенциалом разряда ионов цинка и величиной катодной поляризации. [c.236]

Щелочные электролиты для цинкования разделяются на цианистые и нецианистые (цинкатные) те и другие по сравнению с кислыми обладают более высокой рассеивающей способностью. Покрытия образуются более равномерными по толщине. Цианистые электролиты ядовиты. Щелочные цинкатные злектролиты неядовиты. Выход металла по току достигает 95—98%, но рассеивающая способность цинкатных электролитов ниже, чем цианистых. [c.176]

Цинкование возможно осуществить в цианистых, сернокислых и щелоч-ных (цинкатных) электролнтах. Цианистые электролиты, отличающиеся, высокой рассеивающей способностью, применяются для покрытия изделий, имеющих сложную форму сернокислые электролиты, отличающиеся крайне низкой рассеивающей способностью, применимы для покрытия изделий простой формы листов, лент, проволоки и т. п. Щелочные (цинкатные) электролиты применяются как заменители ядовитых цианистых электролитов при цинковании изделий сложной формы. Рассеивающая способвость щелочных электролитов ниже, чем цианистых, но выше, чем сернокислых. В практике большое распространение получили так называемые блестящие электролиты для цинкования. Это сернокислые и цианистые электролиты, содержащие различные специальные вещества — блескообразователи. [c.103]

Цинковые гальванические покрытия получают из кислых электролитов, преимущественно сульфатных, хлоридных, фторборат-ных, и щелочных — цианидных, цинкатных, аммиакатных, дифосфатных, где цинк входит в состав комплексных катионов или анионов. Как известно, чем с большей поляризацией происходит выделение металла на катоде, тем выше рассеивающая способность электролита и более мелкокристаллическими получаются осадки. Сравнение поляризационных кривых (рис. 5.1) показывает, что наименьшая поляризация характерна для процесса цинкования в сульфатном электролите, наибольшая — в цианидном и близком к нему цинкатном. В первом случае повышение плотности тока почти не сопровождается изменением выхода металла по току, в отличие от щелочных растворов, в особенности цианидных, где выход по току с ростом плотности тока уменьшается. Поэтому кислые электролиты пригодны для цинкования деталей простой конфигурации, ленты, проволоки. Они допускают применение больших плотностей тока, чем цианидные и, следовательно, отличаются большей скоростью наращивания покрытий. [c.114]

Электролит 2 отличается несколько лучшей рассеивающей способностью. Повысив его температуру до 45—50 °С и применив перемешивание, можно вести цинкование при плотности тока 4—5 А/дм и выходе металла по току 85—95 %. Присутствие в электролите сульфаниловой кислоты способствует получению блестящих покрытий. [c.121]

Кислотные электролиты имеют низкую рассеивающую способность, поэтому применяются для покрытия деталей простой формы (болты, пружины, шайбы, листы). Цианистые электролиты благодаря высокой рассеивающей способности и хорошей электропроводности применяются для цинкования сложнопрофилированных деталей. Взамен цианистых электролитов для сложных деталей могут использоваться менее токсичные аммиа-катные электролиты. [c.101]

В последние годы установлено, что классическое цианистое цинкование может быть заменено на более надежное цинкофосфатное покрытие. Главным недостатком цианистого цинкования была вредность производства. Попытки избежать применения цианистых соединений приводили к резкому ухудшению рассеивающей способности электролита, что недопустимо [17]. [c.69]

В состав кислых электролитов, кроме того, входят коллоидные вещества органического характера, препятствующие образованию дендритов и создающие мелкокристаллические покрытия. В качестве коллоидных добавок применяется клей, фенол, желатин, -нафтол, крезол и другие вещества. Весьма благоприятное действие на структуру покрытия оказывает неочищенный крезол, в котором содержатся смолы, особенно эффективно действующие на улучшение структуры покрытия. Рассеивающая способность кислых электролитов вполне удовлетворительна и превосходит рассеивающую способность кислых электролитов цинкования, меднения, кадмирования и др. Однако равномерное лужение сложнопрофили-рованных деталей в кислых электролитах возможно лишь с применением дополнительных анодов. [c.11]

Электролиты для цинкования подразделяются на кислые, цианистые и цинкатные. Нреимуществами кислых электролитов являются высокий ьыход но току, простота состава электролита и его корректировки, возможность применения высоких плотностей тока (интенсификация процесса) за счет интенсивного перемешивания электролита и повышенной концентрации цинковых солей в растворе. Кислые электролиты не ядовиты. Основным недостатком их является очень низкая рассеивающая способность, лимитирующая цинкование деталей сложного профиля. Эти электролиты широко применяются для цинкования проволоки, лент и не рельефных деталей. Цианистые электролиты обладают наиболее высокой рассеивающей способностью и осадки, полученные в них, имеют более тонкую структуру. Однако, неустойчивость по составу, ограниченность предела повышения плотности тока и ядовитость ограничивают применение цианистых электролитов. Выход металла по току при кх применении не превышает 70%.. [c.75]

Факторы, влияющие на процесс цинкования. При небольшой плотности тока снижение температуры электролита позволяет получить более блестящее покрытие, однако одновременно снижается н выход по току. Пов.ыщение температуры дает возможность применять более высокую плотность тока, при этом увеличивается и выход по току, но ухудшается рассеивающая способность ванны. Наиболее подходящая температура электролита 30—35° С, особенно в ваннах для блестящего цинкования. При небольших значениях отношения Na N Zn повышается плотность тока, влияющая на получение блестящего осадка, и улучшается выход по току рассеивающая способность ванны ухудшается. Противоположное воздействие оказывает увеличение отношения Na N Zn. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...