Ультразвуковое поле

Рис. 5.12. Диаграмма направленности ультразвукового поля

Потребность теоретического анализа задачи о росте парового пузырька в акустическом поле возникла после того, как было экспериментально показано, что в жидком гелии [42] и жидком водороде [2] при воздействии ультразвукового поля возможен существенный рост среднего радиуса паровых пузырьков от микроскопических (а [c.309]

При электролитическом методе нанесения покрытия снижение пористости достигается при использовании блескообразующих и выравнивающих добавок, позволяющих получить плотные, мелкокристаллические осадки тока переменной полярности осаждения в ультразвуковом поле. [c.67]

Многочисленные исследования показали, что осаждением в ультразвуковом поле можно не только увеличить скорость процесса за счет повышения плотности тока при цинковании и кадмировании в цианистых и кислых электролитах в 3—5 раз, а в цинкатных в 8 раз, но и получить покрытия минимальной пористости при меньшей толщине слоя. [c.67]

Для получения плотных цинковых и кадмиевых беспористых покрытий рекомендуется осаждение в ультразвуковом поле в электролите следующих составов и режимов [c.67]

При длительном электролизе на катоде образуется губчатый осадок, который время от времени необходимо удалять, так как под ним продолжается рост плотного покрытия. Применение перемешивания или циркуляции электролита позволяет повысить плотность тока до 0.4—0.5 А/дм и тогда нрм температуре 60 С можно получить покрытия толщиной до 100 мкм. Электролит постоянно корректируется, чтобы концентрация платины и нем составляла 8 г/л. Интенсификация электролита достигается за счет применения ультразвука, тогда плотность тока может быть повышена в 2—5 раз. при этом покрытия получаются блестящими и, начиная с 5 мкм. беспористыми. Для правильной эксплуатации этой установки необходимо равномерное распределение ультразвукового поля в электролите. [c.67]

Преобразователь 2 служит для преобразования электрических колебаний в ультразвуковые, излучения ультразвуковых полей в изделие, приема эхо-сигналов от отражающих поверхностей в изделии 1. [c.228]

Адгезия пленок, получаемых методами вакуумного испарения, ионного распыления и химическими методами, в значительной мере определяется шероховатостью поверхности и наличием на ней окис-ных слоев и загрязнений. Загрязнения удаляются с подложки обычно растворителями, для повышения эффективности которых используют нагрев или воздействие ультразвукового поля. При вакуумных методах нанесения пленок применяют предварительный нагрев подложек для испарения с их поверхности адсорбированных молекул и получения атомарно чистых поверхностей. Наконец, при ионном распылении можно провести предварительную очистку подложки, используя ее в качестве мишени. [c.81]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Отмечена возможность применения ультразвукового перемешивания в образовании устойчивой рекристаллизации структуры сплава Со—АЬОз [65]. При воздействии ультразвукового поля измельчаются агломераты частиц в суспензии и обеспечивается более равномерное [c.72]

С увеличением плотности тока содержание включений уменьшалось от 1,6—2,4 до 1,2—1,6% (об.). Меньшие значения относятся к воздействию ультразвукового поля при электроосаждении. В результате отжига образцов при 800 °С в течение 1 ч кристаллические зерна укрупнялись, но в значительно меньшей степени, чем в случае чистого кобальта (при осаждении в ультразвуковом поле укрупнение почти не происходило). В случае увеличения концентрации частиц до 70 кг/м содержание включений повышалось до 4,0% (об.). При осаждении в ультразвуковом поле увеличение содержания включений меньше. [c.183]

Углеродные волокна 226 Ультразвуковое поле 73, 183 Усы 226 сл. [c.269]

Имеются установки для очистки шатунов, поршней, коленчатых валов, фильтров, инструмента и т. д. На рис. 103 представлена схема для очистки деталей, состоящая из трех ванн с регенерацией моющего раствора. На установке выполняют следующие операции очистка паром, обмывка горячим раствором, очистка в ванне с ультразвуковым полем, повторная обмывка горячим раствором и очистка паром. Ультразвуковое поле в ваннах создается специальными излучателями магнитострикционных преобразователей, например, [c.170]

Детали с кривой наружной поверхностью следует располагать нормально к поверхности излучателя для получения наиболее эффективного очистного действия. Когда по тем или иным причинам наружное ультразвуковое поле оказывает недостаточный очистной эффект на внутренние поверхности (пазы, карманы, масляные каналы и т. д.), используют погружные преобразователи, представляющие собой тонкий металлический наконечник, жестко скрепленный с преобразователем. Применяются также специальные устройства (например, в установке УЗС-6), с помощью которых может вращаться или перемещаться наконечник, прикрепленный к преобразователю ПМС-7 в те места детали, которые трудно поддаются обычным методам ультразвуковой очистки. [c.192]

Для улучшения условий работы обслуживающего персонала — уменьшения вредного влияния ультразвукового поля и паров 196 [c.198]

Для ультразвуковой очистки используют также установки комбинированного действия. В этих установках ультразвуковое поле 14 211 [c.211]

В ультразвуковой ванне установлен блок из четырех преобразователей, имеющих диафрагменный прямоугольник со сторонами 300 X 1200 мм. Движение колец начинается от загрузочного устройства, откуда они с помощью поводков направляются по шести параллельным ручьям и проходят в определенной последовательности все виды обработки. Транспортирование колец качением исключает механическое повреждение их поверхностей и обеспечивает равномерное воздействие ультразвукового поля. Несмотря на разные размеры одновременно очищаемых колец, излучающая поверхность диафрагм используется полностью благодаря плотному движению последних. [c.219]

После загрузки через загрузочное окно 8 корзины транспортируются в ванну 5, где находится растворитель, подогреваемый электронагревателями 6. В этой ванне происходит предварительное обезжиривание деталей. Окончательное ультразвуковое обезжиривание производится в ванне 4, в которой установлены ультразвуковые вибраторы 3, электронагреватели 6 и термостаты 7, осуществляющие автоматическую регулировку температуры в ваннах 4 и 5 в заданных пределах. Ультразвуковое поле, температура раствора и вращение корзины с деталями, прошедшими предварительную отмочку, обеспечивают высокое качество очистки. [c.223]

Ультразвуковая ванна представляет собой металлоконструкцию, сваренную из стали, с шестью магнитострикционными преобразователями ПМ-1,5Д, которые закреплены на одном борту ванны в шахматном порядке. На другом борту установлены отражатели для создания однородного и интенсивного ультразвукового поля. Ванна имеет патрубки для подачи и слива раствора, фильтр-отстойник, а также змеевик для подогрева раствора с помощью пара. [c.226]

Прогресс в технологических процессах будет достигнут в результате применения вибрационной и ультразвуковой технологий, традиционно разрабатываемых в ИМАШ АН СССР. Если рабочему органу, взаимодействующему с обрабатываемым изделием или средой, сообщаются высокочастотные колебания, то в узкой зоне контактирования развиваются большие усилия, достаточные для пластического деформирования материала изделия. Необходимые для поддержания процесса статические нагрузки здесь оказываются несоизмеримо меньше усилий, развиваемых в рабочей зоне. Происходит своеобразное перераспределение сил большая технологическая нагрузка локализуется и воспринимается колеблющимся рабочим органом, а все остальное оборудование в значительной мере разгружается. Таким образом, появляется возможность существенно интенсифицировать технологические процессы, связанные с пластическим деформированием материалов (волочение проволоки, штамповка и прессование изделий и т. д.). Изменяя интенсивность и спектральный состав ультразвукового поля, можно производить направленное воздействие на тонкие внутренние структуры материала, определяющие такие его механические свойства, как прочность и пластичность. [c.12]

Принцип работы его следующий. В преобразователь подаются отдельно вода через штуцер 4 и компоненты через канал в сердечник 5. В сердечнике они смешиваются и затем облучаются мощным ультразвуковым полем, образующимся в преобразователе в результате преобразований непрерывного потока в периодические упругие колебания. Весь процесс эмульгирования происходит внутри преобразователя. Готовая эмульсия из внутренней полости корпуса резонатора 2 свободно вытекает через выходные отверстия. [c.242]

Там, где есть возможность использования ультразвука, могут найти применение тепловые трубы с управлением по ультразвуковому полю. Конструкция такой ТТ приведена в [47]. Принцип ее работы поясняется на рис. 15, о. [c.57]

Однако рассмотренные явления не объясняют механизма диспергирования под действием ультразвука, а скорее указывают на причины, которые вызывают образование эмульсий. Механизм же образования эмульсий в ультразвуковом поле, по нашему мнению, адекватен механизму образования эмульсий при механическом диспергировании. [c.229]

Снижение накипеобразования под действием ультразвукового поля отмечалось многими отечественными и зарубежными исследователями. [c.115]

Ионно-кинетическая гипотеза предполагает, что имеет место разделение ультразвуковым полем крупных ассоциаций молекул на более мелкие, включая устойчивые парные молекулы. Такая перестройка влечет за собой изменение некоторых физико-химических свойств воды, в том числе и ее растворяющей способности. Уменьшение последней-вызывает появление в массе воды многочисленных тонкодисперсных, частиц накипеобразователей, которые образуют шлам, удаляемый продувкой. [c.116]

Одна из гипотез основывается на электростатическом и механическом воздействиях ультразвукового поля на процессы кристаллизации накипи на поверхностях нагрева. [c.116]

Влияние колебаний на движение мелких пузырей газа в жидкости изучалось в работе [57]. В зависимости от величины ускорения и частоты колебаний пузырь может погрузиться, вместо того чтобы всп.лыть под действием подъемной силы. Розенберг [653] изучал движение очень ме.лких пузырей в ультразвуковом поле. В работе [406] исс.ледовался процесс сх.лопывания пузырей. [c.264]

Достоинство процесса хроматирования при эксплуатации изделий с покрытиями — это возможность самовосстановления пассивной пленки в мезтах ее механического нарушения. По данным Т.Ф. Ажогина, во влажной атмосфере происходит процесс вторичного хроматирования ионами СГ2О7, имеющимися на поверхности металла. Пассивация, покрытий может происходить химическим, электрохимическим способом, а также при одновременном наложении ультразвукового поля и с использованием электрогидравлического эффекта. [c.97]

Преобразователи с электрическим сканированием (фазированные решетки) состоят из мозаики пьезоэлемен-тов, на которые раздельно, падают (снимают) электрические сигналы,Преобразователи выполняют в виде одномерной (линейной) или двумерной решетки с шагом не более длины волны используют для последовательного контроля участков изделия малой толщины, изменения угла ввода (качания) луча в дальней зоне (путем создания регулируемого линейного сдвига фаз сигналов на элементах), фокусировки ультразвукового поля (путем создания параболического закона сдвига фаз), перемещения фокальной области, подавления бокозых лепестков при некотором расширении основного луча диаграммы направленности (путем симметричного изменения амплитуд сигналов от центральных к периферийным элементам). Изготавливают из отдельных идентичных пьезоэлементов или путем выполнения пазов в пьезоэлементе большой площади. [c.219]

Пространство, в котором распространяются УЗ волны, называют акустическим (ультразвуковым) полем. Распространени . волны в нем связано с переносом энергии. Количество энергии, переносимой волной за единицу времени через единицу площади, перпендикулярной к направлению распространения, называют интенсивностью ультразвука, которая в плоской волне пропорциональна квадрату амплитуды звукового давления и обратно пропорциональна акустическому сопротивлению среды [c.21]

Приведем перечень основных видов испытаний, которые в настоящее время используют при исследовании механических и технологических свойств металлов и сплавов статические испытания в условиях одноосного напряженного состояния испытания на ударную вязкость и вязкость разрущения пластометрические исследования испытания на статическую и динамическую твердость и микротвердость испытания на предельную пластичность и технологические испытания (пробы) испытания в условиях сложнонапряженного состояния испытания на ползучесть, длительную прочность и жаростойкость испытания на циклическую, контактную прочность, усталость н в условиях сверхпластичности высокоскоростные испытания испытания при наложении высокого гидростатического давления испытания в вакууме, ультразвуковом поле, в условиях сверхпластичности и т. д. [c.38]

При Наличии ультразвуко вого поля содержание АЬОз в КЭП уменьшалось с 1,6—2,1 до 1,2—1,6% (об.), это согласуется с тем, что очень мелкие частицы включаются меньше, чем более грубые. В случае воздействия ультразвукового поля измельчение частиц в КЭП Д01сти-гало 0,5 мкм, а в его отсутствии — 2 м м. В результате отжига при 800 °С плотность КЭП, полученных с применением ультразвукового поля, понижается яа 0,17%, в то время как плотность обычных КЭП уменьшается на 0,23%. Наконец, из-за больших напряжений в покрытиях, возникающих при воздействии ультразвукового поля, в КЭП Со—АЬОз наблюдается увеличение прочности при растяжении (на 5—8%). Однако удлинение при растяжении составляет 4,4% В)место 3,4% отсутствие ультразвукового поля. [c.73]

Для повышения сцепления покрытий Си—UO2, осажденных из чистого ipa TBopa, содержащего уранил-ионы, использовалось периодическое воздействие ультразвукового поля iB процессе электролиза [119]. [c.73]

Ультразвуковые колебания, помимо размерной обработки, применяют для интенсификации и повышения качества ряда технологических процессов. Применение ультразвуковых колебаний для очистки и обезжиривания деталей основано на использовании явлений кавитации, которой сопровождается наложение ультразвукового поля на жидкую среду. Кавитация — это зарождение и быстрое исчезновение полостей и пузырьков, вызывающее быстрые перепады давлений на микроучастках очищаемой детали, интенсивное перемешивание жидкости, отрыв загрязнений от поверхности деталей и их разрушение. Ультразвуковой очистке можно подвергать детали различных размеров и формы. Скорость очистки повышается с увеличением мощности до 1 Вт/см , при которой наступает явление кавитации. С учетом потерь и к. п. д. преобразователя расчетную удельную мощность принимают равной 5—10 Вт/см . Очистка деталей от нежировых загрязнений более быстро идет в воде, чем в органических растворителях. Помогает также продувка ванны воздухом. Очистка ускоряется, если детали предварительно подогревают нагрев делает жировые загрязнения более вязкими, легко удаляемыми. [c.170]

На стальном каркасе 8, где смонтированы все узлы и аппаратура, укреплена подвеска 4, на которую укладываются очищаемые трубы. Затем трубы соединяют шлангами с распределительным коллектором 5 и сборным коллектором 9, после чего с помощью безопасной рукоятки 3 опускают в ванну 14, в которой ультразвуковое поле создается четырьмя магнитострикционньши преобразователями 13 типа ПМС-7. Если очистка производится в растворах, не разрушающих стальные детали, то подвеска опускается в ванну. При использовании агрессивных сред в качестве моющих растворов в ванну 14 предварительно устанавливают вторую ванну из винипласта. [c.215]

Обш,ая длина всех преобразователей 750 мм, производительность 5000 шт1ч, время нахождения в ультразвуковом поле 30 сек, наибольший диаметр кольца ПО мм. [c.219]

Агрегат работает так. Загрязненные детали с соседнего участка транспортируются по загрузочному транспортеру к агрегату и сваливаются на внутреннюю полуобечайку 9, откуда они захватываются прутками 6 рабочего колеса и увлекаются в рабочую ванну 11. При прохождении этого отрезка пути детали последовательно подвергаются обезжириванию в парах растворителя, под-нимаюш,ихся со вспомогательной ванны 23 с горячим растворителем первичной промывке каплями чистого конденсата, стекающего с конденсирующих трубок 14 обезжириванию погружением и ультразвуковому обезжириванию при прохождении деталями в рабочей ванне области ультразвукового поля, создаваемого вибраторами 1. Затем начинается подъем деталей из ванны. При этом детали подвергаются струйному обливу растворителем окончательному обезжириванию в горячих парах растворителя и каплями конденсата. На этом же участке при необходимости может производиться и сушка деталей сжатым или горячим воздухом. Далее очищенные детали выталкиваются на разгрузочный конвейер 22 и транспортируются к месту сборки и хранения. [c.234]

Образование эмульсии под воздействием ультразвуковых колебаний происходит в основном вследствие кавитации, возникающей прежде всего на границе жидкость — жидкость и являющейся эффективным средством для эмульгирования нерастворяемых или труднорастворяемых в обычных условиях веществ. Размер частиц зависит от интенсивности ультразвукового поля и времени озвучивания. [c.240]

Ультразвуковая обработка применима не только к фильтрующему материалу механических фильтров. Этим способом можно очищачъ и некоторые ионообменные материалы. Продолжительность пребывания частиц в ультразвуковом поле (обычно несколько секунд), его интенсивность и частота подбираются таким образом, чтобы при хорошей очистке частиц их повреждение было минимальным. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...