Составы электролитов для цинкования

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ [c.231]

Большое разнообразие составов электролитов для цинкования может быть в основном сведено в следующие группы кислые (простые), кислые комплексные (бор-фтористые, пирофосфатные), щелочные (цинкатные), щелочные (аммиакатные электролиты). [c.231]

Многочисленные попытки заменить цианистые электролиты цинкования более простыми по составу до сих пор не дали положительных результатов. Предложенные различными авторами электролиты для цинкования либо сложны по составу, содержат большое количество трудно контролируемых в практике компонентов, либо неустойчивы и неудобны в эксплуатации. Поэтому, несмотря на высокую токсичность, цианистые электролиты широко применяются. [c.14]

Другие нецианистые электролиты. К безвредным нецианистым электролитам для цинкования относится аммиачный электролит (предложенный А. И. Левиным) такого состава [c.147]

Таблица 1У-3. Составы кислых электролитов для цинкования

В кислых электролитах высокое перенапряжение водорода на цинке обусловливает при цинковании катодный выход цинка по току, близкий к 100%. Выход цинка по току тем больше, чем в известных пределах выше катодная плотность тока. В кислых электролитах, особенно при перемешивании их сжатым воздухом, можно применять значительно более высокую плотность тока без резкого падения выхода по току, чем в других электролитах. Кислые электролиты просты по составу и неядовиты. Цинковые покрытия обладают высокой пластичностью. Наряду с этим кислые электролиты для цинкования характеризуются крайне низкой рассеивающей способностью. Если рассеивающая способность цианистого электролита при некоторых условиях равна 40%, то кислого электролита 5—6%. Эти электролиты [c.143]

Ниже приводятся типовые составы цианистых электролитов для цинкования в зависимости от характера покрываемых изделий [c.246]

Другие нецианистые электролиты. К безвредным нецианистым электролитам для цинкования относится аммиачный электролит состава [c.187]

Существующие электролиты для цинкования по своему составу разделяются на кислые и щелочные. Не касаясь всех особенностей, характеризующих эти виды электролитов, следует указать на их важнейшее технологическое различие, заключающееся в том, что кислые электролиты обладают гораздо более низкой рассеивающей способностью, чем щелочные. [c.47]

Для замены токсичных цианистых электролитов разработаны и используются цинкатные, аммиакатные и другие электролиты. Они не ядовиты, просты по составу и дешевы, обладают высокой электропроводностью и хорошей рассеивающей способностью цианистых электролитов. Выход цинка по току в них значительно выше, чем в цианистых. Поэтому цинкатные и аммиакатные электролиты предназначены для цинкования деталей простой и сложной формы в стационарных, колокольных и барабанных ваннах. [c.201]

Для цинкования и кадмирования деталей рекомендуются щелочно-цианидные электролиты состава (г/л) [c.150]

Для цинкования деталей сложного профиля наибольшее распространение получили цианистые электролиты, из которых получают светлые, гладкие покрытия с мелкокристаллической структурой. Рассеивающая способность этих электролитов очень высокая. Составы электролитов (г/л) и режимы цинкования [c.69]

Цинкование в цианистых электролитах. Составы электролитов и режимы. Цианистые электролиты, обладающие высокой рассеивающей способностью, применяются для покрытия деталей сложной формы.Цинк в электролите находится в виде комплексного-аниона Zn( N) , Составы электролитов и режимы цинкования представлены в табл. 38. [c.82]

Для цинкования и кадмирования обычно применяют сернокислые электролиты состава (в г/л) [c.169]

От природы и состава электролитов зависят каче- ство осадков на катоде и скорость процесса осаждения. Так как качество осадков и скорость процесса в значительной степени определяются характером и степенью изменения катодных потенциалов, то для сравнительной оценки электролитов цинкования (как и других видов покрытий металлами) лучше всего исходить из относительного расположения поляризационных кривых [15] (рис. IV- ). Чем резче выражена катодная поляризация, тем более мелкозернистые и равномерные по толщине осадки на катоде. [c.135]

Данные о составе цианистых электролитов и режиме работы ванн для цинкования приведены в табл. 49. [c.103]

Операцию цинкования выполняют в кислых (сернокислых и др.) щелочных цинкатных или щелочных цианистых электролитах. Кислые электролиты просты по составу, не ядовиты, коэффициент выхода по току в них близок к 100%. Однако им свойственна неравномерность толщины слоя покрытия, поэтому их применяют для цинкования деталей простой формы. [c.316]

Полезно познакомиться с наиболее распространенной рецептурой ванн для никелирования, цинкования, меднения, а также сообщить об основных требованиях, предъявляемых к гальванопокрытиям например, прочное сцепление покрытия с основным металлом, минимальная пористость, равномерная толщина покрытия. Указать, что на качество покрытия оказывает влияние температура, плотность электрического тока, чистота подготовки поверхности покрываемого изделия и анодов, состав электролита, прочность контактов и т. п. При характеристике значения состава электролита отметить, что главной составляющей раствора электролита является соль осаждающего металла. Кроме соли, в раствор электролита часто вводят вещества, облегчающие прохождение электрического тока, например серную кислоту при меднении, а также вещества, служащие для поддержания постоянной ки- [c.40]

Электролиты для цинкования подразделяются на кислые, цианистые и цинкатные. Нреимуществами кислых электролитов являются высокий ьыход но току, простота состава электролита и его корректировки, возможность применения высоких плотностей тока (интенсификация процесса) за счет интенсивного перемешивания электролита и повышенной концентрации цинковых солей в растворе. Кислые электролиты не ядовиты. Основным недостатком их является очень низкая рассеивающая способность, лимитирующая цинкование деталей сложного профиля. Эти электролиты широко применяются для цинкования проволоки, лент и не рельефных деталей. Цианистые электролиты обладают наиболее высокой рассеивающей способностью и осадки, полученные в них, имеют более тонкую структуру. Однако, неустойчивость по составу, ограниченность предела повышения плотности тока и ядовитость ограничивают применение цианистых электролитов. Выход металла по току при кх применении не превышает 70%.. [c.75]

Блюм и Хагебум приводят следующие как типоЬые по составу кислые электролиты для цинкования (табл. 31). [c.169]

Цинкование в аммиакатных электролитах. Составы электролитов и режимы. С целью замены цианистых электролитов в производственной практике широкое применение получили аммиакатные электролиты, в которых цинк находится в виде комплексного катиона 2п (ЫНз)2 ". Аммиакатные электролиты обладают хорошей рассеивающей способностью и пригодны для цинкования сложнорельефных деталей. Цостав электролитов и режимы цинкования представлены в табл. 40. [c.85]

Цинкование в цинкатных электролитах. Составы электролитов и режимы. Цинкатные электролиты являются до некоторой степени заменителями цианистых и служат для покрытия деталей сложной формы. В цинкатных электролитах цинк находится в виде аниона 2п02 . Эти электролиты дешевы и имеют простой состав. Высокая электропроводность позволяет использовать источники тока с низкими напряжением. Состав электролитов и режимы цинкования приведены в табл. 42. [c.89]

Цинковое покрытие может применяться в качестве подслоя при нанесении других покрытий. В этом случае производится предварительное меднение цинкового подслоя в медном цианистом электролите обычного состава при плотности тока 0,3 а1дм и температуре 18—20° С. Время осаждения 25—30 мин. Для качественного отложения меди при последующем покрытии в кислом электролите решающую роль играет толщина цинкового подслоя, полученного в электролитах для блестящего цианистого цинкования, плотность тока при цинковании и температура электролита. При несоблюдении определенных условий на медном осадке через некоторое время электролиза обнаруживаются вздутия и пузыри. Оптимальной толщиной слоя цинка является толщина около 2 мк. Цинкование следует производить при плотности тока 1,5 а/дм , так как при больших плотностях тока наступает вздутие покрытия. [c.142]

Таким образом, сближение катодного и анодного выходов по току может быть обеспечено не только изменением состава электролита, но и рациональным выбором соотношения площадей катода и анода. В связи с тем, что многие металлы склонны к пассивации при более низких плотностях тока, чем те, при которых возможно получение качественных катодных осадков, поверхность анодов обычно превыщает поверхность катодов. Однако, например, в электролитах сернокислого цинкования и кадмирования цинковые и кадмиевые аноды могут растворяться с заметной скоростью без пропускания тока в результате протекания обычного процесса коррозии. Этот процесс идет и при анодной поляризации металлов. Анодный выход по току превыщает 100 % и электролит обогащается по ионам металла. Казалось бы, если уменьшить поверхность анода, т. е. повысить на нем плотность тока, то можно перевести металл в пассивное состояние и таким образом понизить анодный выход по току. Но для цинка и кадмия характерна солевая пассивация на металлах образуются солевые пленки, плохо проводящие ток, что приводит к заметному росту напряжения на ванне. С другой стороны, растворение солевых пленок в электролите не приводит к снижению выхода по току, а лишь уменьшает скорость растворения анода. Поэтому радикальных изменений в проведении процесса добиться не удается при уменьшении или увеличении площади анода. Площадь анода можно уменьшить, что снизит количество металла, переходящее в раствор при саморастворении анода, но не настолько сильно, чтобы наступала солевая пассивация. Еще одним способом изменения выхода по току как на аноде, так и на катоде является введение в электролит органических добавок, а в материал анода — легирующих компонентов. Ряд органических добавок действуют как ингибиторы коррозии и снижают анодный выход по току. Их применение, конечно, возможно, если они не оказывают отрицательного воздействия на качество осадков. Некоторые легирующие компоненты, вводимые в анод, как правило, способствуют работе анода в активном состоянии и уменьшают шламообразование. [c.28]

Электролиты для нанесения кадмиевых покрытий так же, как и элекролиты цинкования, делятся на простые и комплексные и имеют аналогичные с ними составы и эксплуатационные характеристики. Анодами при кадмировании служат кадмиевые пластины. [c.141]

При составлении указанного электролита латунирования отвешивают расчетные количества медного купороса или цианистой меди, а также окиси цинка и из них готовят отдельно электролиты цианистого меднения и цинкования. При составлении медноцианистого комплекса и отсутствии цианистой меди следует сначала готовить соль Шевреля, как это указано в п. 11, стр. 87. Точно так же при составлении цинкового цианистого комплекса следует исходить из свежеосажденного гидрата окиси цинка (см. п. 7, стр. 50). Составленные растворы сливают вместе в рабочую ванну, доводят электролит до уровня, завешивают аноды и прорабатывают электролит до получения покрытий требуемого состава и оттенка. Для ускорения проработки следует, если это возможно, ввести в электролит немного старого электролита латунирования или до 0,5 мл(л аммиака. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...