Цинкование, алюминия

Пайка, следовательно, может быть определена как процесс получения неразъемного соединения твердых материалов с контактным локальным их плавлением при смачивании, растекании и заполнении зазора между ними расплавленным припоем и сцеплением их при затвердевании. Наращивание в системе пайки (напайка) есть процесс нанесения слоя полностью или частично расплавленного припоя на твердый материал с локальным, контактным плавлением последнего и сцеплением их при затвердевании. В частном случае напайка может иметь специальное название напайка оловом и его сплавами — лужение, напайка цинком— цинкование, алюминием — алитирование и др. Процесс наращивания при сварке плавлением реализуется при наплавке. [c.12]

Непосредственное нанесение гальванических покрытий без применения промежуточного слоя. Для нанесения цинковых покрытий толщиной 20—30 мкм применяют непосредственное цинкование алюминия и его сплавов в обычных цианистых электролитах, в которых следует использовать минимально допустимую концентрацию едкого натра. При этом плотность тока не должна превышать [c.115]

При цинковании в кислых электролитах подготовку производят также в цинкатном растворе, как и перед никелированием. Для цинкования алюминия и его сплавов пригодны обычные сернокислые электролиты. Плотность тока должна быть в пределах 1—1,5 а дм , pH — 4,2. В кислых электролитах можно получать толстые осадки цинка без пузырей и вздутий. [c.222]

Цинкование алюминия перед осаждением покрытий толщиной до 20 мк осуществляют в обычных цианистых электролитах для блестящего цинкования при плотности тока до 1,5 а дм , pH электролита 4,2. В этом случае цинкатной подготовки изделий не требуется, однако перед покрытием рекомендуют изделия химически обработать в растворе, содержащем 20—25 мл/л концентрированной соляной кислоты, 10—15 мл/л концентрирован- [c.201]

Цинкование алюминия и его сплавов в кислых электролитах (сернокислых, борфтористоводородных) возможно лишь после цинкатной обработки алюминия и его сплавов. [c.202]

Цинкование алюминия и его сплавов [c.141]

Цинковое покрытие на изделиях из алюминия н его сплавов наносится в целях защиты их от коррозии, причем цинк обеспечивает электрохимическую защиту алюминиевым сплавам, а в известных условиях и алюминию. Цинковые покрытия наносятся в специальных целях, например для предохранения резьбы от заедания и иногда для последующей пайки. При последующей пайке толщина цинкового слоя должна быть не менее 9—10 мк. Цинкование алюминия и его сплавов можно осуществлять как в цианистых, так и в кислых электролитах. [c.141]

Цинкование алюминия может осуществляться как в кислых, так и цианистых электролитах однако лучшие результаты получаются (на изделиях, подготовленных по цинкатному способу) в электролите следующего состава (г/л) [c.97]

К электрохимическим — получение покрытий на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, лужение), анодное оксидирование (анодирование алюминия и других легких сплавов), электрофоретическое осаждение порошковых материалов. [c.51]

За последние годы в системах горячего водоснабжения с успехом стали применять оцинкованные и эмалированные трубы. Для защиты труб применяют горячее цинкование, которое обеспечивает создание на металле сплошного цинкового покрытия, обеспечивающего защиту металла от коррозии в жесткой воде с рН 7,0 не менее 20 лет. Существенное влияние на коррозионную стойкость такого покрытия оказывают содержащиеся в нем примеси. Легирование цинка 0,15—0,2% алюминия улучшает коррозионную и механическую стойкость такого покрытия. Кислые щелочные и умягченные воды понижают его стойкость. [c.60]

Вначале сталь для горячего цинкования погружают в раствор соляной кислоты, чтобы снять всю ржавчину и окалину и сделать поверхность несколько шероховатой. Травильная кислота обычно содержит органические ингибиторы, которые предотвращают излишнее воздействие коррозии на чистую сталь при восстановительном растворении окисных пленок и окалины. Отливки предварительно подвергают дробеструйной очистке. Флюсование металла хлористым алюминием после травления осуществляют перед погружением в расплав цинка либо непосредственно при погружении путем пропускания через расплавленный флюс, находящийся на поверхности цинковой ванны (в некоторых случаях используют оба метода). [c.70]

Как и при горячем цинковании, сталь подвергается травлению, предварительному флюсованию, а затем погружается в ванну с расплавленным алюминием, во время реакции с которым образуются слои сплавов алюминия с железом, а при удалении из ванны — покрытие из чистого алюминия. Однако этот процесс является более сложным по сравнению с горячим цинкованием из-за двух основных факторов более высокой точки плавления алюминия и большей скорости образования окиси алюминия. Для получения достаточной текучести расплавленного алюминия рабочая температура должна поддерживаться на уровне выше 700° С. Мгновенная реакция между железом и алюминием при этой температуре приводит к образованию хрупкого интерметаллида. Окись алюминия, покрывая поверхность стали, погруженной в ванну, мешает образованию металлического покрытия. Прожилки окиси алюминия могут загрязнять поверхность покрытия при удалении изделия из ванны. [c.73]

При погружении стали в расплавленный алюминий образуется большое количество промежуточных соединений алюминия и железа с переменным составом. Рост слоя этих соединений происходит интенсивнее и непрерывнее, чем при горячем цинковании. Промежуточные соединения более твердые и менее вязкие по сравнению с чистым алюминием. В связи с этим чрезмерное легирование может привести к нарушению покрытия. Снижение легирования в процессе алюминирования происходит при добавлении 3—7% кремния в алюминий это замедляет скорость образования интерметаллидов и, следовательно, снижает толщину их слоя, улучшая его однородность, и уменьшает твердость. [c.73]

Алюминий используют для нанесения покрытия на сталь в расплавленном состоянии, так как точка плавления стали значительно выше точки плавления алюминия. На сплавы алюминия покрытие из чистого алюминия следует наносить путем металлизации или плакировки. Если в качестве покрытия используют хром, то при электроосаждении непосредственно на основной металл обычно получают покрытие с неравномерной защитой основного металла. Если основной металл — сталь, то на грунтовое никелевое покрытие наносят хромовое покрытие если основной металл — цинк, то на грунтовое медное покрытие наносят никелевое покрытие. На алюминий после химического цинкования наносят слои медного и никелевого покрытия. [c.126]

К числу таких покрытий на углеродистых и легированных сталях относятся покрытия на основе алюминия, кадмия, цинка. Ц1<Н1 давно и широко применяют в различных отраслях техники, так как он надежно защищает металлические изделия от коррозии и коррозионно-механического разрушения. Алитирование же как способ антикоррозионной защиты пока не нашло достаточного распространения, хотя в ряде агрессивных сред, особенно содержащих сернистые соединения, оно эффективнее цинкования. [c.184]

Значения для образцов, подвергнутых электролитическому покрытию никелем и хромом, оксидированию, мета.1-лизации алюминием и диффузионному цинкованию, представлены в табл. 24. [c.466]

В расплавленном алюминии алитируют трубы, инструмент для литья цветных металлов, автомобильные клапаны и др. В целях повышения стойкости в атмосфере алитируют проволоку, ленту, листы, строительные детали. Алитирование листов, ленты, проволоки ведется в поточных установках, аналогичных тем, в которых проводится горячее цинкование. [c.177]

Влияние покрытий на предел выносливости, определяемый на воздухе. Значения коэффициентов р для образцов, подвергнутых электролитическому покрытию никелем и хромом, оксидированию, металлизации алюминием и диффузионному цинкованию, представлены в табл. 25. [c.516]

Цинкование высокопрочных сталей из расплавов. Хлористый цинк — 58—64 хлористый калий — 16—18 хлористый алюминий-4—6 хлористый натрий—16—18. Соли предварительно обезвоживают при 250° С в течение 2—3 ч, затем составляют смесь и сплавляют ее. Электролиз ведут при t= =240—260° н к= 100—200 А/дм . Анод — цинковые пластины. [c.236]

При сварке стали и алюминия могут быть применены покрытия цинковое толщиной 30. .. 50 мкм, наносимое гальваническим путем либо горячим цинкованием алюминиевое из чистого алюминия толщиной [c.498]

Покрытие погружением в расплавленный металл применяют для деталей, для которых температурные воздействия не имеют значения. Детали покрывают цинком (цинкование), оловом (лужение), свинцом и алюминием. [c.39]

Благодаря невысокой цене алюминия и достоинствам алюминиевых покрытий по сравнению с цинковыми горячее алитирование находит все большее применение, несмотря на то, что оно значительно сложнее, чем горячее лужение или цинкование. Реализацию процесса значительно затрудняет высокая температура ванны, равная 700—800 °С. Между железом и расплавленным алюминием очень быстро протекает химическая реакция, в результате которой образуется твердый и хрупкий слой сплавов. Окисные слои легко загрязняются, что может привести к появлению полос окислов и комков металла. [c.199]

Хорошие результаты дает также применение стальных крепежных деталей с покрытием цпиком (горячее цинкование), алюминием (горячее алюминировапис) или кадмием (электроосажденне), особенно в тех случаях, когда вся конструкция затем подлежит окраске. На крепежные детали лакокрасочное покрытие рекомендуется нанести в любом случае, поскольку это уменьшит коррозию на соседних участках поверхности алюминия. [c.157]

Вполне удовлетворительные результаты можно получить при цинковании алюминия и его сплавов в электролитах для блестящего цинкования. Желательной является несколько меньщая концентрация едкого натра в электролите (до 50 г/л). Перед цинкованием подготовительные операции рекомендуется проводить по следующей технологической схеме. [c.141]

При блестящем цинковании алюминия удовлетворительные результаты можно получить после проведения обработки в цинкат-ном электролите, состоящем из ZnO (40—100 г/л) и NaOH (400—560 г/л) в течение 15—45 сек. Эту операцию рекомендуется повторить дважды, сняв первый слой в концентрированной азотной кислоте. Приготовление цинкатного раствора следует вести при температуре 90—95° С. Наилучщие результаты получают при концентрации цинка металлического 40 г/л и свободной щелочи 130—135 г/л. При обработке дюралюминия лучще применять вместо окиси цинка сернокислый цинк в эквивалентных количествах. [c.142]

Цинкатная подготовка является удовлетворительной и перед цинкованием в кислых цинковых электролитах. Для цинкования, алюминия и его сплавов пригодны обычные сернокислые цинковые электролиты. Плотность тока при цинковании должна составлять 1—1,5 ajdM , pH = 4,2. [c.142]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Иные результаты получены на образцах с покрытием горячего цинкования (70 мкм), а также с покрытием, полученным методом металлизации (200 мкм). Образцы с такими покрытиями через 2 года имели лишь слабое потускнение. Наиболее эффективным оказалась металлизация цинком толщиной 200 мкм. Через 2 года в открытой атмосфере были обнаружены точечные продукты коррозии сероголубоватого цвета диаметром 0,5—1 мм, а на образцах, размещенных в атмосферном павильоне, никаких изменений на поверхности обнаружено не было. Аналогичное положение наблюдалось в отношении металлизации алюминием (200 мкм). Таким образом, в условиях влажного субтропического климата цинковые покрытия, полученные методом горячего цинкования или металлизацией, являются более надежными, чем электролитические покрытия. [c.79]

Примечание, Коэффициент заполнения подвески (барабана) представляет собой отношение (катодной) поверхности обрабатываемых деталей к площади поверхности листа, с двух сторон ограниченного контурами рамки подвески с деталями. 0.4 (0,35 ч-0,45) — при хромировании, никелировании, меднении 0,63 (0,5-г0,71) — при цинковании, оловяиированин = 1,0 (0.9 - 1,25) при химических покрытиях и анодировании алюминия = 2- -2,5 при обработке мелких деталей в барабанах и корзинах. [c.361]

Листы (ленты) алюминированной стали получают путем погружения стальной лепты в расплавленный алюминий и затем прокатывают с небольшой деформацией для выравнивания поверхности. Предварительно ленту отжигают в ат ю-сфере водорода для восстановления поверхностных окисных пленок. Анало гичпо проводят цинкование и лужение стальной ленты. [c.284]

Металлы соединяют плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или предварительно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных путем электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяют плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена—никелем для защиты и повышения обрабатываемости и др. Биметаллы получают также электролитическим, химическим способами, путем горячего лужения, цинкования и др. Сочетание некоторых металлов (сплавов) создают новые физические эффекты, например термобиметаллы (стр. 41), термопары (стр. 42). [c.57]

Алюминий сернокислый Alj (504)3-I8HjO, молекулярный вес 666,45 (ГОСТ 3758—65). Бесцветные кристаллы или белый порошок, растворимый в воде. Подразделяют на ч. д. а. и ч. (чистый для анализа и чистый). Реактив. Применяют при электрическом цинковании и др. [c.279]

Алюминий сернокислый (сульфат алюминия) А12(804)з-ПН2О. Продукт взаимодействия гидрата окнси алюминия или каолина с серной кислотой, бесцветные кристаллы, плотность 1,7 г/см . Легко растворим в воде. Технический очищенный продукт (ГОСТ 12966—75) поставляется высшего, первого и второго сортов. Технический неочищенный алюминий сернокислый (глинозем сернокислый) (ГОСТ 5155—74) выпускается двух марок — А и Б. Реактив (ГОСТ 3758—75) подразделяется на ч.д.а. и ч. и применяется для очистки воды, при электролитическом цинковании и др. [c.418]

Основные виды покрытий Цинкование, кадмирование, свинцевание, меднение (перед цементацией), оксидирование стали и алюминия, фосфати-рованис, серебрение Цинкование, лужение, свинцевание, никелирование Хромирование защитио-декоратипное (меднение, никелирование и хро.ми-роваиие), серебрение, ро-дирование п др. Хромирование твёрдое, меднение перед цементацией [c.298]

Обработка после оксидирования алюминия и его сплавов. ..... Обработка после фосфа-тирования. ...... Обработка после фосфа-тирования и оксидирования стали...... Обработка после цинкования. ........ Двухромовокислый калий Углекислый натрий Двухромовокислын калий Веретенное или машинное масло а) Двухромовокислый натрий Серная кислота (уд. в. 1,84) б) Хромовый ангидрид Хлористый натрий 100 18 50-80 150-200 1Л-20 50-150 5-160 1 90-95 60-80 90-110 18-20 18-23 2-4 8-10 0,5-1 0,1-0,2 0,1-0,2 1 [c.724]

Химическое цинкование находит заметное практическое применение не только как самостоятельное покрытие, но и как подслой, облегчающий последующее гальваническое нанесение других металлов на лег-коокисляющиеся металлы, например алюминий. [c.207]

При гальваническом нанесении покрытия слой цинка должен достигать 30. .. 40 мкм, при горячем цинковании 60. .. 90 мкм. В последнем случае значительно облегчается процесс нанесения слоев алюминия, особенно на мелких деталях. Для сталей аустенитных (12X18Н9Т и т.п.) али-тирование возможно после механической очистки без применения флюса. Оптимальный (по прочности соединения) режим алитирования - температура алюминиевой ванны 750. .. 800 °С. Время выдержки при алити-ровании - до 5 мин (в зависимости от размеров детали). Возможно также алитирование стальных деталей с применением токов высокой частоты. [c.500]

Металлические покрытия наносят электроосаждением, погружением в расплавленные металлы, металлизацией напьшением, химическим осаждением солей, диффузией и т. д. В последнее время все большее распространение получает нанесение покрытий в вакууме. В этом случае покрытия получают испарением металлов в вакууме с последующей конденсацией паров на защищаемой поверхности. Этим способом производят алюмини-рование, кадмирование и цинкование в вакууме стальных деталей. [c.496]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...