ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Цинкование из "Пособие мастера цеха по гальванических покрытий Издание 2 " Цинк — металл серебристо-белого цвета, в сухом воздухе почти не изменяется, во влажном воздухе с содержанием углекислоты и в воде он окисляется и покрывается пленкой из основной углекислой соли, которая защищает цинк от дальнейшего разрущения. Удельный вес цинка 7,1, атомный вес 65,4, температура плавления 419°. Электрохимический эквивалент 1,22 г а-ч. Цинк очень легко растворяется во всех кислотах и едких щелочах. [c.136] Цинковые покрытия относятся к защитным покрытиям, они хорошо защищают железоуглеродистые сплавы (сталь и чугун) от коррозии, потому что цинк — металл более электроотрицательный, чем железо. Нормальный потенциал цинка — 0,76 в. Поэтому в гальванической паре железо — цинк в присутствии влаги цинк, будучи анодом, растворяется, защищая этим самым основной металл. [c.136] Однако цинковые покрытия, защищая сталь, сами подвергаются коррозии, переходя в различные химические соединения цинка, не дающие хорошей защиты от коррозии. Поэтому, чем большую толщину будет иметь цинковое покрытие, тем оно даст более надежную и длительную защиту от коррозии. [c.136] Наилучшим видом подготовки поверхности при покрытии цинком является пескоструйная очистка, хотя может быть применено и травление или какая-либо механическая обработка, дающая чистую матовую поверхность (крацевание). [c.136] Цинкование производится в электролитах трех типов кислых, цианистых и щелочных, так называемых цннкат-ных. Для цинкования применяются прокатанные цинковые аноды марки Ц-0 и Ц-1 (ГОСТ 1180-41). [c.136] Цинковые покрытия, полученные в кислых электролитах, имеют светлый цвет, характеризуются пластичностью и прочным сцеплением с основным металлом и могут выдержать различную механическую обработку. Поэтому для покрытия малорельефных изделий, а также полуфабрикатов— листов, проволоки, полос и др., подвергающихся в дальнейшем механической обработке, следует применять для цинкования кислые электролиты. [c.137] Цианистые электролиты отличаются хорошей рассеивающей способностью и осадки из них обладают более высокой антикоррозионной стойкостью. Однако цианистые электролиты не позволяют применять относительно высоких плотностей тока и дают низкий выход по току, не превышающий 70—75%. Недостатком цианистых электролитов является то, что они весьма ядовиты и состав их не постоянен вследствие разложения цианистых соединений в процессе работы. Цианистые электролиты применяют главным образом для покрытия изделий с глубоким рельефом, требующих особо надежной противокоррозионной защиты. Детали, имеющие сварные швы, также следует покрывать в цианистых электролитах. [c.137] Щелочные не цианистые электролиты (цинкатные) обладают более низкой рассеивающей способностью, чем цианистые. [c.137] Плотность тока при работе в этих электролитах приходится регулировать в сравнительно небольших пределах кроме того, цинкатные электролиты склонны к образованию губчатых осадков и требуют подогрева электролита. [c.137] Кислые электролиты. Основной солью для кислых ванн является сернокислый цинк, обладающий очень высокой растворимостью. [c.137] Для улучшения качества отложений в состав электролита вводятся соли, повышающие электропроводность раствора, например, сернокислый натрий, сернокислый алюминий, иногда и хлористые соли — хлористый цинк, хлористый аммоний и др. Введение добавок сернокислого алюминия или алюмокалиевых квасцов способствует осаждению более светлого и блестящего цинка и, кроме того, это соединение играет роль буферного вещества, регулируя изменение кислотности. [c.137] Кислотность растворов при работе с кислыми цинковыми электролитами имеет больщое значение. При значительной кислотности облегчается выделение водорода яа катоде, что приводит к понижению выхода металла по току. Если, наоборот, кислотность будет мала, то у катода будет выпадать осадок гидроокиси цинка, что резко ухудшит качество покрытия. Кислотность электролита необходимо регулировать и поддерживать в пределах 3,5—4,0 по pH. [c.138] Для улучшения рассеивающей способности и структуры осадков в электролит добавляют коллоиды, гуммиарабик, декстрин, а для получения блестящих покрытий— соль дисульфон афта липовой кислоты. [c.138] Режим работы плотность тока В к =0,3—1 а дм температура 15—20° кислотность pH = 4,0—4,5. [c.138] Для работы в колоколах содержание сернокислого натрия в электролите увеличивается до 100—160 г/л. [c.139] Режим работы температура 18—25° плотность Тока Ок = 3—8 а1дм перемещивание воздухом и частая фильтрация электролита (лучще непрерывная) выход по току 98—100% кислотность pH = 3,8—4,4 скорость осаждения цинка при плотности тока 5 составляет 82 мк в час. [c.139] Свежеприготовленный электролит вначале дает матовые кромки на деталях, и для получения блестящих покрытий требуется проработка ванны постоянным током (10 а-ч на каждый литр раствора). [c.139] Для усиления блеска покрытия рекомендуется производить осветление в хромовом растворе. Эта обработка повыщает также антикоррозионную стойкость покрытия и понижает его восприимчивость ко всякого рода загрязнениям (пятна от захвата руками и пр.). [c.139] Покрытия из этой ванны имеют красивый внещний вид, напоминающий блестящие хромовые покрытия. [c.139] Режим работы плотность тока 40—50 а дм температура 30—40° кислотность pH = 5,0—5,4 выход по току 95%. [c.139] Вернуться к основной статье