Цинкование стали диффузионно

Химический состав 362 Цинкование стали диффузионное [c.558]

Защитные свойства цинковых покрытий в морской воде достаточно высоки, и оцинкованную сталь широко используют для защиты от коррозии стальных сооружений, морских нефтепроводов. Эффективно применение цинковых покрытий для защиты от коррозии стальных опор нефтепромысловых сооружений. По данным литературных источников, диффузионное цинкование позволяет повысить коррозионную стойкость стальных опор в зоне переменного смачивания (0,5 м над водой), где стойкость незащищенной стали наименьшая при этом скорость коррозии составляет для оцинкованной стали 5—10 мкм/год, для незащищенной 300 мкм/год. 15-летний опыт эксплуатации труб с диффузионным цинковым покрытием на морских нефтепромыслах Нефтяные камни и о. Артема показал эффективность этого вида защиты. Алюминиевые покрытия позволяют повысить защитные свойства стали по сравнению с цинковыми в хлорсодержащих растворах в 2-3 раза. По данным лаборатории морского флота США, металлизационные алюминиевые покрытия толщиной 120 мкм обеспечивают долговечность защиты в морской воде до 10 лет, в сочетании с однослойным виниловым лаком — до 12 лет. [c.80]

Диффузионное цинкование проводят чаще всего на стальных крепежных деталях, например на болтах, гайках и т. д., в сталь- [c.82]

Диффузионные покрыт и я. Покрытия, получаемые при азотировании, алитировании, хромировании, цинковании и др., значительно повышают коррозионно-усталостную прочность сталей. [c.84]

Действительным методом защиты сталей от коррозионно-механического разрушения служит диффузионное цинкование. Цинкование не влияет на механические свойства сталей, но тормозит зарождение поверхностных трещин. Нанесение на поверхность стальных образцов цинкового диффузного покрытия ведет к значительному повышению сопротивления коррозионному растрескиванию и усталости. Диффузное цинкование применяется для увеличения срока службы насосных штанг, эксплуатируемых в нефтяных скважинах (срок их службы увеличивается с 2—3 месяцев до одного года, что обеспечивает весомый экономический эффект), Особенно эффективно сочетание диффузного цинкования поверхности и объемной закалки токами высокой частоты [21,71]. [c.122]

Нами изучено влияние диффузионного цинкования и различных методов алитирования на сопротивление коррозионной усталости углеродистых сталей. [c.184]

Цинкование (Zn), алитирование (А1), хромирование (Сг), силицирование (Si) сталей выполняются аналогично цементации с целью придания изделиям из стали некоторых ценных свойств жаро- и износостойкости, коррозионной устойчивости. В настоящее время все большее распространение получают процессы многокомпонентного диффузионного насыщения. [c.160]

В практике применяется также несколько способов цинкования железа и стали погружение в расплавленный цинк (горячее цинкование), электролитическое осаждение из водных растворов, напыление, диффузионные методы, механические (плакирование) и наконец окраска лаком, содержащим цинк. Выбор подходящего способа нанесения покрытия определяется коррозионными условиями, при которых будет работать защищаемая конструкция [75]. [c.601]

Сталь 50 Диффузионное цинкование, толщина слоя 0,013 лш 0,9 [c.366]

Диффузионное цинкование представляет собой процесс насыщения поверхностного слоя стальных изделий цинком. Для этой цели стальные детали совместно с тонким цинковым порошком подвергают термической (бработке, в результате которой происходит диффузия (проникновение) цинка в сталь. [c.222]

Диффузионный способ цинкования заключается в том, что стальные изделия, предварительно очищенные от жировых и окисных загрязнений, соприкасаются с мельчайшими частицами металлического цинка (цинковый порошок) или подвергаются действию паров цинка без контакта с металлом при 400—500 °С. Цинк диффундирует в поверхностные слои стали, образуя с железом химические соединения или твердые растворы. Процесс осуществляется в восстановительной водородной или аммиачной атмосфере. Разработан [14] вакуумный диффузионный способ цинкования, который позволяет получать толстое цинковое покрытие за короткое время при температуре около 300 °С. [c.132]

Цинковые покрытия имеют высокую коррозионную стойкость во влажном воздухе, воде и некоторых органических средах (бензине, масле), но нестойки в кислотах и щелочах. Оцинкованная сталь обладает повышенной стойкостью в горячих газах (300—550°С), содержащих сероводород. Диффузионное цинкование уменьшает склонность к выпадению сажи на поверхности стали при 400—450°С из углеводородов и других органических соединений. Диффузионный слой на трубах аппаратуры для синтеза бензина не разрушается в течение 1 года при работе в газовом потоке с температурой 535°С, содержащем 10% сероводорода. [c.20]

Из покрытий этого типа представляют интерес покрытия алюминием (алитирование, или калоризация), кремнием (силициро-вание), хромом (термохромирование) и для ряда аппаратов— ЦИНКО.М (цинкование). К диффузионным покрытиям относят также азотирование (насыщение поверхностного слоя стали азотом). [c.160]

В ряде ранних работ Харвея [29] было показано, что цинковое покрытие, нанесенное гальваническим путем, является более эффективным при защите стали от коррозионной усталости, чем это же покрытие, нанесенное методом горячего цинкования или диффузионным путем. Эти результаты, несомненно, говорят о том, что при гальваническом способе нанесения положитель. но сказываются образующиеся сжимающие напряжения. [c.294]

Кроме горячего цинкования железа путем погружения его на 1,5—5 мин в расплавленный цинк с температурой 440—450° С с целью получения цинкового покрытия, ойтадающего высокой коррозионной стойкостью, небольшое применение имеет также метод диффузионного цинкования. При ьтом методе на поверхности стали создается слой железо-цинкового сплава за счет диффузии цинка в железо. Процесс ведется в течение 1—3 ч при температуре 360—380" С в порошке цинка в печи с вращающейся ретортой или в ящиках (в этом случае к порошку предварительно добавляется 1% соляной кислоты для образования хлорида цинка). [c.182]

Цинкованием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали цинком, как правило, при температуре 300—5Й) и 700—1000 С в соответствующей среде. Применяют для повышения коррозионной стойкости в атмосфере, бензине, йаслах и горячих газах (300—500 С), сод жащих сероводород. Цинковое покрытие нестойко в кислотах. и щелочах. [c.368]

Диаграммы превращения аусте> нита изотермические ЗЙ6 —г— термокинетическне 307, 309 Диффузионное насыщение стали металлами 363—368 — см. также под его названиями, например Алитирование, Си-лидирование. Хромирование, Цинкование Долговечность усталостная 24 Дрессировка стали 38 [c.705]

Диффузионное насыщение стали металлами 2.3S3—368 -- см также под его названиями, например АAutnupoeaHue, Силицирование, Хромирование, Цинкование Доводка деталей — Пасты и суспензии 4.114 115, 118 — Притиры — Правка рабочих поверхностей — Схемы 4.122 — Режимы 4.119 -Способы 4.110, 111-Станки 4.110, 112, 113, 122 — Точность 4.119 а Шероховатость поверхности 4.118, 128, 129 [c.626]

В работе [49] отмечается, что диффузионное алитирование и цинкование разблагораживают потенциал стали, при этом значение стационарного потенциала для алитированных образцов составляет -710 мВ, для оцинкованных -860 мВ. Результаты исследования статической водородной усталости сталей с различными диффузионными покрытиями, приведенные ниже, показывают, что наибольшими защитными свойствами обладает цинковое покрытие (табл. 4). [c.34]

При ди( узио1шом цинковании пружинящих деталей совершенно исключается явление водородной хрупкости. Пружинящие свойства изделий при диффузионном цинковании полностью сохраняются, так как температура отпуска легированной стали обычно лежит выше температуры цинкования. [c.223]

При цинковании в результате встречной диффузии железа и цинка образуется диффузионный слой, состоящий последовательно из твердого раствора цинка в а-железе, твердой Г-фазы на базе соединения Рез2пю, сравнительно вязкой ш-фазы на базе соединения РеЕп , хрупкой -фазы на базе Ре2п1з и вязкой т)-фазы, содержащей почти чистый цинк. Скорости роста этих фаз и конечные структуры диффузионного слоя определяются технологическим процессом и составом покрываемых изделий. Например, для цинкования рекомендуют кипящую бескремнистую сталь, так как присутствие кремния способствует образованию хрупких слоев. [c.20]

Заслуживает серьезного внимания цинковое покрытие толщиной 30—50 мк, наносимое на арматуру способом горячего или диффузионного цинкования. Оцинкованную арматуру в виде стержней, проволоки и сварных сеток применяют за рубежом, в частности в США. Она хорошо предохраняет арматуру от коррозии и имеет сцепление с бетоном, не уступающее сцеплению незащищенной стали. Оцинкованную арматуру можно применять во всех видах бетона, за исключением золобетонов, и практически без ограничения по условиям эксплуатации. Производство такой арматуры должно быть организовано на предприятиях метизной промышленности. [c.98]

Основным методом нанесения цинка на железо и сталь является цинкование погружением в горячий расплав (горячее цинкование). Кроме того, имеются четыре других важных метода, каждый из которых имеет свои особенности. К ним относятся напыление, электролитический, диффузионный и метод покрытия наполненными цинком красками. Выбор в любом случае определяется рассмотрением метода нанесения. Однако об этих пяти методах скорее можно сказать как о дополняющих друг друга, поэтому обычно возникают некоторые сомнения относительно того, како11 из них больше подходит для практических целей. Процессы нанесения покрытий различными методами подробно обсуждаются в гл. 6 и поэтому не будут рассмотрены здесь. [c.412]

Диффузионное цинкование, борирование и бериллиэацня стали (применяются лишь в единичных случаях) [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...