Цинкование и кадмирование

Многочисленные исследования показали, что осаждением в ультразвуковом поле можно не только увеличить скорость процесса за счет повышения плотности тока при цинковании и кадмировании в цианистых и кислых электролитах в 3—5 раз, а в цинкатных в 8 раз, но и получить покрытия минимальной пористости при меньшей толщине слоя. [c.67]

Для цинкования и кадмирования предложены электролиты, в которых металлы находятся в виде простых солей или в виде комплексных соединений. Наибольшее применение получили сульфатные электролиты. Их состав (г/л) [c.269]

Сплавы В95 и АМц испытывали в состоянии поставки, сплав Д16 подвергали анодированию и наполнению горячей водой, сталь 45 была хромированной (толщина слоя хрома 3 мкм с подслоем меди 25 мкм и никеля 10 мкм), цинкование и кадмирование производили на толщину 15 мкм с последующим хроматным пассивированием. Из магниевых сплавов испытывался литейный сплав МЛ5 (оксидированный). Результаты испытаний приведены в табл. 17—19, где сопоставлено влияние контактов в различных атмосферах. [c.120]

Влияние цинкования и кадмирования на статическую выносливость надрезанных цилиндрических образцов из изотермически закаленной стали ЗОХГСНА (бв = 160 кГ/мм ) [666] [c.302]

Для сталей лучшие результаты достигаются при цинковании и кадмировании, но фосфатирование в 2—3 раза снижает прочность склеивания. [c.215]

Электролиты для цинкования и кадмирования [c.146]

Для цинкования и кадмирования деталей рекомендуются щелочно-цианидные электролиты состава (г/л) [c.150]

Сравните структуру осадков из кислых и комплексных электролитов цинкования и кадмирования. Каково назначение компонентов растворов [c.152]

Следует отметить, что если не применять анодной обработки, то в большинстве случаев на поверхностях деталей, поглотивших водород, гальванические покрытия получаются хрупкими, с мелкими пузырчатыми вздутиями и сыпью (особенно при цинковании и кадмировании), которые обнаруживаются, обычно после горячей сущки или же через некоторое время. [c.102]

Натр едкий технический (сода каустическая) ЫаОН (ГОСТ 2263—59). Плавленая кристаллическая масса уд. веса 2,02, растворимость в воде при 15—25° С равна 1088 г л Химическое струйное и электрохимическое обезжиривание, щелочное воронение, лужение, цинкование и кадмирование Марки А И Б твердый и марки А, Б, В, Г и Д жидкий 42— 50-процентный. Примеси кальцинированная сода, железо [c.31]

Из кислых электролитов для цинкования и кадмирования наибольшее применение получили сернокислые электролиты. [c.167]

Для цинкования и кадмирования обычно применяют сернокислые электролиты состава (в г/л) [c.169]

Примерами простых электролитов цинкования и кадмирования, работающих при комнатной температуре, являются следующие, г/л [c.155]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ И КАДМИРОВАНИЕ 1. Свойства и применение цинковых покрытий [c.234]

Электролитическое цинкование и кадмирование 235 [c.235]

ПГУ-2 предложено вводить в ванны обезжиривания и травления (180 т/л H2SO4 + 10 г/л ОП-10 + 8 г/л уайт-спирита) и в ванны декапирования (НС1 — 140 г/л) в концентрации 0,1 г/л. При этом ПГУ на 80 % обеспечивает защиту от наводороживания стали 65Г, на 65—74 % стали У8А [219]. Существенно уменьшается наводороживание и при последующем нанесении кадмиевых и цинковых покрытий. Использование ПГУ-2 полностью исключает отслаивание и пу-зыреиие покрытий, что позволяет исключить операцию обсзводороживання цинкованных и кадмированных деталей, сократить время производственного цикла на-несения гальванопокрытий. [c.150]

Пружины из углеродистых и легированных сталей даже для их службы в обычной воздушной атмосфере требуют защиты от коррозии с помощью гальванических покрытий — цинкования и кадмирования. Однако применение покрытий для пружин после значительного их упрочнения опасно из-за иаводороживаиия, а также ухудшения их свойств, особенно в малых сечениях. При этом снижается жесткость пружин из-за умепьщеиня модуля упругости и релаксационная стойкость, поскольку слой покрытия обладает низким сопротивлением малым пластическим деформациям. Поэтому во многих случаях, особенно когда пружины приборов и регулирующих устройств работают в коррозионио-активных средах, необходимо применять коррозионно-стойкие стали (ГОСТ 5632—72), упрочняемые в результате закалки и отпуска (старения). Хотя эти стали по своему составу существенно отличаются от углеродистых и легированных, для них справедливы те же условия проведения закалки, а именно — нагрев в защитной атмосфере, фиксирование мелкого зерна и получение минимального количества остаточного аустенита. [c.699]

Н. стальных деталей, работающих при темн-рах до 500 , обеспечивается применением иикелькадмиевого покрытия взамен цинкования и кадмирования, допускающих рабочие температуры 350° и 250° соответственно. [c.75]

Н. В. Кадобнова и С. И. Ратнер [666], сравнивая влияние цинкования и кадмирования на малоцикловую усталость стали ЗОХГСНА (табл. 6.18), получили меньшее понижение выносливости этой стали в результате кадмирования, чем цианистого или кислого цинкования. [c.326]

В. В. Бодерко, долговечность при статическом нагружении стали 45, подвергнутой хромированию (а также цинкованию и кадмированию), несколько увеличивается после отпуска при 100°С в течение 2 ч (рис. 7.2), причем в случае хромирования это увеличение несущественно. [c.358]

На рис. 15.1 приведены кривые падения напряжения при развитии водородной трещины в полукольцевых образцах из стали 45, нагруженных на 0,75 после цинкования и кадмирования в аммонийных электролитах или хромирования в стандартном растворе. Метод позволяет выявить даже небольшие различия в наводороживающей способности этих электролитов. [c.450]

V — хромирование крупных деталей VI — меднение перед цементацией VII — меднение цинковых сплавов V///—меднение стальных деталей 7/I — никелирование Х - цинкование X/- хромирование . ХЯ-цинкование и кадмирование в колоколах XIII-ллбо-ратория XIV — отделение мотор-генераторов XV — отделение приготовления электролитов XVI - помещение для вытяжных вентиляторов XV//—склад ядов СУ/Я—нейтрализационная установка //i-склад химикатов и анодов М—помещение для приточной вентиляции 1 — автомат для полирования колпачков колес 2 — приспособление к полировальному станку для шлифования колпаков колес 3 — шлифовально-полировальный станок 4 - аппарат трихлорэтилена 5 — дистиллятор трихлорэтилена 5—ванна химического обезжиривания 7 — ванны теплой и горячей промывки 8 — ванна химического травления 9 - ванна холодной промывки W — ванна снятия осадков 7/ — ванна электролитического обезжиривания 12 — ванна декапирования в хромовой кислоте [c.227]

Для цинкования и кадмирования предложено много электролитов, в которых металл находится или в виде простых солей — кислые электролиты (сульфатные, борфтороводородные, хлоридные) или в виде комплексных соединений (цианидные, пирофосфат-ные, аммиакатные, цинкатные и др.). Наибольшее применение получили сульфатные электролиты. [c.146]

Натр едкий NaOH технический (сода каустическая) плавленая кристаллическая масса. Уд. вес 2,02, растворимость в воде при 15— 20° С 1088 г/л Для химического, струйного и электрохимического обезжиривания, для щелочного воронения, лужения, цинкования и кадмирования Марки А и Б твердый и марки А, Б, В, Г и Д жидкий, 42— 50-процентный. Примеси — сода кальцинированная, железо. ГОСТ 2263—59 [c.31]

Н. В. Гудин [46] сообщил об электроосаждении из этилендиаминовых электролитов мелкокристаллических светлых осадков цинка. Однако П. С. Титов и Н. В. Осетрова считают, что цинкование и кадмирование в этилендиаминовых электролитах не имеют особых преимуществ ни по рассеивающей способности электролитов, ни по скорости осаждения, поэтому не рекомендуют применять этилендиаминовые растворы для этих целей. Они также нашли, что никелевые и кобальтовые электролиты неустойчивы и необходимо дальнейшее исследование в целях разработки стабильных растворов. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...