Аммиакатные электролиты цинкования

Эмульгаторы ОП-7 и ОП-10 применяют перед нанесением гальванических покрытий из цианистых электролитов, сернокислого электролита оловянирования, аммиакатного электролита цинкования, перед оксидированием и фосфатированием. Процесс совмещения операций травления и обезжиривания целесообразно использовать для деталей с небольшим количеством жировых загрязнений. [c.131]

Таблица IV-11. Составы аммиакатных электролитов цинкования и условия электролиза

Примерные составы и режимы работы аммиакатных электролитов цинкования приведены в табл. IV-11. [c.170]

Значения рассеивающей способности аммиакатных электролитов цинкования, рассчитанные по данным о распределении металла в щелевой ячейке по указанному выше уравнению (11,28), приведены в табл. IV-12 [22]. [c.170]

Таблица IV-12. Рассеивающая способность (РСм) аммиакатных электролитов цинкования <в %)

Составы аммиакатных электролитов цинкования (г/л) и режимы осаждения [c.174]

Для замены токсичных цианистых электролитов разработаны и используются цинкатные, аммиакатные и другие электролиты. Они не ядовиты, просты по составу и дешевы, обладают высокой электропроводностью и хорошей рассеивающей способностью цианистых электролитов. Выход цинка по току в них значительно выше, чем в цианистых. Поэтому цинкатные и аммиакатные электролиты предназначены для цинкования деталей простой и сложной формы в стационарных, колокольных и барабанных ваннах. [c.201]

Большое разнообразие составов электролитов для цинкования может быть в основном сведено в следующие группы кислые (простые), кислые комплексные (бор-фтористые, пирофосфатные), щелочные (цинкатные), щелочные (аммиакатные электролиты). [c.231]

Неполадки при цинковании в аммиакатных электролитах [c.88]

Цинкование в аммиакатных электролитах..............85 [c.220]

Цинкование черных металлов осуществляют для защиты их от атмосферной коррозии. Цинк наносят на арматуру, крепежные и профилированные детали, трубы, резервуары для защиты от воздействия воды, бензина и т. п. Толщина цинковых покрытий равна 3—50 мкм. Получаемые пленки обладают высокой адгезией к металлу. Цинкование проводят в сернокислотных, цианистых, щелочных, аммиакатных электролитах. [c.345]

Рецептура и режимы цинкования в кислых, щелочных, цианистых и аммиакатных электролитах. [c.192]

Известны щелочные и кислые электролиты цинкования. Промышленное применение нашли из кислых электролитов — сульфатные, из щелочных — цианидные, цинкатные и аммиакатные. [c.352]

В аммиакатных электролитах кадмирования, в отличие от цинкования, для получения комплекса осаждаемого металла 128 [c.128]

Для гальванического цинкования применяют сернокислые, цианистые, цинкатные и аммиакатные электролиты. [c.1345]

Цинкование изделий из чугуна и стали широко используется в практике. Объясняется это тем, что цинк по отношению к стали в водных растворах служит анодом (анодное покрытие), поэтому при электрохимической коррозии он растворяется и предохраняет изделие от разрушения. Цинк устойчив и к атмосферной коррозии. Наносят цинк на деталь из сернокислотных, цианистых, щелочных, пирофосфатных, аммиакатных электролитов. Цинком покрывают резьбовые крепежные детали, тонкие пружины, различные фасонные изделия, арматуру, трубы, резервуары для защиты от воздействия воды, продуктов переработки нефти и т. д. Толщина покрытий различна и составляет от 3 до 50 мкм. [c.162]

Для получения блестящих цинковых покрытий применяют хлор-аммиакатный электролит блестящего цинкования. Состав электролита (г/л) и режим цинкования [c.72]

Тип и состав применяемого для цинкования электролита не оказывают существенного влияния на качество химического полирования метод пригоден для кислых, цианистых, аммиакатных и других электролитов. [c.192]

Гальваническое цинкование осуществляют в кислых или щелочных (цианистых, аммиакатных, цинкатных и др.) электролитах. [c.80]

Детали из стали или другого конструкционного металла подвергаются электролитическому цинкованию в цианистых, аммиакатных или сернокислых электролитах. [c.204]

Весьма широкое применение находят аммиакатные электролиты цинкования, в которых покрытия могут быть получены как в кислой, так и в щелочной среде. Катодный выход металла по току выше, чем в цианидных электролитах и, следовательно, меньше возможность наводороживания стали. Относительно меньшее электросопротивление аммиакатных растворов позволяет вести электролиз при более низком напряжении, чем в сульфатном и цианидном электролитах, что снижает энергозатраты. Наряду с этим необходимо считаться с задачей нейтрализации обогащенных аммиачными соединениями промышленных стоков. [c.121]

В отсутствие эффективных ингибиторов наводорожива ющая способность электролитов цинкования увеличивается в следующей последовательности пирофосфат-ный < борфторидный < цинкатный < аммиакатный (pH = 5,3) < сульфатный, причем повышение от 0,5 до 2,0 А/дм ведет к усилению наводороживания. [c.466]

Гальваническое цинкование осу цествляется при помощи кислых цианистых, цинкатных и аммиакатных электролитов. [c.95]

Цинкование в аммиакатных электролитах. Составы электролитов и режимы. С целью замены цианистых электролитов в производственной практике широкое применение получили аммиакатные электролиты, в которых цинк находится в виде комплексного катиона 2п (ЫНз)2 ". Аммиакатные электролиты обладают хорошей рассеивающей способностью и пригодны для цинкования сложнорельефных деталей. Цостав электролитов и режимы цинкования представлены в табл. 40. [c.85]

При сочетании в одном растворе двух лигандов получен цитратно-аммиакатный электролит цинкования, работающий при почти нейтральной реакции, который можно считать как бы переходным от кислых к щелочным [80]. Он имеет следующий состав (г/л) и режим работы 30—50 ZnO, 90—150 eHgO , 130— 200 NH4 , 2—3 полиэтиленполиамина, 1 —1,5 столярного клея или желатины, NaOH — до pH 6,5—7,0 / = 304-55 °С, / 5 А/дм или при перемешивании — до 10 А/дм . Выход по току катодный— 72—96 %, анодный—100%. При толщине более 7— 10 мкм покрытия получаются беспористыми, их микротвердость с повышением плотности тока увеличивается от 784 до 1176 МПа. Возможность интенсификации процесса цинкования является одной из важных характеристик электролитов, содержащих лимонную кислоту. [c.117]

Цинкование закладных болтов промежуточных рельсовых скреплений рекомендуется производить на заводах-изготовителях на цинковочном полуавтомате типа АЦП-5М в аммиакатных электролитах. Аммиакатные электролиты отличаются хорошей электропроводностью и достаточно высокой рассеивающей способностью, осадки светлые и мелкозернистые, хорошо осветляются и пассивируются, по своей равномерности уступают лишь покрытиям из цианистых электролитов. [c.80]

При цинковании используют различные электролиты (табл. 44) номеров 1 и 2 — кислые, 3,. .., 6 — щелочные, 3 и 4 — цианистые, 5 — цинкатные, 6 — аммиакатные. Для увеличения плотности тока и производительности процесса многие электролиты перемещивают. [c.200]

Для цинкования применяются в основном сернок1Ислые, щелочные (цинкатные), аммиакатные, сульфатнохлористоаммонийные и цианистые электролиты. Кроме сернокислых, все указанные электролиты обладают значительной рассеивающей способностью (см. стр. ИЗ) и потому применяются для цинкования изделий сложного профиля, однако в них возможно получать удовлетворительные покрытия лишь при сравнительно низких плотностях тока (0,2— 1,5 а/дм ). Сернокислый электролит отличается крайне низкой рассеивающей способностью, а потому применяется для покрытия изделий простого профиля и преимущественно полуфабрикатов листов, лент, проволоки. [c.152]

Для цинкования и кадмирования предложено много электролитов, в которых металл находится или в виде простых солей — кислые электролиты (сульфатные, борфтороводородные, хлоридные) или в виде комплексных соединений (цианидные, пирофосфат-ные, аммиакатные, цинкатные и др.). Наибольшее применение получили сульфатные электролиты. [c.146]

В последние годы разработаны аммиакатно-хлористые электролиты для цинкования. Автор совместно с И. В. Каменецкой установил, что реверсирование тока ири осаждении цинка в этих электролитах позволяет улучшить их рассеивающ.ую способность и, следовательно, покрывать изделия сложной геометрической формы. [c.148]

Цинковые гальванические покрытия получают из кислых электролитов, преимущественно сульфатных, хлоридных, фторборат-ных, и щелочных — цианидных, цинкатных, аммиакатных, дифосфатных, где цинк входит в состав комплексных катионов или анионов. Как известно, чем с большей поляризацией происходит выделение металла на катоде, тем выше рассеивающая способность электролита и более мелкокристаллическими получаются осадки. Сравнение поляризационных кривых (рис. 5.1) показывает, что наименьшая поляризация характерна для процесса цинкования в сульфатном электролите, наибольшая — в цианидном и близком к нему цинкатном. В первом случае повышение плотности тока почти не сопровождается изменением выхода металла по току, в отличие от щелочных растворов, в особенности цианидных, где выход по току с ростом плотности тока уменьшается. Поэтому кислые электролиты пригодны для цинкования деталей простой конфигурации, ленты, проволоки. Они допускают применение больших плотностей тока, чем цианидные и, следовательно, отличаются большей скоростью наращивания покрытий. [c.114]

Цинкование производят в простых (кислых, сернокислых, хлористых, борфтористоводородных) и сложных комплексных (цианистых, цинкатных, пирофосфатных, аммиакатных, аминокомплексных с различными органическими аддендами и др.) электролитах. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...