Цинкование электролитическое 134 .электролиты

С. Детали из бериллия покрывают цинком в течение 5—7 мин, а затем осуществляют электролитическое цинкование в том же самом электролите йк=0,8— [c.235]

Фиг. 92. Поляризационные кривые (катодные) а — при электролитическом цинковании I — кислый электролит

Аноды для цинкования изготовляют из чистого электролитического цинка чистотой 99,9. Для предотвращения попадания шлама в электролит аноды следует заключать в чехлы из ткани хлорин . [c.67]

Цинкование ведут при температуре 80—85°С. Электролит слегка перемешивают, детали погружают на 3—10 мин. Для магниевых сплавов с 1,5%-ным содержанием марганца наилучшее время обработки 3 мин, для прочих магниевых сплавов — в среднем 5 мин. Продолжительность обработки мол ет меняться в зависимости от различных факторов температуры ванны, состава сплава, степени истощения ванны и вида предварительного травления. Обработка должна продолжаться до тех пор, пока деталь полностью не покроется цинком. При слишком продолжительной обработке могут образоваться рыхлые слои цинка, которые не обеспечат хорошее сцепление с последующим электролитическим покрытием. [c.315]

Электролитическое цинкование Электролит блестящего цинкования 15—25 1—2 30—40 [c.470]

Для натяжения проволоки между стальным барабаном и валом с роликами устанавливается (над проволокой) второй барабан 4, имеющий подвижные опоры. Передвигая этот барабан вверх и вниз, можно регулировать степень натяжения проволоки. С бронзовых роликов проволока, перегибаясь над торцевым бортом ванны, проходит под фарфоровые (нажимные) ролики 5, также жестко укрепленные на валу, вращающемся в шариковых подшипниках. Здесь она погружается в электролит для обезжиривания, проходит вдоль всей обезжиривающей ванны 6 до следующего ряда таких же роликов, снова перегибается над противоположным бортом ванны, попадая на второй вал с бронзовыми контактными роликами, и так дальше по всем электролитическим ваннам 6, 7 и 8. В ванне покрытия 8 (цинкование), имеющей большую длину, проволока контактируется рядом других роликов (или специальных контактов), установленных на некотором расстоянии друг от друга по длине проволоки. Эти ролики (или специальные контакты) располагаются на поперечных катодных штангах 9, укрепленных концами на продольных бортах ванны, и могут свободно сниматься. [c.383]

Органические вещества, вводимые в кислые электррлиты цинкования, улучшают структуру и внешний вид покрытий. Одной из первых таких добавок, предложенных еще в 1917 г. Н. А. Изгарышевым, П. С. Титовым и Д. В. Степановым, был гуммиарабик, в присутствии которого ( 20 г/л) из сернокислого э гектролита получали мелкозернистые полублестящие осадки цинка. С 1925 г. этот электролит широко применялся яа сахаро-рафинадных заводах СССР для электролитического цинкования (взамен горячего способа) стальных форм, используемых при отливке головного, кускового и рамочного сахара. Позже [c.141]

Чаще всего трудности возникают при цинковании чугуна в цианистом электролите. Несмотря на соблюдение всех инструкций по предварительной обработке, может случиться, что образуются лишь неравномерные цинковые покрытия или же цинкование вообще не происходит. Помочь здесь может первоначальное кадмирование на незначительную толщину или цинкование в кислом электролите перед тем, как деталь будет обрабатываться дальше в цианистой цинковой ванне, как обычно. Согласно инструкции ASTM В320—57, помогает также электролитическое активирование основного материала в разбавленной серной кислоте. Для этой цели вместо рабочей операции в (травление см. стр. 362) отливку обрабатывают анодно в 25—35%-ной (по объему) серной кислоты при плотности тока 10 а дм (минимальная) и продолжительности 30 сек (минимальной). В результате сильного образования кислорода находящийся на поверхности графит удаляется настолько, что становится возможным цианистое цинкование обычным способом. [c.364]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...