Цинкование в кислых электролитах

На схеме (фиг. 29) дана примерная последовательность основных технологических операций цинкования в кислых электролитах. [c.87]

Цинкование в кислых электролитах [c.96]

Составы электролитов и режимы цинкования в кислых электролитах [c.96]

Основные неполадки при цинковании в кислых электролитах [c.98]

При цинковании в кислых электролитах возможно применять токи высокой плотности и получать высокий [c.136]

При цинковании в кислых электролитах подготовку производят также в цинкатном растворе, как и перед никелированием. Для цинкования алюминия и его сплавов пригодны обычные сернокислые электролиты. Плотность тока должна быть в пределах 1—1,5 а дм , pH — 4,2. В кислых электролитах можно получать толстые осадки цинка без пузырей и вздутий. [c.222]

Кадмирование, лужение, меднение, свинцевание, цинкование в кислых электролитах 18—50 Змеевик железный освинцованный или из свинца, электроподогреватель или водяная рубашка Необходима при перемешивании и по- Подво- дится Винипласт, резина, пластикат, плитка, кислотоупорный кирпич, фторопласт и др. [c.145]

Цинкование в кислых электролитах. Составы электролитов и режимы. Кислые электролиты характеризуются высоким выходом по току (95—98%). Цинк в электролите находится в виде иона Составы электролитов и режимы работы представлены в табл. 36. [c.80]

Цинкование в кислых электролитах. .................— [c.220]

При цинковании в кислых электролитах можно применять токи высокой плотности и получать высокий (до 100%) выход металла по току, однако рассеивающая способность их несколько мала. Цинковые покрытия, полученные в кислых электролитах, имеют светлый цвет, характеризуются пластичностью и прочным сцеплением с основным металлом и могут выдержать различную механическую обработку. [c.179]

Применяются в основном для покрытия деталей простой формы из-за недостаточной рассеивающей способности. Цинкование в кислых электролитах при воздействии ультразвука обеспечивает ускорение процесса в 3—5 раз, при реверсировании — в 2—3 раза. Совместное действие реверсированного тока и ультразвука способствует снижению наводороживания основного металла (стали). Состав электролитов и режимы осаждения приведены в табл. 8.1. [c.353]

Удельный унос раствора при никелировании, кадмировании, меднении, свинцевании, лужении, цинковании в кислых электролитах составляет О - 0,005 л/(м мкм), а в щелочных электролитах 0,01 — 0,02 л/м (без учета толщины покрытия) нижний предел соответствует уносу при отсутствии нагревания или перемешивания раствора, верхний — при наличии нагревания или перемешивания. [c.10]

Никелирование, меднение и цинкование в кислых электролитах с перемешиванием воздухом Никель сернокислый, медь сернокислая,цинк сернокислый, натрий сернокислый, натрий хлористый, серная кислота, борная кислота 18—50 Пары воды и воздух, содержащие соли соответствующих металлов и кислоты [c.413]

Характеристики автоматов для цинкования проволоки и ленты в кислых электролитах [c.119]

В кислых электролитах высокое перенапряжение водорода на цинке обусловливает при цинковании катодный выход цинка по току, близкий к 100%. Выход цинка по току тем больше, чем в известных пределах выше катодная плотность тока. В кислых электролитах, особенно при перемешивании их сжатым воздухом, можно применять значительно более высокую плотность тока без резкого падения выхода по току, чем в других электролитах. Кислые электролиты просты по составу и неядовиты. Цинковые покрытия обладают высокой пластичностью. Наряду с этим кислые электролиты для цинкования характеризуются крайне низкой рассеивающей способностью. Если рассеивающая способность цианистого электролита при некоторых условиях равна 40%, то кислого электролита 5—6%. Эти электролиты [c.143]

Вредными в кислых электролитах для цинкования являются примеси солей металлов, потенциал осаждения которых более электроположительный, чем у цинка медь, серебро, мышьяк, сурьма, висмут и др. Примеси этих металлов снижают перенапряжение водорода и, следовательно, уменьшают выход металла по току. Примеси в электролите часто являются причиной образования на катоде губчатых отложений цинка. Соединения железа в небольших количествах безвредны, но, накапливаясь в растворе, легко подвергаются гидролизу с образованием коллоидной окиси железа, что также ухудшает качество цинковых покрытий. Во избежание загрязнения электролита шламом и вредными примесями аноды изготовляют из чистого электролитного цинка (99,9%) с 0,5% А1. Аноды, легированные алюминием, не растворяются химически в электролите и не образуют шлама. [c.147]

Поверхностно активные вещества в щелочно-цианистые электролиты для цинкования, как правило, не вводят. Примеси, вредные в кислых электролитах для цинкования, в цианистых электролитах образуют комплексные соединения, и на катоде возможно их совместное осаждение с цинком. [c.150]

Цинкование алюминия и его сплавов в кислых электролитах (сернокислых, борфтористоводородных) возможно лишь после цинкатной обработки алюминия и его сплавов. [c.202]

Добавки коллоидов и поверхностноактивных веществ в цианистые цинковые электролиты, как правило, не применяются. Некоторые из примесей, являющихся вредными в кислых электролитах для цинкования, образуют в цианистых электролитах комплексные соединения, и на катоде возможно совместное осаждение металлов, например, образование сплава цинк-медь. [c.246]

В табл. 166 (стр. 409) дана характеристика автоматов для цинкования проволоки и ленты в кислых электролитах. [c.411]

Рецептура и режимы цинкования в кислых, щелочных, цианистых и аммиакатных электролитах. [c.192]

Меднение, цинкование, кадмирование в кислых электролитах и никелирование при нагреве и перемешивании [c.71]

Автоматы для цинкования проволоки и ленты в кислых электролитах [c.214]

Однако применение подогрева и перемеш ивания при работе с повышенными плотностями тока целесообразно не для всех электролитов. Так, например, при цинковании в цианистых электролитах перемешивание не вносит существенного изменения в работу электролита. В ваннах кислого лужения повышение температуры неблагоприятно сказывается на структуре осадка, что не компенсируется повышением плотности тока. Поэтому необходимо рассматривать совокупность всех условий ведения электролиза с учетом характерных особенностей того или иного электролита в каждом отдельном случае. [c.51]

Цинковое покрытие на изделиях из алюминия н его сплавов наносится в целях защиты их от коррозии, причем цинк обеспечивает электрохимическую защиту алюминиевым сплавам, а в известных условиях и алюминию. Цинковые покрытия наносятся в специальных целях, например для предохранения резьбы от заедания и иногда для последующей пайки. При последующей пайке толщина цинкового слоя должна быть не менее 9—10 мк. Цинкование алюминия и его сплавов можно осуществлять как в цианистых, так и в кислых электролитах. [c.141]

При необходимости получения более толстых осадков цинка цинкование следует производить в кислых электролитах. Изделия из алюминиевых сплавов, покрытые цинком в электролитах блестящего цинкования с последующей хроматной пассивацией, показали при коррозионных испытаниях и в действительных условиях высокую коррозионную стойкость. [c.142]

Для цинкования применяют кислые.и цианистые электролиты. Цианистые электролиты обладают высокой рассеивающей способностью, поэтому позволяют получать покрытие хорошего качества на деталях сложной формы, с впадинами и выступами. Цинкование деталей несложной формы осуществляют в кислых электролитах. [c.149]

Добавки — органические вещества, вводимые в кислые электролиты цинкования, улучшают структуру, внешний вид покрытий и рав- [c.164]

Состав электролита цинкования оказывает очень большое влияние на величину наводороживания стальной основы. Из Приведенных выше данных следует, что щелочные цианистые электролиты дают значительно большее наводороживание, чем кислые. Долговечность при знакопеременных циклических нагрузках конструкционных сталей ЗОХГСНА и 40 после их цинкования в кислых электролитах в одних случаях [633, 6661 совершенно не понижается, в других обнаружено заметное ухудшение сопротивления усталости стали МХГСНА (табл. 6.18). Пластичность в надрезе стали ЗОХГСА, подвергнутой цинкованию в сернокислом электролите, падает менее сильно, чем после цинкования в цианистом электролите (табл. 6.19) Однако при цинковании высокопрочной стали ШХ15 наводороживание в обоих электролитах приводит к почти одинаковому снижению прочности стали при изгибе (табл. 6.20). [c.307]

Электролиты и режимы цинкования в кислых электролитах. Кислые электролцты применяются для цинкования деталей просто формы. В этих электролитах допускается применеппе высоких плотностей тока без снижения выхода по току, величина которого составляет 85—98%. В табл. 30 представлены данные расчета толщины слоя цинка в зависимости от заданной плотности тока и выхода по току. [c.96]

Основные пеполадки при цинковании в кислых электролитах, а также причины, вызывающие эти неполадки, приведены в табл. 32. [c.97]

Аноды для цинкования в кислых электролитах изготовляют, ка п вило, из чистого электролитического цинка (99,8—99,9% 2п), который может содержать е более 0,03% свинца, 0,02% кадмия, 0,002% меди, 0,04% железа и 0,001% олова [3, с. 671]. Во всех кислых электролитах цинковые аноды растворяются с высоким выходом по току, который при рН=1—2 составляет более 100% вследствие коррозии. Во избежание загрязнения электролита анодным шламом цинковые аноды следует заключать в чехлы из фильтровальной ткани или хлорина либо из кальки. Рекомендуется [с5]1 примбнять цинк, содержащий 0,05—0,2% магния и 0,25— [c.145]

Кадмирование, лужение, меднение, свинцевание, цинкование в кислых электролитах и никелирование Кислый 18—50 Змеевик железный освинцованный или из свинца. Электроподогреватель Необходима вентиляция при интенсивном пе-ремешивани или подогреве выше 45° п Пластикат, винипласт, резина, штучный материал (плитки, кислото- упорный кирпич) Сталь или дерево [c.24]

Аноды для цинкования в кислых электролитах изготовляют, как правило, из чистого электроли- [c.164]

Цинковые покрытия, полученные в кислых электролитах, имеют светлый цвет, характеризуются пластичностью и прочным сцеплением с основным металлом и могут выдержать различную механическую обработку. Поэтому для покрытия малорельефных изделий, а также полуфабрикатов— листов, проволоки, полос и др., подвергающихся в дальнейшем механической обработке, следует применять для цинкования кислые электролиты. [c.137]

На одном английском предприятии, производящем самолеты, по данным Хюгхеза, при испытаниях яа изгиб с переменной нагрузкой образцы, оцинкованные в цианистых электролитах, показали лучшие результаты по сравнению с образцами, оцинкованными в кислых электролитах. Предел прочности на изгиб снизился на 15% у стержней с покрытием толщиной 26 мкм, оцинкованных в сульфатном электролите, у стержней, оцинкованных в цианистых электролитах, — на 9%, а при цинковании с помощью щеток — только на 5%. Коррозионная стойкость этих покрытий оказалась одинаковой. Рябченков для образцов из нормализованной стали марки 30 (0,26% С), оцинкованных на толщину 30 мкм в кислом электролите при 2 а/дм , установил повышение прочности на изгиб от переменной нагрузки с 249,9 до 259,7 Мн1м (с 25,5 до [c.207]

Фюг. 150. Зависимсх ть катодного выхода по току от плотности тока при цинковании в кислом и цианистом электролитах [c.237]

При анализе электролитов для цинкования определяется в кислых электролитах содержание Zn", вредных примесей, а также кислотность раствора в цианистых электролитах содержание цинка, общее содержание цианидов, NaOH и карбонатов в цинкатных электролитах содержание цинка, NaOH, карбонатов и олова. [c.248]

Цинкатная подготовка является удовлетворительной и перед цинкованием в кислых цинковых электролитах. Для цинкования, алюминия и его сплавов пригодны обычные сернокислые цинковые электролиты. Плотность тока при цинковании должна составлять 1—1,5 ajdM , pH = 4,2. [c.142]

В состав кислых электролитов, кроме того, входят коллоидные вещества органического характера, препятствующие образованию дендритов и создающие мелкокристаллические покрытия. В качестве коллоидных добавок применяется клей, фенол, желатин, -нафтол, крезол и другие вещества. Весьма благоприятное действие на структуру покрытия оказывает неочищенный крезол, в котором содержатся смолы, особенно эффективно действующие на улучшение структуры покрытия. Рассеивающая способность кислых электролитов вполне удовлетворительна и превосходит рассеивающую способность кислых электролитов цинкования, меднения, кадмирования и др. Однако равномерное лужение сложнопрофили-рованных деталей в кислых электролитах возможно лишь с применением дополнительных анодов. [c.11]

Повышение плотности тока при цинковании в кислом электролите также увеличивает степень наводороживания стали. Повышение температуры электролита с добавкой декстрина (10 г/л) метьшает наводороживание стали [c.48]

Осаждение для защитнодекоративных целей и придания функциональных св о й с 1 в. Для защиты А1 от коррозии и предохранения от заедания резьбы применяют цинкование и кадмирование. При нанесении 2п толщиной до 20—30 мкм цинкование проводят и цианистых электролитах после обработки в растворе, содержащем НС1 и НР, более толстые слои осаждаются в кислых электролитах по цинковому подслою, наноснмому погружением в цинкатных растворах. Кадмий необходимой толщины наносят на пленку 2п или.С(1, осажденных контактным методом. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...