Электролиты для цинкования и кадмирования

Электролиты для цинкования и кадмирования [c.146]

Из кислых электролитов для цинкования и кадмирования наибольшее применение получили сернокислые электролиты. [c.167]

Для цинкования и кадмирования предложены электролиты, в которых металлы находятся в виде простых солей или в виде комплексных соединений. Наибольшее применение получили сульфатные электролиты. Их состав (г/л) [c.269]

Для цинкования и кадмирования деталей рекомендуются щелочно-цианидные электролиты состава (г/л) [c.150]

Для цинкования и кадмирования обычно применяют сернокислые электролиты состава (в г/л) [c.169]

Электролиз ведут при плотности тока на катоде 100—400 А/м для цинкования и 80—120 А/м для кадмирования температура электролита 15—30°С. [c.148]

При электроосаждении металлов наводороживание стальной основы — катода сильно изменяется при переходе от одного электролита к другому. Наибольшее наводороживание происходит в цианистых электролитах кадмирования, цинкования и меднения. Велико наводороживание в сульфатных электролитах для осаждения d, Zn, Си и Ni, а также в растворах хромовой кислоты, используемых для износостойких и защитно-декоративных покрытий. [c.448]

Для процессов цинкования, лужения, кадмирования, свинцевания и хромирования специальные аноды и стержни отливают в цехе по заданным профилям и размерам. При хромировании глубоких сквозных отверстий вместо свинца пользу -отся стальной проволокой или стержнями круглого сечения. Если такое хромирование производится постоянно, то для сохранности электролита проволоку покрывают свинцом. Для процесса меднения внутренние аноды изготовляют из медной проволоки, а для отверстий с большими диаметрами используют тянутую прутковую медь диаметром от 5 до 40 мм и прессованную от 14 до 120 мм, в соответствии с [c.28]

Электролиз ведут при плотности тока 0,5—2 А/дм , температура электролита 15—40°С при цинковании и 15—30°С при кадмировании. Для получения блестящих осадков цинка и кадмия в цианистый электролит вводят блескообразующие добавки БЦУ (1—6 г/л) при цинковании и БК-1А и БК-1Б (12—16 г/л) при кадмировании. [c.172]

Электролиты для кадмирования можно разделить на простые кислые и сложные комплексные, которые по природе аниона соли кадмия и комплексообразующего лиганда подобны электролитам цинкования. [c.173]

Рис. 24, Поляризационные кривые для кислых и цианистых электролитов кадмирования и цинкования, а также для электролитов получения сплавов кадмия и цинка при 20°С

Ванны, выложенные винипластом, применяются для следующих электролитов для кислого цинкования, лужения, кадмирования, меднения, никелирования, осаждения сплава свинец — олово, оксидирования алюминия и серебрения. В ваннах для хромирования применяют внутреннюю обкладку из свинца или винипласта. При этом следует помнить, что винипласт не выдерживает эксплуатации при температуре выще 50—55° С. [c.171]

Электролиты для кадмирования можно разделить на простые кислые и сложные комплексные, которые по природе аниона соли Сс1 и комплексообразующего лиганда подобны электролитам цинкования. Поведение этих электролитов характеризуется поляризационными кривыми, приведенными на рис. 1. [c.181]

К вредным примесям цианистого электролита кадмирования относятся примерно те же металлы, что и для цинкования. Содержание до 0,15 г/л шестивалентных соединений Сг не влияет на катодный выход металла по току, но вызывает появление пятнистых осадков на катоде. [c.184]

Добавка той же соли сернокислого никеля в цианистый электролит цинкования в количестве 0,2—0,5 г/л (в пересчете на металл) повышает твердость и блеск осажденного цинка. Аналогичные добавки для той же цели вводят в цианистые электролиты кадмирования, золочения и др. [c.142]

Добавки а- анических веществ особенно необходимы к кислым электролита применяемым для кадмирования, оловянирования, свинцевания и цинкования. Особенно резко меняется структура и [c.37]

Этилендиаминовые электролиты (неядовитые, нелетучие) используют для лужения, цинкования, кадмирования и т. д. Получаемые покрытия из этих электролитов имеют мелкокристаллическое строение. [c.344]

Правила обращения с ядовитыми веществами. В производственных условиях гальванических цехов при несоблюдении мер предосторожности может произойти отравление работающих ядовитыми веществами. Яды оказывают на организм как местное, так и общее воздействие и могут проникать в организм различными путями. Через дыхательные пути попадают ядовитые пары, газы и пыль твердые или жидкие яды могут попасть внутрь при еде или курении, кроме того, некоторые яды могут попасть в организм через кожу. Самым опасным ядом является цианистый водород (синильная кислота) — продукт распада цианистых солей. Цианистые соли входят в состав электролитов, применяемых для различных гальванических процессов омеднения, цинкования, кадмирования, серебрения, латунирования и др. Чаще всего применяются соли цианистого натрия и цианистого калия, являющиеся сильнейшими ядами. Достаточно ничтожное количество этих солей, чтобы вызвать опасное для жизни отравление. [c.235]

Для цинкования и кадмирования предложено много электролитов, в которых металл находится или в виде простых солей — кислые электролиты (сульфатные, борфтороводородные, хлоридные) или в виде комплексных соединений (цианидные, пирофосфат-ные, аммиакатные, цинкатные и др.). Наибольшее применение получили сульфатные электролиты. [c.146]

Таким образом, сближение катодного и анодного выходов по току может быть обеспечено не только изменением состава электролита, но и рациональным выбором соотношения площадей катода и анода. В связи с тем, что многие металлы склонны к пассивации при более низких плотностях тока, чем те, при которых возможно получение качественных катодных осадков, поверхность анодов обычно превыщает поверхность катодов. Однако, например, в электролитах сернокислого цинкования и кадмирования цинковые и кадмиевые аноды могут растворяться с заметной скоростью без пропускания тока в результате протекания обычного процесса коррозии. Этот процесс идет и при анодной поляризации металлов. Анодный выход по току превыщает 100 % и электролит обогащается по ионам металла. Казалось бы, если уменьшить поверхность анода, т. е. повысить на нем плотность тока, то можно перевести металл в пассивное состояние и таким образом понизить анодный выход по току. Но для цинка и кадмия характерна солевая пассивация на металлах образуются солевые пленки, плохо проводящие ток, что приводит к заметному росту напряжения на ванне. С другой стороны, растворение солевых пленок в электролите не приводит к снижению выхода по току, а лишь уменьшает скорость растворения анода. Поэтому радикальных изменений в проведении процесса добиться не удается при уменьшении или увеличении площади анода. Площадь анода можно уменьшить, что снизит количество металла, переходящее в раствор при саморастворении анода, но не настолько сильно, чтобы наступала солевая пассивация. Еще одним способом изменения выхода по току как на аноде, так и на катоде является введение в электролит органических добавок, а в материал анода — легирующих компонентов. Ряд органических добавок действуют как ингибиторы коррозии и снижают анодный выход по току. Их применение, конечно, возможно, если они не оказывают отрицательного воздействия на качество осадков. Некоторые легирующие компоненты, вводимые в анод, как правило, способствуют работе анода в активном состоянии и уменьшают шламообразование. [c.28]

V — хромирование крупных деталей VI — меднение перед цементацией VII — меднение цинковых сплавов V///—меднение стальных деталей 7/I — никелирование Х - цинкование X/- хромирование . ХЯ-цинкование и кадмирование в колоколах XIII-ллбо-ратория XIV — отделение мотор-генераторов XV — отделение приготовления электролитов XVI - помещение для вытяжных вентиляторов XV//—склад ядов СУ/Я—нейтрализационная установка //i-склад химикатов и анодов М—помещение для приточной вентиляции 1 — автомат для полирования колпачков колес 2 — приспособление к полировальному станку для шлифования колпаков колес 3 — шлифовально-полировальный станок 4 - аппарат трихлорэтилена 5 — дистиллятор трихлорэтилена 5—ванна химического обезжиривания 7 — ванны теплой и горячей промывки 8 — ванна химического травления 9 - ванна холодной промывки W — ванна снятия осадков 7/ — ванна электролитического обезжиривания 12 — ванна декапирования в хромовой кислоте [c.227]

Н. В. Гудин [46] сообщил об электроосаждении из этилендиаминовых электролитов мелкокристаллических светлых осадков цинка. Однако П. С. Титов и Н. В. Осетрова считают, что цинкование и кадмирование в этилендиаминовых электролитах не имеют особых преимуществ ни по рассеивающей способности электролитов, ни по скорости осаждения, поэтому не рекомендуют применять этилендиаминовые растворы для этих целей. Они также нашли, что никелевые и кобальтовые электролиты неустойчивы и необходимо дальнейшее исследование в целях разработки стабильных растворов. [c.18]

Осаждение для защитнодекоративных целей и придания функциональных св о й с 1 в. Для защиты А1 от коррозии и предохранения от заедания резьбы применяют цинкование и кадмирование. При нанесении 2п толщиной до 20—30 мкм цинкование проводят и цианистых электролитах после обработки в растворе, содержащем НС1 и НР, более толстые слои осаждаются в кислых электролитах по цинковому подслою, наноснмому погружением в цинкатных растворах. Кадмий необходимой толщины наносят на пленку 2п или.С(1, осажденных контактным методом. [c.12]

Осаждение гальванических покрытий на детали из меди и ее сплавов проводится, как правило, по подслою (Си, Ni, Ag). Осаждение Ni, Sn проводится по предварительно омедненной поверхности. Подслой наносят из цианистого медного электролита толщиной 3— 6 мкм. Для бронз предварительное меднение в цианистом электролите обязательно. Защитно-декоративное и защитное хромирование осуществляется по подслою N1, а износостойкое хроглирование — без подслоя. Цинкование и кадмирование деталей из Си и ее сплавов проводится также без подслоя. [c.17]

В последнее время наряду с сернокислыми и цианистыми электролитами для кадмирования начали применять борфтористоводород-ные, фенолсульфоновые и другие электролиты. Однако чаще всего пользуются цианистыми электролитами, так как в этом случае покрытия получаются наилучшего качества. При осаждении из цианистых ванн кадмий хорошо покрывает углубленные места и поверхность наводороживается значительно меньше, чем при цинковании. [c.560]

Электролиз ведут при плотности тока 50— 200 А/м , температура электролита 15—40 °С. Для получения блестящих осадков цинка и кадмия в циа-нидный электролит вводят блескообразующие добавки БЦУ или БЦ-1, БЦ-2 (3—4 г/л) при цинковании и добавку Лимеда БК-2С (18—21 г/л) при кадмировании. [c.151]

Во избежание образования и накопления гидроокиси у катода растворы солей металлов должны иметь определенную постоянную кислотность во время электролиза. Минимальная необходимая кислотность зависит прежде всего от константы гидролиза соли и потенциалов выделения на катоде металла и водорода. При этом необходимо учитывать, что при электролизе, сопровождающемся выделением водорода, значения pH прикатодного слоя всегда выше значений pH в объеме электролита [56—59], особенно в том случае, когда в растворе присутствуют соли щелочных металлов. Для поддержания постоянной малой кислотности электролитов цинкования, никелирования, кадмирования, железнения и т. д. добавляют к ним специальные вещества, которые в определенном интервале pH придают электролиту высокие буферные свойства. Такими веществами являются слабо диссоциированные неорганические и органические кислоты (борная, уксусная, аминоуксусная, муравьиная и др.) или их соли. Добавками, сообщающими высокие буферные свойства раствору соли цинка, являются сернокислый алюминий и алюмокалиевые квасцы. Буферное действие сернокислого алюминия проявляется лучше всего при pH 4—4,5, когда происходит гидролиз алюминиевой соли с образованием гидроокиси алюминия и серной кислоты по уравнению [c.32]

К вредным примесям цианистого электролита кадмирования относятся примерно те же металлы, что и для цинкования. Содержание свинца в электролите должно быть меньше 0,2 г/л, в присутствии сульфидов он выпадает из раствора. Таллий уже при концентрации менее 1 г/л приводит к образованию губки на катоде и большого количества шлама на аноде [3, с. 333], поэтому кадмиевые аноды не должны содержать более 0,015% таллия. Содержание до 0,15 г/л шестивалентных соединений хрома не влияет на катодный выход металла по току, но вызывает появление пятнистых осадков на катоде. Для восстановления шестивалентного хрома можно добавлять к электролиту 0,1—0,5 г/л N328204. [c.185]

В электролитах, предназначенных для гальванической обработки закаленных, облагороженных и высокопрочных сталей, должно выделяться как можно меньше водорода, т. е. выход по току должен быть высоким по отношению к осаждаемому металлу. На практике преимущественно применяют цинковые или кадмиевые покрытия. Обычные цианистые электролиты мало пригодны для цинкования, так как вызывают сильную. водородную хрупкость основного материала. Поэтому используют, например, для цинкования пружинной стали преимущественно кислые электролиты, при этом должна быть обязательно принята во внимание их ограниченная рассеивающая способность. Значительно большее распространение получило кадмирование, для которого могут быть использованы обычные цианистые электролиты с их хорошей рассеивающей способностью. Гурк-лис. Мак Гроу и Фауст утверждали, что покрытие кадмием вызывает лишь незначительную хрупкость основного материала, независимо от того, выполняется ли оно в цианистом или во фгорборатно м электролите. Основными причинами хрупкости являются травление в кислоте и катодная предварительная обработка, которая обязательно должна быть исключена и заменена анодной обработкой. [c.342]

В аппарате, предложенном Херингом и Блюмом для определения рассеивающей способности, Пэн испытал электролиты для кадмирования, никелирования и цинкования. В кадмиевой ванне с положительной рассеивающей способностью рассеивающий коэфициент полезного действия оказался менее зависимым от соотношения расстояний катодных участков то же можно сказать в отношении цинковой [c.120]

В присутствии проолифенных деталей в закрытых приборах кадмиевое покрытие нестойко и кадмирован-ные детали должны в этих случаях дополнительно быть покрыты бесцветным лаком или парафинированы. Кадмий металл более дорогой, чем цинк, и во многих случаях кадмирование можно заменить блестящим цинкованием. Для кадмирования применяются кислые и (более часто) цианистые электролиты. [c.41]

Электролиты для нанесения кадмиевых покрытий так же, как и элекролиты цинкования, делятся на простые и комплексные и имеют аналогичные с ними составы и эксплуатационные характеристики. Анодами при кадмировании служат кадмиевые пластины. [c.141]

Лучщей подготовкой для кадмирования является цинкатная или нанесение тонкого слоя цинка в цианистых электролитах, в которых начальная плотность тока в течение первых 5 мин. электролиза не должна превышать 1 —1,2 а/дм . При кадмировании, как и при цинковании, необходимо стремиться к тому, чтобы цианистые кадмиевые электролиты обладали минимальной щелочностью, поскольку повышение концентрации свободной щелочи в электролите сужает пределы получения качественных, хорошо сцепленных и не имеющих вздутий покрытий. Хроматное пассивирование кадмированных изделий из алюминиевых сплавов значительно повышает стойкость их против коррозии. [c.143]

В. у. на э. п. применяется в машиностроении для интенсификации галь-ванич. процессов блестяш его никелирования, меднения, цинкования, кадмирования, серебрения, золочения, хромирования и др. В большинстве случаев используются частоты от 16 до 44 кГц и интенсивности 3—5 Вт/см . В качестве источников УЗ обычно применяют погружные устройства, скомплектованные из стандартных магнитострикционных преобразователей (реже из пьезоэлектрических преобразователей), или специальные ванны, в дно которых снаружи вмонтированы преобразователи. Применение погружных преобразователей из пер-мендюра или пьезокерамики требует специальных мер для их заш,иты от электролита, напр. помеш ения в коррозионностойкий кожух с излучением через диафрагму из нержавеюпдей стали. Ферритовые преобразователи обладают высокой стойкостью по отношению к коррозии и могут использоваться без защитных устройств. Это даёт возможность располагать их в ванне так, чтобы создавалось УЗ-вое поле любой заданной конфигурации. При этом обмотка их выполняется проводом с химически стойкой изоляцией. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...