Цинкование диффузионное

Цементация 370 Цианирование 375 Цинкование диффузионное 370 [c.400]

Цинкование — диффузионное насыщение поверхности изделий цинком — является одним из наиболее дешевых и эффективных методов механической и электрохимической защиты черных металлов от коррозии. [c.20]

Цинкование диффузионное 297 -Электролитическое полирование [c.553]

Циклические испытания 104, 105 Цинкование диффузионное 1045 [c.1655]

Защитные свойства цинковых покрытий в морской воде достаточно высоки, и оцинкованную сталь широко используют для защиты от коррозии стальных сооружений, морских нефтепроводов. Эффективно применение цинковых покрытий для защиты от коррозии стальных опор нефтепромысловых сооружений. По данным литературных источников, диффузионное цинкование позволяет повысить коррозионную стойкость стальных опор в зоне переменного смачивания (0,5 м над водой), где стойкость незащищенной стали наименьшая при этом скорость коррозии составляет для оцинкованной стали 5—10 мкм/год, для незащищенной 300 мкм/год. 15-летний опыт эксплуатации труб с диффузионным цинковым покрытием на морских нефтепромыслах Нефтяные камни и о. Артема показал эффективность этого вида защиты. Алюминиевые покрытия позволяют повысить защитные свойства стали по сравнению с цинковыми в хлорсодержащих растворах в 2-3 раза. По данным лаборатории морского флота США, металлизационные алюминиевые покрытия толщиной 120 мкм обеспечивают долговечность защиты в морской воде до 10 лет, в сочетании с однослойным виниловым лаком — до 12 лет. [c.80]

В настоящее время известно несколько методов получения диффузионных цинковых покрытий, однако широкое применение в промышленности нашли только два метода — жидкий и парофазовый. При жидком методе диффузионного цинкования активной фазой, участвующей в передаче диффундирующего элемента обрабатываемой поверхности, является расплав цинка, при парофазовом — цинковый порошок. [c.174]

Диффузионное цинкование проводят чаще всего на стальных крепежных деталях, например на болтах, гайках и т. д., в сталь- [c.82]

Диффузионные покрыт и я. Покрытия, получаемые при азотировании, алитировании, хромировании, цинковании и др., значительно повышают коррозионно-усталостную прочность сталей. [c.84]

Несмотря на то что слой сплава цинка с железом, полученный во время горячего цинкования, является более хрупким, чем слой чистого цинкового покрытия, сплав имеет меньшую склонность к коррозии, чем чистый металл. Этим преимуществом можно воспользоваться для улучшения эксплуатационных качеств при последующем диффузионном отжиге в результате диффузионного взаимодействия твердого железа и жидкого цинка толщина слоя железоцинковых интерметаллических фаз увеличивается до тех пор, пока все покрытие не будет преобразовано в сплав. [c.72]

Действительным методом защиты сталей от коррозионно-механического разрушения служит диффузионное цинкование. Цинкование не влияет на механические свойства сталей, но тормозит зарождение поверхностных трещин. Нанесение на поверхность стальных образцов цинкового диффузного покрытия ведет к значительному повышению сопротивления коррозионному растрескиванию и усталости. Диффузное цинкование применяется для увеличения срока службы насосных штанг, эксплуатируемых в нефтяных скважинах (срок их службы увеличивается с 2—3 месяцев до одного года, что обеспечивает весомый экономический эффект), Особенно эффективно сочетание диффузного цинкования поверхности и объемной закалки токами высокой частоты [21,71]. [c.122]

Нами изучено влияние диффузионного цинкования и различных методов алитирования на сопротивление коррозионной усталости углеродистых сталей. [c.184]

Значения для образцов, подвергнутых электролитическому покрытию никелем и хромом, оксидированию, мета.1-лизации алюминием и диффузионному цинкованию, представлены в табл. 24. [c.466]

Влияние покрытий на предел выносливости, определяемый на воздухе. Значения коэффициентов р для образцов, подвергнутых электролитическому покрытию никелем и хромом, оксидированию, металлизации алюминием и диффузионному цинкованию, представлены в табл. 25. [c.516]

Цинкование (Zn), алитирование (А1), хромирование (Сг), силицирование (Si) сталей выполняются аналогично цементации с целью придания изделиям из стали некоторых ценных свойств жаро- и износостойкости, коррозионной устойчивости. В настоящее время все большее распространение получают процессы многокомпонентного диффузионного насыщения. [c.160]

Покрытие цинком производят различными способами диффузионным, электролитическим, погружением изделий в расплавленный цинк (горячее цинкование) и распылением (металлизация). [c.151]

Слои диффузионного цинкования + + 340-400 <600 [c.588]

Диффузионное и горячее цинкование [3] [c.173]

В практике применяется также несколько способов цинкования железа и стали погружение в расплавленный цинк (горячее цинкование), электролитическое осаждение из водных растворов, напыление, диффузионные методы, механические (плакирование) и наконец окраска лаком, содержащим цинк. Выбор подходящего способа нанесения покрытия определяется коррозионными условиями, при которых будет работать защищаемая конструкция [75]. [c.601]

Отрицательно влияет и содержание углерода в железе, подвергающемся диффузионному процессу. По возможности используют малоуглеродистое железо или же применяемое железо подвергают поверхностному обезуглероживанию. Гольдшмидт [60] предлагает перед цинкованием электролитически наносить на железное изделие тонкий промежуточный слой железа. Этот способ может применяться и при нанесении других покрытий. [c.642]

Сталь 50 Диффузионное цинкование, толщина слоя 0,013 лш 0,9 [c.366]

Диффузионное цинкование, состоящее в засыпке деталей цинковой пылью или ее смесью с наполнителем при температуре 350—600° С в течение 6 ч, обеспечивает коррозионную стойкость деталей в воде и в растворах хлористого натрия. [c.252]

Толщина диффузионного слоя при цинковании достигает 0,05—0,2 мм и находится в прямой зависимости от температуры нагрева и времени выдержки. [c.252]

Диффузионное цинкование представляет собой процесс насыщения поверхностного слоя стальных изделий цинком. Для этой цели стальные детали совместно с тонким цинковым порошком подвергают термической (бработке, в результате которой происходит диффузия (проникновение) цинка в сталь. [c.222]

Исследования показали (рис. 99), что диффузионное цинкование несколько снижает предел выносливости образцов в воздухе по сравнению с контрольными образцами, однако в 3 %-ном растворе Na I обеспечивает их полную защиту. [c.185]

Металлы соединяют плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или предварительно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных путем электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяют плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена—никелем для защиты и повышения обрабатываемости и др. Биметаллы получают также электролитическим, химическим способами, путем горячего лужения, цинкования и др. Сочетание некоторых металлов (сплавов) создают новые физические эффекты, например термобиметаллы (стр. 41), термопары (стр. 42). [c.57]

Кроме горячего цинкования железа путем погружения его на 1,5—5 мин в расплавленный цинк с температурой 440—450° С с целью получения цинкового покрытия, ойтадающего высокой коррозионной стойкостью, небольшое применение имеет также метод диффузионного цинкования. При ьтом методе на поверхности стали создается слой железо-цинкового сплава за счет диффузии цинка в железо. Процесс ведется в течение 1—3 ч при температуре 360—380" С в порошке цинка в печи с вращающейся ретортой или в ящиках (в этом случае к порошку предварительно добавляется 1% соляной кислоты для образования хлорида цинка). [c.182]

Диффузионное цинкование применяется, например, для защиты нефтепромысловых сооружений от коррозии в морской воде, во влажном воздухе, в пластовых водах, содержащих сероводород, для защиты деталей машин, приборов и электрооборудования, для деталей теплооб менников и другого оборудования химической промышленности. [c.183]

ДРМ Цинк, 20—40 Стальные трубопроводы, нефтепроводы, шайбы, болты, детали сложного профиля Диффузионное цинкование с последующим хроматиро-ванием в условиях влажной атмосферы, воздействия морской воды [c.479]

Цинкование — процесс диффузионного насыщения поверхности детали цинком. Химикотермические методы цинкования включают в себя горячее цинкование или цинкование погружением, цинкование в порошке цинка — шерардизация, цинкование в парах цинка. Кроме этих методов используется электролитическое цинкование, металлизация напылением и нанесение цинкосодержащих красок. Цинкование — процесс, способствующий резкому повышению коррозионной стойкости. Повьш1ение коррозионной стойкости при цинковании стальных деталей достигается за счет двух химических процессов цинк, по отношению к железу являясь электроположительным металлом, тормозит коррозию поверхности детали. Под воздействием атмосферной влаги на цинкованной поверхности стальной детали образуется слой карбонатов и оксидов цинка, оказывающий также защитное действие. Температура цинкования зависит от способа проведения операции. Так, при цинковании в порошках температура процесса колеблется в пределах 370-430 °С, при цинковании погружением — 430-470 °С. Также широк интервал времен вьщержек при цинковании. Если при цинковании в порошковых смесях слой толщиной около 0,1 мм достигается в среднем за 10 часов, то при цинковании погружением толщину слоя в [c.481]

Диффузионным и горячим цинкованием наносят защитные покрытия на Трубы и различные детали оборудования, контактирующие с подвижной неумягченной водой. Под слоем такого рода цинкового покрытия образуется сплав железа с цинком, что обеспечивает высокое защитное качество покрытия. Как показал опыт, такое покрытие обеспечивает хорощую защиту металла в водах с жесткостью 2,0 мэкв/л при толщине покрытия 100 мкм [28]. Мягкая нагретая вода разрущает цинковое покрытие, неустойчиво оно также в кислых и щелочных водах. [c.99]

Цинкованием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали цинком, как правило, при температуре 300—5Й) и 700—1000 С в соответствующей среде. Применяют для повышения коррозионной стойкости в атмосфере, бензине, йаслах и горячих газах (300—500 С), сод жащих сероводород. Цинковое покрытие нестойко в кислотах. и щелочах. [c.368]

Диаграммы превращения аусте> нита изотермические ЗЙ6 —г— термокинетическне 307, 309 Диффузионное насыщение стали металлами 363—368 — см. также под его названиями, например Алитирование, Си-лидирование. Хромирование, Цинкование Долговечность усталостная 24 Дрессировка стали 38 [c.705]

Диффузионное насыщение стали металлами 2.3S3—368 -- см также под его названиями, например АAutnupoeaHue, Силицирование, Хромирование, Цинкование Доводка деталей — Пасты и суспензии 4.114 115, 118 — Притиры — Правка рабочих поверхностей — Схемы 4.122 — Режимы 4.119 -Способы 4.110, 111-Станки 4.110, 112, 113, 122 — Точность 4.119 а Шероховатость поверхности 4.118, 128, 129 [c.626]

В работе [49] отмечается, что диффузионное алитирование и цинкование разблагораживают потенциал стали, при этом значение стационарного потенциала для алитированных образцов составляет -710 мВ, для оцинкованных -860 мВ. Результаты исследования статической водородной усталости сталей с различными диффузионными покрытиями, приведенные ниже, показывают, что наибольшими защитными свойствами обладает цинковое покрытие (табл. 4). [c.34]

Для защиты закладных деталей железобетонных конструкций используются в основном цинковые покрытия толщиной 40. .. 60 мкм. Эти покрытия наносятся на поверхность закладных деталей в заводских условиях способом горячего или диффузионного цинкования. После сварки закладных деталей в процессе монтажа конструкций поврежденные участки цинкового покрытия восстанавливаются методом металлизации, после чего обетонируются. Применяется бетон повышенной плотности. Небетониру-емые части закладных деталей после восстановления цинкового покрытия при необходимости могут быть дополнительно защищены химически стойкими ПЛК. [c.175]

Процесс диффузионного цинкования осуществляется следую дим образом очищенные от жироз и окислов детали обрабатывают в горячем растворе флюса (около 90° С) и переносят для просушки в термостат, нагретый до 60—80° С. После просушки детали вместе с цинковым порош-К01Я загружают в стальной барабан количество порошка должно быть в 5—10 раз больше веса деталей. Крышка и швы барабана обмазываются глиной и барабан загружается в электрическую печь, нагретую до температуры 300—400° С. Толщина образующегося покрытия зависит от продолжительности термической обработки. В табл. 82 приведена зависимость толщины покрытия от времени выдержки деталей в печи. [c.223]

Высокая равномерность распределения диффузионного покрытия обеспечивает хорошую свннчиваемость резьбовых деталей. Диффузионное цинкование проволочных пружин позволяет получить сплошное покрытие на всех витках, не прибегая к растягиванию пружин на приспособлениях. [c.223]

При ди( узио1шом цинковании пружинящих деталей совершенно исключается явление водородной хрупкости. Пружинящие свойства изделий при диффузионном цинковании полностью сохраняются, так как температура отпуска легированной стали обычно лежит выше температуры цинкования. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...