Цинкование алюминия и его сплавов

Непосредственное нанесение гальванических покрытий без применения промежуточного слоя. Для нанесения цинковых покрытий толщиной 20—30 мкм применяют непосредственное цинкование алюминия и его сплавов в обычных цианистых электролитах, в которых следует использовать минимально допустимую концентрацию едкого натра. При этом плотность тока не должна превышать [c.115]

При цинковании в кислых электролитах подготовку производят также в цинкатном растворе, как и перед никелированием. Для цинкования алюминия и его сплавов пригодны обычные сернокислые электролиты. Плотность тока должна быть в пределах 1—1,5 а дм , pH — 4,2. В кислых электролитах можно получать толстые осадки цинка без пузырей и вздутий. [c.222]

Цинкование алюминия и его сплавов в кислых электролитах (сернокислых, борфтористоводородных) возможно лишь после цинкатной обработки алюминия и его сплавов. [c.202]

Цинкование алюминия и его сплавов [c.141]

Цинковое покрытие на изделиях из алюминия н его сплавов наносится в целях защиты их от коррозии, причем цинк обеспечивает электрохимическую защиту алюминиевым сплавам, а в известных условиях и алюминию. Цинковые покрытия наносятся в специальных целях, например для предохранения резьбы от заедания и иногда для последующей пайки. При последующей пайке толщина цинкового слоя должна быть не менее 9—10 мк. Цинкование алюминия и его сплавов можно осуществлять как в цианистых, так и в кислых электролитах. [c.141]

А/дм2. Перед цинкованием детали из алюминия и его сплавов обрабатывают в смеси соляной и плавиковой кислот. [c.115]

Гальванические покрытия алюминия и его сплавов.. В последнее время начинают широко применять для покрытия изделий из алюминия декоративно-защитное-никелирование, хромирование декоративное и износоустойчивое, цинкование для защиты от коррозии и предо хранения резьб деталей от заедания, меднение и серебре- [c.217]

Цинк и кадмий могут быть осаждены непосредственно на алюминий и его сплавы электролитическим способом. Детали из деформируемых и литейных сплавов после травления и промывки сначала покрывают цинком или кадмием в течение 3—5 мин при плотности тока 3—5 а/дм , после чего гальванически обрабатывают согласно принятым условиям. Однако для повышения паяльных свойств металла рекомендуется выполнить предварительное цинкование без тока. [c.304]

Травление углеродистой, коррозионностойкой стали, алюминия и его сплавов, гидридная обработка титана и его сплавов, снятие травильного шлама, химическая активация, кадмирование, меднение, никелирование Цинкование, кадмирование, меднение, покрытие сплавом медь— цинк [c.37]

Подготовка алюминия и его сплавов перед нанесением металлических покрытий, цинкование, покрытие сплавом олово—цинк Фосфатирование [c.39]

Обезжиривание химическое, электрохимическое травление углеродистой стали и чугуна химическое травление коррозионностойкой стали, алюминия и его сплавов снятие травильного шлама цинкование лужение меднение хромирование [c.42]

Контактное цинкование Травление алюминия и его сплавов перед цинкованием и кадмированием [c.405]

Вместо контактного цинкования можно использовать нанесение на алюминий слоя цинка гальваническим способом (см. п. 7, табл. 10.1). Преимущество заключается в получении более однородного слоя кроме того, при кратковременной термической обработке значительно улучшается сцепление покрытия с алюминием. Этот способ пригоден для алюминия и его сплавов, за исключением сплава, содержащего 30 % М и более. [c.413]

Известен метод сварки алюминия и его сплавов со сталью. Для осуществления такой сварки производится цинкование места стальной детали, к которому требуется приварить алюминий. [c.171]

Пайка, следовательно, может быть определена как процесс получения неразъемного соединения твердых материалов с контактным локальным их плавлением при смачивании, растекании и заполнении зазора между ними расплавленным припоем и сцеплением их при затвердевании. Наращивание в системе пайки (напайка) есть процесс нанесения слоя полностью или частично расплавленного припоя на твердый материал с локальным, контактным плавлением последнего и сцеплением их при затвердевании. В частном случае напайка может иметь специальное название напайка оловом и его сплавами — лужение, напайка цинком— цинкование, алюминием — алитирование и др. Процесс наращивания при сварке плавлением реализуется при наплавке. [c.12]

Вполне удовлетворительные результаты можно получить при цинковании алюминия и его сплавов в электролитах для блестящего цинкования. Желательной является несколько меньщая концентрация едкого натра в электролите (до 50 г/л). Перед цинкованием подготовительные операции рекомендуется проводить по следующей технологической схеме. [c.141]

Цинкатная подготовка является удовлетворительной и перед цинкованием в кислых цинковых электролитах. Для цинкования, алюминия и его сплавов пригодны обычные сернокислые цинковые электролиты. Плотность тока при цинковании должна составлять 1—1,5 ajdM , pH = 4,2. [c.142]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Обработка после оксидирования алюминия и его сплавов. ..... Обработка после фосфа-тирования. ...... Обработка после фосфа-тирования и оксидирования стали...... Обработка после цинкования. ........ Двухромовокислый калий Углекислый натрий Двухромовокислын калий Веретенное или машинное масло а) Двухромовокислый натрий Серная кислота (уд. в. 1,84) б) Хромовый ангидрид Хлористый натрий 100 18 50-80 150-200 1Л-20 50-150 5-160 1 90-95 60-80 90-110 18-20 18-23 2-4 8-10 0,5-1 0,1-0,2 0,1-0,2 1 [c.724]

МКК подвержены также сплавы алюминия, например, дюралюминий. В процессе старения дюралюминия в основном по границам зерен выделяется интерметаллическое соединение uAla- На интерметаллических соединениях не образуется защитная окисная пленка. В связи с этим происходит их интенсивное растворение. Первоначальные очаги развития МКК — межкристаллитные зоны на поверхности сплава. В случае алюминиевых сплавов типа магналий МКК обусловлена интенсивным растворением интерметаллического соединения Mg Alg, выделяющегося по границам зерен. Алюминий высокой чистоты (99,1. .. 99,99 %) подвергается МКК в соляной кислоте. Чем меньше алюминий содержит примесей, тем выше его стойкость к МКК. Алюминий высокой и средней чистоты (99,5 %) может подвергаться МКК и под действием воды и пара под давлением и при высокой температуре. Скорость коррозии латуни может достигать нескольких миллиметров в год. При равномерном обес-цинковании скорость процесса достигает 0,1 мм/год. В горизонтальных трубопроводах обесцинкование происходит чаще всего в зоне нижней образующей, в вертикальных трубопроводах — в местах резьбовых соединений. При этом теряется прочность резьбы или заедает резьбовое соединение. [c.480]

Другие методы нанесения покрытий. Различные другие методы получения покрытий будут указаны в техническом разделе. Сюда также отнесены методы цементации порошкообразными составами. Изделия погружаются в смесь металлической пыли и металлического окисла этот принцип применяется для цинкования (шерардизация) или покрытия алюминием (колоризация) железа и дает покрытие, состоящее главным образом из сплава. Имеются также многочисленные механические методы получения покрытий, очень удобные в случае сравнительно толстых слоев покрытий. Иногда получают сложный слиток при помощи заливки основного металла между двумя пластинами другого металла, образующего покрытие, и затем прокатывают его в листы. Иногда применяются отдельные пластины, которые провариваются во время прокатки. Для получения биметаллических стержней или проволоки рубашка из металла, которая должна образовать поверхностный слой, натягивается на цилиндр из основного металла, и затем они вместе протягиваются через волочильную доску или же биметаллический цилиндр получается отливкой, а затем протягивается. [c.679]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...