Горячее цинкование железа

Р бота № 22. ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ ЖЕЛЕЗА [c.161]

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ ЖЕЛЕЗА [c.197]

Для горячего цинкования применяют металлургический цинк, содержащий примерно 1,5% примесей— свинца, кадмия, железа, олова и др. [c.76]

Во время процесса горячего цинкования в ванне окисление цинка до окиси увеличивает его вязкость и приводит к хрупкому разрушению покрытия. В ванне всегда образуется дросс (сплав цинка с железом, содержащий 3—7% железа). При [c.71]

Несмотря на то что слой сплава цинка с железом, полученный во время горячего цинкования, является более хрупким, чем слой чистого цинкового покрытия, сплав имеет меньшую склонность к коррозии, чем чистый металл. Этим преимуществом можно воспользоваться для улучшения эксплуатационных качеств при последующем диффузионном отжиге в результате диффузионного взаимодействия твердого железа и жидкого цинка толщина слоя железоцинковых интерметаллических фаз увеличивается до тех пор, пока все покрытие не будет преобразовано в сплав. [c.72]

Как и при горячем цинковании, сталь подвергается травлению, предварительному флюсованию, а затем погружается в ванну с расплавленным алюминием, во время реакции с которым образуются слои сплавов алюминия с железом, а при удалении из ванны — покрытие из чистого алюминия. Однако этот процесс является более сложным по сравнению с горячим цинкованием из-за двух основных факторов более высокой точки плавления алюминия и большей скорости образования окиси алюминия. Для получения достаточной текучести расплавленного алюминия рабочая температура должна поддерживаться на уровне выше 700° С. Мгновенная реакция между железом и алюминием при этой температуре приводит к образованию хрупкого интерметаллида. Окись алюминия, покрывая поверхность стали, погруженной в ванну, мешает образованию металлического покрытия. Прожилки окиси алюминия могут загрязнять поверхность покрытия при удалении изделия из ванны. [c.73]

При погружении стали в расплавленный алюминий образуется большое количество промежуточных соединений алюминия и железа с переменным составом. Рост слоя этих соединений происходит интенсивнее и непрерывнее, чем при горячем цинковании. Промежуточные соединения более твердые и менее вязкие по сравнению с чистым алюминием. В связи с этим чрезмерное легирование может привести к нарушению покрытия. Снижение легирования в процессе алюминирования происходит при добавлении 3—7% кремния в алюминий это замедляет скорость образования интерметаллидов и, следовательно, снижает толщину их слоя, улучшая его однородность, и уменьшает твердость. [c.73]

Цинковые покрытия, полученные путем горячего цинкования, неоднородны. Они состоят из нескольких слоев различного химического состава и толщины. Эти слои соответствуют фазам бинарной системы железо — цинк в области, богатой цинком. [c.113]

Процессы горячего цинкования объясняются тем же, разница заключается лишь в том, что осаждение цинка из флюса на стальную поверхность идет за счет работы гальванической пары Zn—Fe, без вытеснения железом цинка из его хлорида. [c.123]

Горячее цинкование. Цинковое покрытие обеспечивает вполне надежную антикоррозийную защиту пористой железо-керамики. [c.320]

Железо-армко Расплавленный — — Применимо для ванн горячего цинкования 143 [c.325]

Способ предварительной обработки может оказывать большое влияние также на количество осаждаемого цинка и на потери железа при горячем цинковании (табл. 12.8). [c.597]

В практике применяется также несколько способов цинкования железа и стали погружение в расплавленный цинк (горячее цинкование), электролитическое осаждение из водных растворов, напыление, диффузионные методы, механические (плакирование) и наконец окраска лаком, содержащим цинк. Выбор подходящего способа нанесения покрытия определяется коррозионными условиями, при которых будет работать защищаемая конструкция [75]. [c.601]

Применение горячего цинкования в ряде случаев более экономично, чем гальванического. В больших масштабах оно применяется для покрытия стальной проволоки различного назначения, для покрытия листовой стали, в том числе кровельного железа, труб, некоторых предметов бытового назначения и т. д. [c.221]

Из четырех известных способов покрытия цинком на долю горячего цинкования приходится свыше 80% потребляемого на покрытие цинка. Цинковое покрытие, полученное горячим способом, благодаря частичному растворению цинка в железе состоит из двух слоев нижнего, представляющего собой железоцинковый сплав, и верхнего, состоящего из чистого цинка. [c.221]

Цинкование горячим способом широко распространено — свыше 80% потребляемого на покрытие цинка расходуется па горячее цинкование цинкованию подвергают листовую сталь (кровельное железо), проволоку, изделия бытового назначения. Процесс заключается в выполнении подготовительных операций (травления, промывки), флюсовании и цинковании. [c.196]

Если такой вывод можно сделать в отношении процесса горячего лужения, то приложим ли он ко всякому процессу покрытия или процессу пайки Для ответа на этот вопрос были проведены опыты горячего цинкования и свинцевания железа. [c.24]

Из четырех известных способов нанесения цинка на изделия горячее-цинкование наиболее распространено- 98 проц. от всего цинка, расходуемого на покрытия различными способами, падает на горячее цинкование., Наибольшее количество цинка при горячем цинковании приходится на долю кровельного железа — 54,8 проц., труб — 15,6 проц., и проволоки [c.86]

Покрытие расплавленным оловом используют при изготовлении белой жести (банки для консервов, лужение котлов для варки пищи и т. п.). Горячее цинкование применяют для покрытия кровельного железа, водопроводных труб и других изделий. Горячим свинцеванием предохраняют от коррозии химическую аппаратуру. [c.146]

Реакция между расплавленным алюминием и железом происходит с очень большой скоростью. Это приводит к быстрому образованию интерметаллических соединений и интенсивному образованию шлака (дросса). Железная ванна, которая используется при горячем цинковании, в данном случае быстро разрушается и поэтому возникает необходимость в использовании контейнера, выложенного керамикой. [c.364]

Установлено, что приблизительно 40% мировой продукции цинка идет для цинкования железа и стали методом погружения в горячий расплав и это указывает на широкое применение цинка для защитных покрытий. Преимущества цинка в этом отношении, может быть, в первую очередь связано с легкостью его нанесения, низкой стоимостью н высоким коррозионным сопротивлением. [c.412]

Структура и состав цинковых покрытий зависят от метода осаждения. Цинковые покрытия, полученные горячим цинкованием и диффузионным методом, частично или полностью представляют собой сплавы системы железо — цинк. Напыленные и электролитические цинковые покрытия не образуют сплавов электролитическое покрытие состоит в основном из чистого цинка. Характерные свойства каждого покрытия обсуждаются ниже. [c.413]

Горячее цинкование (см. раздел 6.2). Полученное этим методом покрытие неоднородно по составу, однако слои, состоящие из сплавов системы цинк — железо, по мере приближения к поверхности все более обогащаются цинком, так что фактически поверхностные слон состоят ИЯ более или менее чистого цинка. Так как при формировании пленки на границе раздела происходит образование сплавов, то между покрытием и сталью возникает прочная связь. Слои, образованные из сплавов на основе системы цинк — железо, являются более твердыми, чем малоуглеродистая сталь. [c.413]

Применение красок по правильно подготовленному цинковому покрытию значительно удлиняет срок службы по сравнению с нанесением красок непосредственно на поверхность железа или стали необходимость в возобновлении окраски становится значительно меньше. Однако к покрытиям, полученным горячим цинкованием и электролитическим способом, необходимо применять специальные грунтовки или готовить поверхность перед окраской. Это главным образом происходит из-за того, что большинство красок на основе продуктов нефти реагирует с необработанной новерх-ностью циика, образуя цинковые соединения, которые ухудшают адгезию. [c.419]

Процесс горячего цинкования включает операции обезжиривание, травление, обработку в растворе или расплаве хлористого цинка и хлористого аммония (флюсование) и покрытие цинком. Горячее покрытие состоит из ряда железо-цинковых металлических фаз, содержание цинка в которых возрастает по направлению к поверхности, и имеет характерный рисунок мороза . Качество горячих цинковых покрытий должно отвечать требованиям ГОСТ 7118—54. [c.1345]

Покрытия при горячем погружении редко бывают чисто свинцовыми из-за трудностей получения сплошного покрытия. Применение повторных погружений не обеспечивает полного успеха. Лучшие результаты достигаются при предварительном цинковании железа и стали. [c.906]

Гофрированное кровельное неокрашенное железо На крыше дома, позже— на заводе горячего цинкования 53—60 1 1 1 28 Темное со светлыми белыми включениями, разбросанные пятна 1 ржавчины [c.909]

Кроме горячего цинкования железа путем погружения его на 1,5—5 мин в расплавленный цинк с температурой 440—450° С с целью получения цинкового покрытия, ойтадающего высокой коррозионной стойкостью, небольшое применение имеет также метод диффузионного цинкования. При ьтом методе на поверхности стали создается слой железо-цинкового сплава за счет диффузии цинка в железо. Процесс ведется в течение 1—3 ч при температуре 360—380" С в порошке цинка в печи с вращающейся ретортой или в ящиках (в этом случае к порошку предварительно добавляется 1% соляной кислоты для образования хлорида цинка). [c.182]

ТТП8 распространяется на покрытия, нанесенные горячим цинкованием на изделия и заготовки из стали и чугуна. Между основным материалом и наружным цинковым покрытием образуется слой сплава цинк — железо. Горячее цинкование регламентируется стандартом ЧСН 03 8558. [c.124]

Массу покрытий, образуемых горячим цинкованием, обычно определяют на единицу площади, т. е. учитывается покрытие по обеим сторонам основного слоя. Масса покрытий находится в пределах 20—50 г на 1 м , что соответствует толщине 10—30 мкм. В коррозионной среде анодное действие цинка по отно-щению к слоям сплава цинка с железом не является существенным, но вместе они оказывают значительное анодное действие по отнощениго к основному слою стали. По этим причинам покрытие более подвержено коррозионному воздействию, чем основной металл, и обеспечивает анодную защиту любого участка, который может быть обнажен в результате нарушения сплошности покрытия (см. гл. 1). Коррозии основного слоя стали не возникает в течение двух лет в сильно загрязненных промышленных районах и 50 лет в сельских местностях с мягким климатом. [c.72]

Цинкование — процесс диффузионного насыщения поверхности детали цинком. Химикотермические методы цинкования включают в себя горячее цинкование или цинкование погружением, цинкование в порошке цинка — шерардизация, цинкование в парах цинка. Кроме этих методов используется электролитическое цинкование, металлизация напылением и нанесение цинкосодержащих красок. Цинкование — процесс, способствующий резкому повышению коррозионной стойкости. Повьш1ение коррозионной стойкости при цинковании стальных деталей достигается за счет двух химических процессов цинк, по отношению к железу являясь электроположительным металлом, тормозит коррозию поверхности детали. Под воздействием атмосферной влаги на цинкованной поверхности стальной детали образуется слой карбонатов и оксидов цинка, оказывающий также защитное действие. Температура цинкования зависит от способа проведения операции. Так, при цинковании в порошках температура процесса колеблется в пределах 370-430 °С, при цинковании погружением — 430-470 °С. Также широк интервал времен вьщержек при цинковании. Если при цинковании в порошковых смесях слой толщиной около 0,1 мм достигается в среднем за 10 часов, то при цинковании погружением толщину слоя в [c.481]

Диффузионным и горячим цинкованием наносят защитные покрытия на Трубы и различные детали оборудования, контактирующие с подвижной неумягченной водой. Под слоем такого рода цинкового покрытия образуется сплав железа с цинком, что обеспечивает высокое защитное качество покрытия. Как показал опыт, такое покрытие обеспечивает хорощую защиту металла в водах с жесткостью 2,0 мэкв/л при толщине покрытия 100 мкм [28]. Мягкая нагретая вода разрущает цинковое покрытие, неустойчиво оно также в кислых и щелочных водах. [c.99]

При горячем способе покрытия поверхность покрываемой детали сплавляется с металлом покрытия, образуя металлическую пленку с промежуточными слоями. Например, при горячем цинковании возникают промежуточные слои Ре2п1з, Ре2п7, Рез2П о, а-твердый раствор цинка в железе. Образующиеся слои интерметаллидов сильно понижают эластичность покрытия и тем самым могут снижать его защитные свойства. [c.161]

Горячее цинкование используют для листов стали и кровельного железа, труб, проволоки, сетки, ленты, носуды, мелких изделий и чугунных отливок. Металлические полуфабрикаты или изделия погружают в расплавленный безводный флюс или в концентрированный водный раствор флюса, который затем сушат. [c.581]

Цинк почти всегда является анодом по отношению к железу и по сравнению с ним характеризуется большим электроотрицательным потенциалом. Поэтому его широко используют для антикоррозионной запциты изделий из черных металлов. Треть производимого цинка расходуют на горячее цинкование стали [1]. [c.274]

Три образца из кровельного железа (размерами 100X50x0,5 мм) измеряют с точностью до 0,5 мм, обезжиривают кашицей, состоящей из Са(0Н)2 и СаСОз в соотношении 1 1, тщательно промывают в холодной воде, погружают на 15 мин в горячий (60°С) 10%-ный раствор серной кислоты, промывают в проточной холодной воде и оставляют в ней до полной готовности ванны горячего цинкования. [c.198]

Прн рассмотрении шлифа гальванически хромированного образца, нагревавшегося 24 ч в вакл уме при 850°С, наряду с решетчатой диффузией можно увидеть диффузию по границам зерен. Следовательно, в результате термической обработки можно привести основной металл и гальваническое покрытие к взаимной диффузии и к образованию сплава. Таким образом можно получить гальваническое покрытие в состоянии, близком к состоянию при мехаиическом плакировании или при погружении детали в расплавленный металл. Например, при диффузии цинка в железо наблюдают те же фазы, что и при горячем цинковании. [c.105]

К наиболее распростр аненным видам защитных покрытий относятся цинковые покрытия. Наносят их методом горячего цинкования. Цинк является наиболее дешевым техническим цветным металлом. Электродный потенциал его меньше, чем у железа, поэтому он защищает железо не только механически, а и электрохимически. В образующейся между железом и цинком гальванической паре цинк является анодом, а железо— катодом, поэтому в процессах коррозии разрушается цинк и тем самым он предохраняет железо от разрушения. Радиус действия такой железоцинковой гальванической пары 0,2— [c.182]

При горячем цинковании между нарулсным слоем цинкового покрытия и железом образуются хрупкие железоцинковые соединения, которые зачасгую являются причиной отслаивания металла покрытия при гибке или других механических воздействиях. К горячим покрытиям относят также оцинкование мел- [c.182]

Основным методом нанесения цинка на железо и сталь является цинкование погружением в горячий расплав (горячее цинкование). Кроме того, имеются четыре других важных метода, каждый из которых имеет свои особенности. К ним относятся напыление, электролитический, диффузионный и метод покрытия наполненными цинком красками. Выбор в любом случае определяется рассмотрением метода нанесения. Однако об этих пяти методах скорее можно сказать как о дополняющих друг друга, поэтому обычно возникают некоторые сомнения относительно того, како11 из них больше подходит для практических целей. Процессы нанесения покрытий различными методами подробно обсуждаются в гл. 6 и поэтому не будут рассмотрены здесь. [c.412]

При горячем цинковании изделия после обезжиривания и травления обрабатывают в расплавленном флюсе из 55,4% хлористого аммония, 6% глицерина и 38,6% хлористого цинка или в растворе флюса следующего состава 90 г л хлористого аммония, 210 г/л хлористого цинка и 10—20 г л глицерина, Если в цинковальных ваннах содержится алюминий, во флюс добавляют фтористый натрий. После флюсования изделия погружают на 6—20 сек, в расплавленный цинк при 440—460°, Для цинкования применяют либо чистый цинк, либо цинк с добавкой 0,15—0,20% А1 (для кровельного железа) или 1—3% олова (для улучшения внешнего вида). При горячем способе цинковое покрытие состоят не из чистого цинка, а из ряда железо-цинковых металлических фаз, содержание цинка в которых растет к поверхности изделия, Горяч1ие цинковые покрытия имеют характерную поверхность в виде мороза они устойчивее других цинковых покрытий. [c.659]

В Ниихиммаше при разработке проекта агрегата горячего цинкования возникла необходимость использовать соляную ванну для создания равномерного обогрева ванны, в которой находится расплавленный цинк. Основные требования, которые предъявлялись к соляной ванне температура плавления не выше 400°, термическая стойкость до 600° и минимальная коррозионная активность по отношению к железу Армко и малоуглеродистой стали. Последнее требование было вызвано тем, что коррозионно стойкими в расплавленном цинке являются только железо Армко и малоуглеродистая сталь. К выбранным солевым ваннам предъявлялись также требования недефицитности, дешевизны и безопасности для здоровья работающих. [c.102]

Способ получения цинковых по1фыгай не оказывает прямого влияния на коррозионное поведение и защитные свойства покрытия, за исключением тех случаев, коща проявляются свойства железо-цинковых интерметаллидов, образующихся на границе сталь - цинк при горячем цинковании. [c.556]

Способы цинкования. Все способы горячего цинкования подразделяются на две хруппы - с применением и без применения флюса [1]. Наиболее распространены способы цинкования с флюсом, а среди них сухой способ с разделением операций флюсования и цинкования и мокрый способ, при котором трубы с предварительно подготовленной поверхностью проходят через карман с расплавом флюса - "флюсовую подушку", расположенную на поверхности ванны. Таким образом, операции флюсования и цинкования объединяются в одну. Проходя через флюсовую подушку, трубы нагреваются до требуемой температуры, затем погружаются в гршк, где происходит реакгщя между цинком, флюсом и железом. [c.707]

Ко1фозионная стойкость. У отливок из КЧ в условиях атмосферного воздействия при наличии на деталях литейной корки этот показатель весьма высок и в ряде случаев выше, чем у стали и СЧ. Коррозионная стойкость может быть еще повьш1ена легированием КЧ 0,25-0,75 % меди, а при 2 % меди высокая коррозионная стойкость материала достигается даже в загрязненной дымом и газами атмосфере. Стойкость КЧ может быть дополнительно увеличена металлическими (цинк, кадмий, никель, хром и др.) и неметаллическими покрытиями, которые наносятся термическим способом, например, горячим цинкованием (погружением) и электрохимическим способом (хромирование, никелирование и др.). Неметаллические покрытия применяются двух типов органические (лакокрасочные и синтетические) ц неорганические (покрытия на основе фосфата железа или пленки РегОз). Применяются также силиконовые покрытия с алюминиевыми пигментами. [c.690]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...