Цинкование Режимы

Цементит эвтектоидный — Влияние марганца и фосфора 356, 357 Цепи размерные — Расчеты 663 Цианирование 322, 323 Цинк — Сварка газовая 224 Цинкование— Продолжительность 422 — Режимы работы 415 [c.466]

Составы электролитов и режимы цинкования [4) [c.199]

Цинкование — Выбор толщины покрытия 202 — Используемые электролиты 199—202 — Применяемые аноды 201, 202 — Режимы 199 — Толщина покрытия 202 — Удаление недоброкачественного покрытия 203 [c.478]

Состав электролитов и режимы цинкования [c.428]

Целенаправленное формирование поверхностного слоя заданного качества, исходящего из требований длительной и надежной эксплуатации деталей, обеспечивается путем применения обычных методов, т. е. рационального выбора последовательности режимов и условий обработки, упрочнения поверхностей закалкой, химико-тер-мической обработкой (цементация, азотирование, цианирование, сульфидирование и др.) наплавкой гальваническими покрытиями (хромирование, никелирование, цинкование и др.), а также применением специальных методов. [c.137]

Наибольшее ухудшение механических характеристик стали, судя по литературным данным и результатам экспериментов, выполненных автором, наблюдается при хромировании, меднении, кадмировании и цинковании (из цианистых электролитов). Никелирование, лужение, свинцевание приводят к меньшему ухудшению механических характеристик стали вследствие наводороживания. Нередко результаты, полученные разными авторами, плохо согласуются между собой, что объясняется различиями в методах механических испытаний, форме образцов, режиме нанесения покрытий, в составе применяемых электролитов и т. д. [c.255]

Увеличение содержания углерода в стали повышает ее чувствительность к охрупчиванию при цинковании. Образцы из углеродистой стали У7, нагруженные на 0,75 Ов после цинкования в том же режиме, разрушались уже через 10—15 мин (вместо 25 мин для стали 45) (рис. 6.30). При нагружении на 0,5 бв. долговечность составляла 3,5 ч. [c.311]

В этих оптимальных режимах получаются плотные, светлые, полублестящие осадки с повышенной коррозийной стойкостью, а скорость процесса увеличивается в 7—8 раз по сравнению с цинкованием но обычно принятым режимам. [c.375]

Цинкование применяется для покрытия кровельного железа, водопроводных труб и т. д. Процесс цинкования выполняется в металлических ваннах с огневым электрическим подогревом. Ванны теплоизолированы кирпичной кладкой. Рабочая температура расплавленного цинка должна быть равна 450—480° С. Толщина цинкового покрытия зависит от состава ванны, применяемого режима работы и формы изделий и колеблется от 0,06 до 0,13 мм. Этот способ очень простой и производительный, но неприменим, например, для закаленных изделий, нагрев которых при нанесении покрытия будет сопровождаться отпуском. Недостатком является также невозможность регулирования толщины слоя покрытия. [c.201]

Качество и толщина покрытий труб зависят от тщательности подготовки поверхности труб к цинкованию (травления, промывки, флюсования, просушки) состава расплава цинка (содержания алюминия, железа и других элементов, растворенных в цинке) от режима цинкования (температуры расплава при цинковании, времени выдержки труб в цинке) от приемов цинкования (способа, скорости, угла наклона погружения и выема труб из расплава) и др. [c.32]

Составы электролитов и режимы цинкования в кислых электролитах [c.96]

Компоненты электролитов и режимы цинкования Единица, измерения 1 1 Электро-1 лит Л 2 1 1 Электролит ЛЬ 2 Электролит Яг 3 [c.96]

Компоненты электролитов и режимы цинкования Единица измерения Электролит № 1 Электролит Л 9 2 Электролит № 3 [c.105]

Составы растворов и режимы фосфатирования для цинкованных [c.219]

Для цинкования деталей сложного профиля наибольшее распространение получили цианистые электролиты, из которых получают светлые, гладкие покрытия с мелкокристаллической структурой. Рассеивающая способность этих электролитов очень высокая. Составы электролитов (г/л) и режимы цинкования [c.69]

Цинкование в кислых электролитах. Составы электролитов и режимы. Кислые электролиты характеризуются высоким выходом по току (95—98%). Цинк в электролите находится в виде иона Составы электролитов и режимы работы представлены в табл. 36. [c.80]

Цинкование в цианистых электролитах. Составы электролитов и режимы. Цианистые электролиты, обладающие высокой рассеивающей способностью, применяются для покрытия деталей сложной формы.Цинк в электролите находится в виде комплексного-аниона Zn( N) , Составы электролитов и режимы цинкования представлены в табл. 38. [c.82]

В процессе цинкования в результате нарушения режимов работы или же вследствие попадания в электролит каких-либо вредных примесей наблюдаются неполадки, основные из которых приведены в табл. 39. [c.85]

Применяют также другие составы фосфатирующих растворов для цинкованных деталей, обеспечивающие высокие защитные свойства покрытия. Составы и режимы фосфатных растворов приведены в табл. 91. [c.194]

Примерные составы и режимы работы аммиакатных электролитов цинкования приведены в табл. IV-11. [c.170]

Данные о составе цианистых электролитов и режиме работы ванн для цинкования приведены в табл. 49. [c.103]

Рецептура и режимы цинкования в кислых, щелочных, цианистых и аммиакатных электролитах. [c.192]

Объектами автоматизации в трубном производстве являются технологические режимы при пластической деформации металла различными способами (контроль и регулирование давления металла на валки, величины скорости и натяжения в непрерывных станах и др.), технологические режимы сварки труб различными способами (сила сварочного тока, подаваемая на индуктор мощность, скорость сварки, усилие сжатия свариваемых кромок и др.), процессы нагрева металла, цинкования, травления. [c.492]

СОСТАВЫ СУЛЬФАТНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ЦИНКОВАНИЯ и РЕЖИМЫ ОСАЖДЕНИЯ [c.158]

Применяются в основном для покрытия деталей простой формы из-за недостаточной рассеивающей способности. Цинкование в кислых электролитах при воздействии ультразвука обеспечивает ускорение процесса в 3—5 раз, при реверсировании — в 2—3 раза. Совместное действие реверсированного тока и ультразвука способствует снижению наводороживания основного металла (стали). Состав электролитов и режимы осаждения приведены в табл. 8.1. [c.353]

ТАБЛИЦА а.1 СОСТАВЫ кислых ЭЛЕКТРОЛИТОВ ЦИНКОВАНИЯ и РЕЖИМЫ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЯ [c.353]

При использовании цианидных и цинкатных электролитов цинкование с реверсированным током целесообразно проводить в электролитах с относительно небольшим содержанием цинка, при этом обеспечивается высокая рассеивающая способность, полученные покрытия имеют мелкокристаллическую структуру, компактны и хорошо осветляются в слабых растворах азотной кислоты. Состав цианидных и цинкатных электролитов и режимы цинкования приведены в табл. 8.2. Применение ультразвука позволяет в 3—5 раз увеличить скорость осаждения цинка в этих электролитах. [c.353]

Диффузионное насыщение стали металлами 2.3S3—368 -- см также под его названиями, например АAutnupoeaHue, Силицирование, Хромирование, Цинкование Доводка деталей — Пасты и суспензии 4.114 115, 118 — Притиры — Правка рабочих поверхностей — Схемы 4.122 — Режимы 4.119 -Способы 4.110, 111-Станки 4.110, 112, 113, 122 — Точность 4.119 а Шероховатость поверхности 4.118, 128, 129 [c.626]

При цинковании в электролите состава ZnO 12 г/л, NH4 I 250 г/л, Н3ВО3 20—25 г/л, клея столярного 1,5 г/л (pH 6,5— 6,7), УЗ в кавитационном режиме более эффективно снижает наводороживание стали во всем интервале Дк=1- 12 А/дм , чем УЗ в докавитационном режиме. [c.375]

И. Ю. Шкловская [7531 с помощью метода Бокса — Уилсона математического планирования эксперимента оценила одновременное влияние нескольких факторов режима УЗ, режима реверсирования тока, плотности тока и длительности воздействия УЗ и реверсированного тока. Найден оптимальный режим цинкования в сернокислом электролите с минимальным наводорожива-нием Тк Та=17,5 все время осаждения, УЗ в кавитационном режиме при длительности воздействия УЗ Туз/т = 9,5/12 и Дк = = 8,5 А/см . [c.375]

Были проведены также испытания ферритового преобразователя непосредственно в гальванической ванне [69] изучалось воздействие излучаемого им звука на процессы никелирования и цинкования. В опытах использовался стержневой преобразователь из феррита 21 с резонансной частотой 27 кгц. Он работал в режиме двухстороннего излучения. Интенсивность излучения составляла , 3втп1см , величина питающего напряжения — 40 ( , потребляемая мощность — 30 вт. Преобразователь не вызывал заметного нагревания электролита в ванне. Подмагничивание его осуществлялось при помощи постоянного тока (для работы в агрессивных средах составные сердечники не годятся, в частности — сердечники с вклеенными постоянными магнитами, так как клеевой шов в этих условиях оказывается недостаточно прочным). Положение преобразователя в ванне относительно пластин анода и катода видно на рис. 24. При работе его [c.144]

В качестве основных принято пять процессов хромирование, фосфатирование, оксидирование, цинкование в ванне, цинкование в барабане. Осталивание в автоматическую линию не включено ввиду того, что восстанавливаемая этим процессом номенклатура деталей требует индивидуального подхода и особых режимов ведения процесса. На данном этапе процесс осталивания целесообразно проводить в стационарных ваннах, а на предприятиях по централизованному восстановлению деталей — на однопроцессных автоматических линиях. [c.293]

Электролиты и режимы цинкования в кислых электролитах. Кислые электролцты применяются для цинкования деталей просто формы. В этих электролитах допускается применеппе высоких плотностей тока без снижения выхода по току, величина которого составляет 85—98%. В табл. 30 представлены данные расчета толщины слоя цинка в зависимости от заданной плотности тока и выхода по току. [c.96]

Цинкатные электролиты являются до некоторой стеиени заменитг-лями цианистых и служат для покрытия деталей сложного профиля, так как рассеивающая способность их близка к рассеивающей способности цианистых электролитов. Цинкатные электролиты дешевы и имеют простой состав. Электропроводность их очень высока, что позволяет использовать для питания ванн источники с низким (до 6 в) напряжением. Состав цинкатных электролитов и режимы цинкования приведены в табл. 36. [c.105]

Цинкование в аммиакатных электролитах. Составы электролитов и режимы. С целью замены цианистых электролитов в производственной практике широкое применение получили аммиакатные электролиты, в которых цинк находится в виде комплексного катиона 2п (ЫНз)2 ". Аммиакатные электролиты обладают хорошей рассеивающей способностью и пригодны для цинкования сложнорельефных деталей. Цостав электролитов и режимы цинкования представлены в табл. 40. [c.85]

Цинкование в цинкатных электролитах. Составы электролитов и режимы. Цинкатные электролиты являются до некоторой степени заменителями цианистых и служат для покрытия деталей сложной формы. В цинкатных электролитах цинк находится в виде аниона 2п02 . Эти электролиты дешевы и имеют простой состав. Высокая электропроводность позволяет использовать источники тока с низкими напряжением. Состав электролитов и режимы цинкования приведены в табл. 42. [c.89]

Блестящие цинковые покрытия осаждаются из быстродействующего кислого электролита в результате введения в него дисульфо-дафталиновой кислоты и применения специального режима. Состав и режим кислого электролита для блестящего цинкования разработан И. Т. Кудрявцевьп и широко используется в промышлен-носпг Состав электролита следующий [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...