Электролиты блестящего цинкования

Покрытие из электролитов блестящего цинкования плохо осветляется в НЫОз Попадание в электролит солей, меди, свинца, олова Добавить в электролит сернистый натрий в количестве 3—4 г/л [c.104]

Электролиты блестящего цинкования [c.72]

Ненормальности в работе цианистых электролитов блестящего цинкования. Неравномерное покрытие (плохо прокрываются углубленные места) объясняется плохой рассеивающей способностью [c.58]

При необходимости получения более толстых осадков цинка цинкование следует производить в кислых электролитах. Изделия из алюминиевых сплавов, покрытые цинком в электролитах блестящего цинкования с последующей хроматной пассивацией, показали при коррозионных испытаниях и в действительных условиях высокую коррозионную стойкость. [c.142]

А-ч на 1 л электролита). В электролиты блестящего цинкования блескообразующие добавки вводят после проработки электролита. [c.179]

При составлении электролита блестящего цинкования ВИАМ вводят, кроме того, глицерин и осаждают возможные примеси тяжелых металлов добавкой сернистого натрия. [c.50]

Ухудшение блеска цинкового покрытия из ванн блестящего цинкования 1. Перегрев электролита до температуры выше 40° С 2. Низкая катодная плотность тока 1. Снизить температуру электролита 2. Повысить катодную плотность тока [c.104]

Для получения блестящих цинковых покрытий применяют хлор-аммиакатный электролит блестящего цинкования. Состав электролита (г/л) и режим цинкования [c.72]

Состав электролита для блестящего цинкования следующий [c.142]

При приготовлении электролита для блестящего цинкования к раствору цинковых солей добавляют глицерин и сернистый натрий. Затем электролит отстаивается и сливается в рабочую ванну с помощью сифона, после чего его доливают водой до нужного объема. [c.143]

Цинкование алюминия перед осаждением покрытий толщиной до 20 мк осуществляют в обычных цианистых электролитах для блестящего цинкования при плотности тока до 1,5 а дм , pH электролита 4,2. В этом случае цинкатной подготовки изделий не требуется, однако перед покрытием рекомендуют изделия химически обработать в растворе, содержащем 20—25 мл/л концентрированной соляной кислоты, 10—15 мл/л концентрирован- [c.201]

При отсутствии возможности регулярных анализов обычно добавляют раз в декаду по 5 г/л цианистого натрия и, кроме того, раз в месяц — цинковые соли. В ваннах блестящего цинкования необходимость добавки сернистого натрия определяется внешним видом получаемых осадков и способностью осветления с получением блеска. Прн правильном корректировании цианистые электролиты работают без полной их смены весьма долгое время. [c.185]

Необходимо отметить, что в электролитах для блестящего цинкования получение цинковых покрытий толщиной свыще 20—25 мк затруднительно вследствие образования пузырей и вздутий в осадке. [c.142]

Цианистые электролиты номеров 3 и 4 обладают высокой рассеивающей способностью и служат для цинкования изделий сложной формы в стационарных, колокольных и барабанных ваннах. Но эти электролиты очень ядовиты, и обращаться с ними необходимо очень осторожно. Токсичность их повышается, если в электролите мало едкого натра, в результате чего образуется синильная кислота — сильнейший яд. Чтобы получить блестящие покрытия, применяют электролит номер 4. [c.201]

Блестящие плотные и очень мелкозернистые осадки получаются из разработанного в ВИАМ электролита, применяемого для цинкования рельефных деталей. Оцинкованная поверхность приобретает серебристый цвет, сохраняющийся продолжительное время. [c.142]

Электролиз ведут при плотности тока 0,5—2 А/дм , температура электролита 15—40°С при цинковании и 15—30°С при кадмировании. Для получения блестящих осадков цинка и кадмия в цианистый электролит вводят блескообразующие добавки БЦУ (1—6 г/л) при цинковании и БК-1А и БК-1Б (12—16 г/л) при кадмировании. [c.172]

Лучшие по качеству осадки цинка получаются при температуре около 50 °С. Блестящие осадки образуются в присутствии декстрина и фурфурола при 30—35 °С и плотностях тока (1—5)Х А/м . При повышении температуры электролита блеск исчезает. Чем ниже концентрация цинка и температура электролита, тем меньше допустимая плотность тока на катоде. При цинковании мелких деталей во вращающихся барабанах при комнатной [c.163]

Контактное осаждение цинка более успешно проводится на изделиях, предварительно анодированных в 20%-ном растворе серной кислоты в течение 30 мин. при напряжении 18—20 в. После контактного цинкования изделия, как правило, никелируют в электролитах для получения блестящих покрытий и подвергают термообработке при температуре до 300° С в течение 30— [c.204]

Различные специальные добавки коллоидных (клей, декстрин и др.) и высокомолекулярных веществ (фенол, крезол, карболовая кислота и т. п.) вводятся как правило в электролиты, в которых изменение концентрации ионов осаждаемого металла не вызывает заметного изменения катодной поляризации. Вводимые добавки в электролит адсорбируются поверхностью ка- тода, затрудняя тем самым возможность роста образовавшихся кристаллов (зародышей) и повышая относительную скорость роста новых центров кристаллизации. В результате образуется более тонкая и мелкокристаллическая структура осад- ков. Установлено, что добавки коллоидов и поверхностноактивных веществ вызывают повышение катодной поляризации (фиг. 143). Наряду со специальными добавками для улучшения структуры металли-ческих осадков, в некоторые электролиты, например, для никелирования и цинкования, зачастую вводятся особые добавки, позволяющие получить блестящие покрытия. [c.221]

Блестящее слабокислое цинкование в электролитах, не содержащих солей аммония (процесс Лимеда НЦ) [c.26]

Электролит № 1 рекомендуется для покрытия деталей ка подвесках, в барабанах и колоколах, а электролиты № 2 и 5 — для получения блестящих покрытий. Электролит Кг 3 используют для цинкования листового материала, а электролит № 4 — для цинкования проволоки и ленты эти электролиты обеспечивают получение светлых мелкозернистых цинковых покрытий. [c.159]

Кроме хлораммиакатного электролита блестящего цинкования применяют также цинкатный электролит блестящего цинкования. Блеск достигается введением в электролит триэтаноламина и двух блескообразующих добавок БЦ-1 и БЦ-2. Блескообразующие добавки стабильны, количество их в электролите можно менять в широких пределах. Полученные покрытия хорошо пассивируются без операции осветления. Состав электролита (г/л) и режим цинкования [c.72]

Ослабление блеска покрытия в электролитах блестящего цинкования Недостаток бле-скообразователей Добавить блескообразователь из расчета 1/з от нормы [c.84]

В ваннах блестящего цинкования наиболее часто встречаются такие дефекты темная кромка по краям деталей или темная матовая поверхность деталей. В первом случае следует ванну проработать током, и если равномерный сплощной блеск покрытия все же не появится, то добавить 1 г л дисульфонафталиновой кислоты, которую следует приготовить заново. Темные и матовые покрытия могут быть при загрязнении электролита органическими коллоидами (декстрин, клей и пр.). [c.142]

Ухудшение блеска цинкового покрытия в ваннах блестящего цинкования 1. Перегрев электролита до темпера-туры выше 40° С. 2. Низкая катодная плотность тока. 3. Недостаток бле-скообразователей 1. Снизить температуру электролита. 2. Увеличить катодную плотность тока. 3. Повысить содержание блескооб-разователя [c.87]

В институте химии и химической технологии АН Литовской ССР разработан слабокислый электролит блестящего цинкования следующего состава (в г/л) 2пС1з— 100, НН4С1—200, добавки А 40 мл/л и добавки В 5 мл/л температура электролита 18— 30 °С катодная плотность тока (1—4)-102 А/м . Выход цинка по току 94—97%. Состав электролита корректируют после прохождения 4 А-ч/л электричества путем добавления 1,2 мл/л добавки А и 1 мл/л добавки В . [c.146]

На заводах фирмы Блассберг для блестящего цинкования применяются хлористые электролиты с добавкой Цинкостар , характеристика которых приведена ниже [c.146]

При блестящем цинковании из цианистых электролитов упорядоченный рост кристаллитов наступает лишь при одновременном выделении водорода (ск. стр. 58). Присадки, которые препятствуют выявлению текстуры, также мешают обра овачию блестящих покрытий. Однако необходимо отметить, что рост кристаллов по типу г не является общепринятым предварительным условием для появления блестящего покрытия. Согласно Кларку и Симонсену, можно установить у глянцевых покрытий также и отсутствие текстуры. [c.73]

Цинкование возможно осуществить в цианистых, сернокислых и щелоч-ных (цинкатных) электролнтах. Цианистые электролиты, отличающиеся, высокой рассеивающей способностью, применяются для покрытия изделий, имеющих сложную форму сернокислые электролиты, отличающиеся крайне низкой рассеивающей способностью, применимы для покрытия изделий простой формы листов, лент, проволоки и т. п. Щелочные (цинкатные) электролиты применяются как заменители ядовитых цианистых электролитов при цинковании изделий сложной формы. Рассеивающая способвость щелочных электролитов ниже, чем цианистых, но выше, чем сернокислых. В практике большое распространение получили так называемые блестящие электролиты для цинкования. Это сернокислые и цианистые электролиты, содержащие различные специальные вещества — блескообразователи. [c.103]

Раствс рение цианидов и едкой щелочи производится в стальных бачках с соблюде1шем всех необходимых условий техники безопасности. В полученный раствор (желательно подогретый) загружают окись циш-.а и раствор тщательно перемешивают, при этом в нем образуются ком 1лексные соли цинка. При приготовлении электролита для блестящего цинкования к раствору цинковых солей добавляют глицерин и сернистый натрий. Затем электролит отстаивают, сливают с помонтью сифона в рабочую ванну и доливают водой до нужного объема. Готовый электролит подвергают анализу и при необходимости корректируют в соответствии с данными анализа и прорабатывают током в течение 2—3 ч. Затем производят покрытие пробных образцов. [c.184]

Блестящие цинковые покрытия осаждаются из быстродействующего кислого электролита в результате введения в него дисульфо-дафталиновой кислоты и применения специального режима. Состав и режим кислого электролита для блестящего цинкования разработан И. Т. Кудрявцевьп и широко используется в промышлен-носпг Состав электролита следующий [c.56]

Вполне удовлетворительные результаты можно получить при цинковании алюминия и его сплавов в электролитах для блестящего цинкования. Желательной является несколько меньщая концентрация едкого натра в электролите (до 50 г/л). Перед цинкованием подготовительные операции рекомендуется проводить по следующей технологической схеме. [c.141]

Факторы, влияющие на процесс цинкования. При небольшой плотности тока снижение температуры электролита позволяет получить более блестящее покрытие, однако одновременно снижается н выход по току. Пов.ыщение температуры дает возможность применять более высокую плотность тока, при этом увеличивается и выход по току, но ухудшается рассеивающая способность ванны. Наиболее подходящая температура электролита 30—35° С, особенно в ваннах для блестящего цинкования. При небольших значениях отношения Na N Zn повышается плотность тока, влияющая на получение блестящего осадка, и улучшается выход по току рассеивающая способность ванны ухудшается. Противоположное воздействие оказывает увеличение отношения Na N Zn. [c.191]

В присутствии проолифенных деталей в закрытых приборах кадмиевое покрытие нестойко и кадмирован-ные детали должны в этих случаях дополнительно быть покрыты бесцветным лаком или парафинированы. Кадмий металл более дорогой, чем цинк, и во многих случаях кадмирование можно заменить блестящим цинкованием. Для кадмирования применяются кислые и (более часто) цианистые электролиты. [c.41]

Ванилин давал возможность получать при Дк 2 и 3 А/дм зеркально-блестящие осадки цинка, но не оказывал существенного ингибирующего наводороживание действия в цианистом электролите цинкования. Кривые ф —с при 1 и 2 г/л лежат выше соответствующей кривой для электролита без добавок, но при с = 5 г/л и Дк 2 и 3 А/дм2 кривые проходили в области более положительных потенциалов. Это можно было объяснить электровосстановлением ванилина в указанных условиях. Действительно, сиектрофотограммы электролита цинкования, содержащего ванилин, показали сильное уменьшение концентрации ванилина в процессе электролиза. [c.324]

Электролиз ведут при плотности тока 50— 200 А/м , температура электролита 15—40 °С. Для получения блестящих осадков цинка и кадмия в циа-нидный электролит вводят блескообразующие добавки БЦУ или БЦ-1, БЦ-2 (3—4 г/л) при цинковании и добавку Лимеда БК-2С (18—21 г/л) при кадмировании. [c.151]

Цинковое покрытие может применяться в качестве подслоя при нанесении других покрытий. В этом случае производится предварительное меднение цинкового подслоя в медном цианистом электролите обычного состава при плотности тока 0,3 а1дм и температуре 18—20° С. Время осаждения 25—30 мин. Для качественного отложения меди при последующем покрытии в кислом электролите решающую роль играет толщина цинкового подслоя, полученного в электролитах для блестящего цианистого цинкования, плотность тока при цинковании и температура электролита. При несоблюдении определенных условий на медном осадке через некоторое время электролиза обнаруживаются вздутия и пузыри. Оптимальной толщиной слоя цинка является толщина около 2 мк. Цинкование следует производить при плотности тока 1,5 а/дм , так как при больших плотностях тока наступает вздутие покрытия. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...