Цинкование контактное

Металлизационное цинкование замковых резьб бурильных труб с предварительным дробеструйным наклепом покрываемой поверхности и фосфатирование применяют для торможения процессов коррозионной усталости, уменьшения схватывания трущихся поверхностей. Металлические покрытия используют для снижения контактной коррозии материалов. [c.114]

Для зажимных контактов применяют покрытия, защищающие их от коррозии и обеспечивающие малое переходное сопротивление при невысоких контактных давлениях (лужение, цинкование, кадмирование, серебрение). [c.278]

Контактное цинкование титановых сплавов перед нанесением химического никеля и твердого хрома [c.180]

Процесс ведут при температуре 18—25° С и pH=5,5—6,0 в течение 1—3 мин. Поверхность покрываемых деталей перед контактным цинкованием подготовляют обычным способом обезжиривают, травят в смеси плавиковой и азотной кислот. Раствор готовят путем последовательного растворения всех компонентов, pH раствора доводят после введения фтористого аммония добавлением аммиака до 5,5—6,0. [c.207]

Цинкование стали делает ее анодной по отношению ко всем изученным нами сплавам, за исключением магниевого сплава МЛ1. Хромирование обычной стали хотя и снижает заметно ток контактной коррозии и делает сталь более благородной, однако она еще продолжает работать в качестве анода в контакте с такими металлами, как анодированный с последующим наполнением водой и хромпиком сплав Д16,, латунь в состоянии поставки, а также посеребренная и никелированная сталь, бериллиевая и фосфористая бронзы. [c.117]

Пайка, следовательно, может быть определена как процесс получения неразъемного соединения твердых материалов с контактным локальным их плавлением при смачивании, растекании и заполнении зазора между ними расплавленным припоем и сцеплением их при затвердевании. Наращивание в системе пайки (напайка) есть процесс нанесения слоя полностью или частично расплавленного припоя на твердый материал с локальным, контактным плавлением последнего и сцеплением их при затвердевании. В частном случае напайка может иметь специальное название напайка оловом и его сплавами — лужение, напайка цинком— цинкование, алюминием — алитирование и др. Процесс наращивания при сварке плавлением реализуется при наплавке. [c.12]

Примером внутреннего электролиза может служить так назы ваемое контактное цинкование железа в присутствии алюминия [c.116]

Контактный способ осаждения цинка представляет собой цинкование без внешнего источника тока за счет работы гальванической пары, образующейся при погружении стальных деталей в контакте с алюминием в раствор цинковой соли. Цинк при этом вытесняется алюминием. Покрытия, полученные данным способом, отличаются незначительной толщиной, низкими защитными свойствами и используются только для обработки неответственных деталей. [c.67]

Во избежание контактной коррозии рекомендуется производить цинкование или электролитическое покрытие вкладышей. Детали из электрона не следует соединять непосредственно с вкладышами из медных сплавов и железа нужна изоляция кадмированием или лакировкой вкладыша. [c.77]

Для покрытия цинком применяют способы погружения изделий в расплавленный цинк (горячий способ цинкования), цементации (диффузионный метод), металлизации распылением расплавленного металла из пульверизатора, контактный и электролитический. Наиболее распространены в промышленности горячий и электролитический способы цинкования. [c.131]

Метод цинкования без внешнего источника тока, так называемый контактный способ, состоит в том, что очищенные от загряз- [c.133]

Для магния и его сплавов приведены наиболее эффективные методы удаления естественной окисной пленки, активирования поверхности, контактного цинкования с последующим промежуточным меднением и окончательным хромированием. [c.6]

Рис. 162. Осциллограммы изменения потенциала во времени при различных выдержках алюминия в электролите контактного цинкования (А. И. Липин)

Контактное цинкование основного металла в растворе, содержащем цинкат натрия и едкий натр, например 100 г л окиси цинка, 500 г/л едкого натра. Температура 18—20° С, продолжительность цинкования 15—60 сек. Обработку в цинкатНом растворе повторяют дважды, удаляя первый слой в разбавленном растворе азотной кислоты. В последнее время для контактного цинкования применяют модифицированный раствор более сложного состава, что позволяет получить тонкий слой цинка, прочно сцепленный с обрабатываемой поверхностью. Через 15 сек. вы- [c.200]

Контактное осаждение цинка более успешно проводится на изделиях, предварительно анодированных в 20%-ном растворе серной кислоты в течение 30 мин. при напряжении 18—20 в. После контактного цинкования изделия, как правило, никелируют в электролитах для получения блестящих покрытий и подвергают термообработке при температуре до 300° С в течение 30— [c.204]

В тех случаях, когда требования к конструкции или функциональные требования не допускают применения диэлектрических разделителей, ослабление или задержка контактного процесса между разнородными металлами достигается металлизацией (термодиффузионное цинкование, горячее цинкование, гальванопокрытие, облицовка), т. е. нанесением металла, анодного к металлу одной или обеих сопрягаемых поверхностей, на все элементы соединения либо на основные его элементы, крепежные детали и т. п., а также покрытием обогащенной цинковым пигментом краской при достаточной толщине слоя (75—375 мкм после сушки) (рис. 6.72). [c.146]

При погружении деталей в цинкатный раствор наибольшая скорость осаждения цинка наблюдается в первые 15 се/с в дальнейшем рост пленки замедляется. Контактное цинкование деталей из алюминиевых сплавов следует производить при комнатной температуре (22—25°). [c.132]

При обработке некоторых алюминиевых сплавов (Д1 или Д16) однократное контактное цинкование иногда не дает равномерного мелкозернистого цинкового покрытия, поэтому такие сплавы рекомендуется подвергать двукратному контактному цинкованию в первый раз в течение 25—30 сек, а затем после удаления первого слоя цинка в растворе азотной кислоты (1 1) и тщательной промывки, — второй раз, в течение 10—12 сек. При такой обработке получаются более тонкие, плотные и мелкозернистые осадки цинка. Это, по-видимому, объясняется тем, что после первого погружения в цинкатный раствор и удаления цинкового покрытия поверхность становится более однородной, вследствие чего создаются более благоприятные условия для получения тонкого и плотного покрытия при вторичном погружении. [c.133]

После обезжиривания стенки колодцев подвергаются травлению, осветлению и контактному цинкованию. Все эти операции производятся заполнением колодцев соответствующими растворами. Предварительно отверстие вала ведущей шестерни закрывают конической пробкой (резиновой или из хлорвинилового пластиката). [c.177]

После осветления колодцы тщательно промывают холодной проточной водой и заливают в них на 30—40 сек раствор для контактного цинкования, состоящий из 500 г/л едкого натра и 100 г л окиси цинка. Температура этого раствора не должна превышать 20—22°. В результате контактного цинкования иэ стенках колодца должен образоваться равномерный налет серого цвета. [c.177]

После тщательной промывки стенок колодцев их подвергают повторному контактному цинкованию продолжительностью 10— 12 сек, промывают проточной холодной водой. После этого корпус насоса завешивают в ванну для никелирования. [c.178]

Нанесение никель-фосфорных покрытий на поверхность этих деталей производится по следующей технологии. Участки деталей, не подлежащие никелированию, обезжириваются бензином Б-70, изолируются в два-три слоя хлорвиниловой эмалью ХВЭ-21. После просушки изоляции никелируемые участки деталей протираются кашицей из венской извести и тщательно промываются холодной -проточной водой. Затем детали протравливаются в 25%-ном растворе серной кислоты, нагретом до 70—80°. Продолжительность травления 45—60 сек. После травления детали осветляются в 10—15%-ном растворе азотной кислоты, промываются в холодной проточной воде и дважды подвергаются контактному цинкованию. [c.179]

Раствор для контактного цинкования содержит 500 г/л едкого натра и 100 г/л окиси цинка, [c.179]

Пленка, полученная после первого контактного цинкования продолжительностью 25—30 сек, стравливается в 10—15 96-ном растворе азотной кислоты. Затем детали промываются в холодной проточной воде и подвергаются повторному цинкованию в течение 10—12 сек. Цинковая пленка должна быть равномерной и иметь [c.180]

Контактное цинкование Снятие первого слоя цинка в растворе азотной кислоты (1 1) [c.404]

Обработка в смеси концентрированных кислот Контактное цинкование [c.404]

Контактное цинкование Обработка в азотной кислоте [c.405]

Контактное цинкование Травление алюминия и его сплавов перед цинкованием и кадмированием [c.405]

Можно наносить кадмиевое покрытие непосредственно на алюминий без контактного цинкования или кадмирования после подготовки. указанной в п. 5 табл. 10.1 [c.410]

Вместо контактного цинкования можно использовать нанесение на алюминий слоя цинка гальваническим способом (см. п. 7, табл. 10.1). Преимущество заключается в получении более однородного слоя кроме того, при кратковременной термической обработке значительно улучшается сцепление покрытия с алюминием. Этот способ пригоден для алюминия и его сплавов, за исключением сплава, содержащего 30 % М и более. [c.413]

Рис. 5.2. Влияние контактного давления и состава электролита цинкования на переходное электросопротивление покрытий

По-видимому, при цинковании, в отличие от лужения, осуше-ствляется только один процесс осаждения — методом контактного высаживания цинка. Таким процессом является образование сплава железа с цинком. В результате работы гальванической цепи 2п I флюс I Ре процесс высаживания цинка из флюса на стальной лист при его погружении в ванну с жидким цинком идет с большой скоростью. При этом на стальной основе возникает промежуточная фаза Ре — 2п, по свойствам приближающаяся к металлу покрытия — цинку. [c.24]

Во избежание контактной коррозии рекомендуется производить цинкование вкладышей. [c.201]

Имеются рекомендации по твердому хромированию алюминиевых деталей после двукратного контактного цинкования и удаления первого слоя. При этом процесс протекает в две стадии 1) в стандартном электролите для хромирования при 18—21 С и г к = 16 А/ды 2) в электролите того же состава при 55 °С и повышенной вдвое плотности тока. [c.8]

Для цинкования, кадмирования, меднения, серебрения мелких деталей с поверхностью до 0,2 дм можно использовать рамную подвеску, у которой на поперечных траверсах размещаются предварительно изготовленные резьбовые втулки. В эти втулки после изоляции подвески ввинчиваются контактные крючки, которые но потребности могут заменяться (груп- [c.170]

Со временем на контактных поверхностях образуются наросты металла (дендриты), которые необходимо удалять. Это можно осуществить механическим способом, сбивая наросты, не имеющие прочного сцепления с подвеской. Подвески для цинкования легко очищаются в растворе 5—10 %-ной H I. Другие металлы также целесообразно удалять с крючков химическим или электрохимическим способом, а не механически, поскольку при этом возможны неисправимые деформации элементов подвески. [c.174]

Лужение применяют в пищевой промышленности, в электротехнике для улучшения контактных поверхностей и для местной защиты от азотирования. Распространены два способа горячий и гальванический. Горячий способ по технологии сходен с горячим цинкованием. Горячие покрытия контролируют по внешнему виду, весу покрытия и пористости (ГОСТ 5343— 54). [c.1347]

Другой способ выравнивания нагрузки - введение пластичных прослоек между витками гайки и болта (бронзирование, алюминирование, цинкование, кадмирование, силиконирование резьбы), заливка гаек пластичными металлами (рис. 366, в). Эффективный, но технологически сложный способ — установка в гайке бронзовой спирали с витками ромбического профйля (рис. 366, г). Помимо выравнивания нагрузки пластичные прослойки предупреждают фрикционный наклеп и контактную коррозию витков. Для этой же цели (но без выравнивающего эффекта) применяют сульфидирование, силицирование, мягкое азотирование резьбы. [c.519]

Наращивание при напайке может быть местным, односторонним (при напайке на лист) или общим, по всей поверхности детали. Напайка происходит путем смачивания, растекания жидкого припоя при контактном взаимодействии его с основным металлом и путем затвердевания жидкой фазы. Специфические способы наращивания, при котором образуется поверхностный легкоплавкий слой на автономно нерасплавляемом основном металле имеют место при погружении его (обычно через слой флюса) в легкоплавкий припой, а также при смачивании припоем, сте-кании избытка последнего при выемке из ванны и последующем затвердевании нанесенного слоя. Такую технологию напайки применяют при горячем лужении — наращивании оловом, горячем цинковании, свинцевании, алюминировании (алитировании) и др. [c.317]

Для цинкования стали в качестве контактного металла применяют обычно алюминий и ведут процесс в щелочном горячем растворе цинковой соли в течение нескольких часов. Этим способом можно получать покрытия небольшой толщины, поэтому контактный способ применяется лишь для покрытия мелких, неответственных изделий (гвозди и др.), которые загружают в раствор в алюминиевых (контактный металл) сетчатых корзинах. Примерный состав раствора 10 г/л ZnSOi-THaO, 3 г/л K N и 15 г/л NaOH температура раствора 80—90 °С. [c.134]

Сплавы магния перед металлизацией, как и алюминиевые сплавы, подвергают операции контактного цинкования или же наносят на них фосфатные пленки. Нанесение пленок включает операции пассивирования в растворе хромового ангидрида или фосфорной кислоты в растворе плавиковой кислоты или фторидов щелочных металлов в растворах дифосфатов щелочных металлов. [c.206]

Осаждение для защитнодекоративных целей и придания функциональных св о й с 1 в. Для защиты А1 от коррозии и предохранения от заедания резьбы применяют цинкование и кадмирование. При нанесении 2п толщиной до 20—30 мкм цинкование проводят и цианистых электролитах после обработки в растворе, содержащем НС1 и НР, более толстые слои осаждаются в кислых электролитах по цинковому подслою, наноснмому погружением в цинкатных растворах. Кадмий необходимой толщины наносят на пленку 2п или.С(1, осажденных контактным методом. [c.12]

Для контактного цинкования при-M HiHOT раствор следующего состана (г/л) [c.13]

Цинкатная пленка должна быть мелкозернистой, иметь светло-серый цвет и равномерно покрывать всю поверхность детали. Пятнистую или рыхлую пленку удаляют, погружая детали на несколько секунд в раствор азотной кислоты (1 1), после чего их промывают и проводят повторную цинкатную обработку. Сплавы Д1 или Д16 подвергают двукратному контактному цинкованию первый раз — в течение 25— 30 с, а затем образовавшуюся пленку удаляют и детали вторично погружают на 10—12 с в тот же цинкатный раствор. При двукратной цйнкатной обработке алюминиевых сплавов с магнием или с магнием и кремнием применяют модифицированный контактный раствор, г/л едкий натр —500, окись цинка — 100, хлорное железо — 1, сегнетова соль — 10. При этс)м в концентрированный раствор щелочи последовательно вводят окись цинка, водный раствор кристаллического хлорного железа и сегнетову соль. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...