Технологический процесс цинкования

Схема технологического процесса цинкования [c.91]

В настоящее время существует ряд тщательно разработанных технологических процессов цинкования жести, проволоки, труб и т. д. Цинкование жести и проволоки ведется непрерывным способом, других предметов — периодическим. [c.197]

Технологический процесс цинкования в цианистых электролитах отличается двукратной промывкой деталей после декапирования и нейтрализацией следов цианистого электролита, оставшихся на деталях после промывки их в холодной воде. [c.87]

На практике в технологический процесс цинкования возможно включение операций, не приведенных в схеме. Например, при цинковании (или кадмировании) деталей, поверхность которых должна частично изолироваться в схеме технологического процесса, предусматривается операция покрытия лаком пли восковым составом участков, не подлежащих цинкованию. [c.87]

Технологический процесс цинкования [c.189]

Технологический процесс цинкования включает следующие операции [c.189]

Технологический процесс цинкования с последующей окраской в черный цвет [c.75]

Технологический процесс цинкования в автомате АЧ—4 [c.78]

Основные операции технологического процесса цинкования, выполняемые в цехе гальванических покрытий обезжиривание, промывка, декапирование, промывка, цинкование, осветление, контроль. [c.316]

Линии электролитического цинкования представляют собой ряд последовательно установленных ванн, через которые со скоростью 8-20 м/мин в несколько ниток непрерывно движутся трубы. Общая длина линии 60 - 75 м. Технологический процесс цинкования состоит из следующих операций электролитическое травление, промывка электролитическое обезжиривание, промывка электролитическое декапирование, промывка электролитическое цинкование, промывка пассивирование, промывка нейтрализация и сушка. [c.711]

Глава II. Технологические процессы цинкования с хроматной пассивацией. ...................... ... 25 [c.3]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ЦИНКОВАНИЯ С ХРОМАТНОЙ ПАССИВАЦИЕЙ [c.25]

В результате проведенных опытных работ были разработаны типовые технологические процессы цинкования стальных деталей с последующей хроматной пассивацией, рекомендованные для практического применения в производственных условиях. [c.25]

Типовой технологический процесс цинкования стальных деталей в цианистом электролите с последующей хроматной пассивацией приведен в табл. 4. [c.25]

Типовой технологический процесс цинкования стальных деталей в цианистом электролите с последующей хроматной пассивацией, с предохранением отдельных участков поверхности от-осаждения на них покрытия приведен в табл. 5. [c.25]

Типовой технологический процесс цинкования крепежных и других мелких деталей в колоколах в кислом электролите с последующей пассивацией в растворе хромового ангидрида приведен в табл. 7. [c.43]

Технологический процесс цинкования деталей с [c.218]

Автомат представляет собой агрегат, который автоматически обеспечивает выполнение всех операций технологического процесса цинкования деталей весом от 0,1 г до 4 кг. Кроме загрузки и выгрузки, гальваническое цинкование осуществляется при катодной плотности тока 6— [c.222]

Предназначен для обслуживания ванн для очистки деталей (обезжиривание, травление, промывка и т.п.) и нанесения покрытий (цинкование, никелирование, хромирование и т. п.), установленных в составе автоматических и поточных линий. Один автооператор обслуживает до 18 технологических позиций. Обеспечивает транспортирование контейнеров над ваннами, расположенными на одной линии в порядке, соответствующем последовательности технологического процесса, подъем или спуск в ванну контейнеров и контроль их выдержки в ваннах. Габариты контейнеров с деталями, м длина [c.375]

Овальный автомат для хромирования (или цинкования, фиг. 113) состоит из ряда ванн, расположенных последовательно по ходу технологического процесса. По монорельсу над ваннами движутся с помощью тягача каретки, связанные тяговой це-, пью. Каждая каретка с редуктором, барабаном и прикрепленным к ней телескопическим стержнем со штангой представляет собой и подъемное устройство. Изделия монтируются на подвески, прикрепленные к штангам. Упоры, находящиеся над каждой ванной, приводят в действие подъемный механизм, и штанги с подвесками соответственно опускаются или поднимаются из ванн. [c.206]

Нецелесообразно, как мы полагаем, под последующую покраску листа наносить толстое цинковое покрытие (20—30 мк), как это делается при горячем цинковании. Кроме того, цинковое покрытие, получаемое методом погружения полосы в ванну с цинковым раствором, имеет оплавленную поверхность, не способствующую хорошему сцеплению с краской. Методы матирования, применяемые в случае горячего цинкования (подача пара в зону охлаждения оцинкованной полосы и дрессировка в шероховатых валках), еще более усложняют технологический процесс и повышают стоимость продукции. Поэтому следует шире переходить на электролитическое матовое цинкование с возможностью регулировать толщину цинкового покрытия от 1 до 10 мк. [c.119]

Агрегатный принцип построения конструкции, автоматических линий для гальванопокрытий с программным управлением допускает возможность осуществления различных технологических операций гальванических процессов (цинкование, кадмирование, лужение и др.) путем соответствующего сочетания ванн покрытий со вспомогательными ваннами. [c.56]

В Институте химии и химической технологии Академии наук Литовской ССР были разработаны новые технологические процессы блестящего никелирования, цинкования, меднения, палладирования, кадмирования, лужения. Эти процессы, не требующие последующего полирования, внедрены на многих предприятиях. [c.21]

Технологический процесс такой же, как при цинковании. [c.82]

Подготовительные и заключительные операции технологического процесса гальванического никелирования аналогичны цинкованию и др. [c.317]

В процессе цинкования необходима пооперационная проверка соблюдения технологического процесса непосредственно у гальванических ванн. [c.80]

В связи с этим в НИТИ была проведена работа по разработке технологического процесса серебрения и цинкования деталей применительно к механизированной аппаратуре и выпущены чертежи автоматов колокольного типа для гальванического серебрения и цинкования. [c.208]

В соответствии с этим были разработаны технологические процессы покрытий в автоматах гальванического серебрения мелких деталей из меди и ее сплавов и цинкования с пассивированием крупных деталей (на подвесках) и мелких деталей в колоколах. [c.208]

Механизация процесса цинкования. Технологический процесс гальванического цинкования деталей в автомате рассчитан на одновременное покрытие мелких деталей в, колоколе и крупных деталей на подвесках. [c.213]

При разработке технологического процесса были экспериментально отработаны подготовительные операции (обезжиривание и декапирование), технологический режим цинкования с применением реверсированного тока, режим одновременного цинкования деталей в колоколе и на подвесках, нейтрализация деталей после кислотной и цианистой обработки, осветление и пассивирование оцинкованных деталей на подвесках и в колоколе. Отработанные и экспериментально проверенные режимы технологических операций приведены в технологической карте гальванического цинкования деталей в автомате АГ-4 (табл. 2). [c.213]

Объектами автоматизации в трубном производстве являются технологические режимы при пластической деформации металла различными способами (контроль и регулирование давления металла на валки, величины скорости и натяжения в непрерывных станах и др.), технологические режимы сварки труб различными способами (сила сварочного тока, подаваемая на индуктор мощность, скорость сварки, усилие сжатия свариваемых кромок и др.), процессы нагрева металла, цинкования, травления. [c.492]

Последней технологической операцией в производстве холоднокатаного листового металла является отделка его поверхности. Для защиты от коррозии листы подвергают лужению, цинкованию, лакированию, наносят покрытия из пластмасс и т. д. Покрытие можно наносить полистно или в полосе непрерывным процессом. [c.535]

Технологический процесс цинкования деталей состоит из 21 операции и включает подготовительные операции (электрообезжиривание, декапирование, нейтрализацию, цинкование в цианистом электролите с применением риверсиро ванного тока, осветление и пассирование цинкового покрытия). [c.216]

Кареточные автоматические линии предназначены для нанесения гальванических, химических н анодизационных покрытий деталей по одному технологическому процессу. Допускается применение линий при использовании двух незначительно различающихся процессов, например цинкования с пассивированием и без пассивирования. Возможно получение различной толщины покрытий в результате изменения темпа выхода подвесок. [c.91]

При цинковании в результате встречной диффузии железа и цинка образуется диффузионный слой, состоящий последовательно из твердого раствора цинка в а-железе, твердой Г-фазы на базе соединения Рез2пю, сравнительно вязкой ш-фазы на базе соединения РеЕп , хрупкой -фазы на базе Ре2п1з и вязкой т)-фазы, содержащей почти чистый цинк. Скорости роста этих фаз и конечные структуры диффузионного слоя определяются технологическим процессом и составом покрываемых изделий. Например, для цинкования рекомендуют кипящую бескремнистую сталь, так как присутствие кремния способствует образованию хрупких слоев. [c.20]

Современные тенденции направлены на обеспечение толщины и даже укрыви-стости покрытий за счет технологического процесса, но пока еще следует пользоваться руководствами по контролю, которые имеются для цинкования как погружением в расплав, так и распылением [2. [c.412]

Конструкция гальванических автоматов. На основании разработанных технологических процессов институтом разработана конструкция автоматов гальванического серебрения (модель АГ-2 и АГ-2м) и цинкования (модель АГ-4). Конструкция автохматов разработана под руководством ведущего конструктора М. А. Тержецяк. [c.216]

Для термодиффузионного цинкования применяется следующее оборудование электропечь для нагрева покрываемых труб и других изделий установка для засыпки шихты в трубы и удаления шихты яосле цинкования грузоподъемное устройство технологическая оснастка для подготовки и проведения процесса система вентиляции участка. Электропечь (рис. 9) состоцт из стального цилиндрического корпуса /, наружного кожуха 2 и внутреннего экрана 3. Пространство между корпусом и наружным кожухом заполнено вермикулитом 4, выполняющим роль термоизоляционного материала. Между корпусом и внутренним экраном по окружности размещены спиральные электронагреватели 5, изготовленные из проволоки. Выводы нагревателей проходят через заднюю стенку 6 печи к щиту, соединенному кабелем с пультом управления. [c.35]

Наконец, последней технологической операцией в процессе производства холоднокатаного листового металла является отделка его поверхности. Для защиты поверхности холоднокатаный металл подвергают различным видам покрытий лужению, цинкованию, лакированию, покрытию пластиками и т. д. Покрытие можно проводить полнстно или в полосе непрерывным процессом. [c.399]

Технологические сточные воды в гальванических процессах меднения, цинкования и кадмирования содержат высокотокснчные простые и комплексные соединения циана (цианиды) Na N, K N, u N, Fe( N)2 — простые цианиды [ u( N).,]", [ u( N)3] , l u( N)Ja- [ Zn( N4)F, [Fe( N)eF, [Ре(СН)б1 — комплексные цианиды. [c.213]

Атрегат нанесения полимерных покрытий - Декоративная отделка поверхности, схема технологической части агрегата 569 - Оборудование для сушки покрытий 568 - Участки агрегата 555, 568 Агрегат непрерывный горячего цинкования - Способы химико-термической обработай перед цинкованием 566 - Схема агрегата 565 - Технология процесса 564 Агрегат непрерывный закалочно-травильный для полос из коррознонно-стойкнх сталей - Схема агрегата 563 -Технология травления 562 [c.898]

Технологические требования. Предъявляемые к материалу технологические требования определяются минимальной трудоемкостью изготовления детали в конкретных условиях производства. Для удовлетворения этих требований учитываются следуюш,ие свойства материалов а) литейные свойства материала, обеспе-чиваюш,ие высокое качество деталей, получаемых различными способами литья б) пластичность материала, позволяюш,ая применять при изготовлении деталей обработку давлением ковку, горячую и холодную штамповку, прессование, вытяжку и другие процессы в) обрабатываемость резанием г) способность материала изменять свои свойства под влиянием термической и термохимической обработки закалки, отпуска, цементации, азотирования и т. п. д) способность материала образовывать прочный поверхностный слой, предохраняющий материал от коррозии, в результате применения химических и гальванических покрытий оксидирования, хромирования, никелирования, цинкования и др. [c.185]

После указания о назначении того или иного вида покрытия разобрать электрохимические процессы, лежащие в основе гальванических процессов никелирования, цинкования, меднения, — и технологическую схему нанесения металлопокрытий остановиться на основных этапах работы, отметить разделение производственного процесса на отдельные фазы, дать при этом характеристику каждой отдельной операции и основному оборудованию, используемому при гальваностегических работах. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...